FMEC0108 Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial

MÓDULO 1. MF1142_2 TRAZADO Y MECANIZADO DE TUBERÍA

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0494 INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS

1. GEOMETRÍA APLICADA AL TRAZADO DE TUBERÍAS.

• Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas.
• Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
• Triángulos:
  • Valor de los ángulos (Teorema de Pitágoras).
• Cuadriláteros.
• La circunferencia:
  • Rectas o segmentos relacionados.
  • División de la circunferencia.
  • Longitud de su desarrollo.
• Espirales: aplicación de las mismas.
• Óvalo, aovada, elipse.
• La parábola: su aplicación en tuberías.

2. SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN GRÁFICA EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS.

• Relación entre las vistas de un objeto.
• Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
• Vistas más utilizadas en planos de tubería.
• Croquizado de las piezas.
• Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
• Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.

3. NORMATIVA Y SIMBOLOGÍA EMPLEADA EN PLANOS DE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS.

• Tipos de líneas empleadas en los planos.
• Representación de cortes, secciones y detalles.
• El acotado en el dibujo:
  • Normas de acotado.
  • Acotación en los planos ortogonal e isométrico.
• Simbologías empleadas en los planos:
  • Símbolos de soldadura más usuales.

4. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELABORACIÓN DE TUBERÍAS.

• Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos.
• Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal.
• Representación gráfica de soportes utilizados en tubería.
• Representación de taladros, pasantes y roscados.
• Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas.
• Cálculo de abrazaderas y zunchos.
• La escala en los planos.
• Uso del escalímetro.
• Estudio de planos de conjunto.
• Significado y utilización del diámetro nominal:
  • Diámetros nominales de tubería DIN.
  • Equivalencia entre el diámetro nominal en pulgadas y en milímetros.
• Documentación técnica en la fabricación de tuberías.
• Especificaciones para el control de calidad.
• Tolerancias.
• Características a controlar.
• Útiles de medida y comprobación: pautas de control.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF0495 TRAZADO DE DESARROLLO EN TUBERÍAS

1. ÚTILES Y HERRAMIENTAS PARA EL TRAZADO DE TUBERÍAS.

• Útiles de dibujo y de trazado.
• Construcción de plantillas y útiles de trazado.
• Marcas para la identificación de elementos.

2. TRAZADO DE DESARROLLOS DE FORMAS GEOMÉTRICAS E INTERSECCIONES DE TUBOS.

• Trazado de ángulos, triángulos y cuadriláteros.
• Trazado de figuras planas determinadas por planos o croquis.
• Generatrices en cilindros y conos:
  • Eje de simetría.
• Desarrollo de superficies cilíndricas:
  • Cilindro seccionado por un plano oblicuo.
• Trazado y desarrollo de codos cilíndricos de una, dos, tres o más secciones.
• Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro:
  • Casos posibles.
• Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas.
• Sistemas de trazado:
  • Por paralelas.
  • Radial.
  • Por triangulación.
• Tipos y utilización de reducciones en tubería.

3. MATERIALES EMPLEADOS EN TUBERÍA INDUSTRIAL.

• Tipos de materiales empleados en la fabricación de tubos:
  • Características, manipulación y comportamiento.
• Tubos normalizados:
  • Gamas de diámetros y espesores de pared.
  • Diámetro nominal.
  • Formas comerciales.

4. MEDICIONES EN EL TRAZADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL.

• Control dimensional.
• Tolerancias.
• Causas de deformaciones y procedimientos de corrección.
• Seguridad en el manejo y mantenimiento de las herramientas de dibujo y trazado.

UNIDAD FORMATIVA 3. UF0496 CORTE Y MECANIZADO DE TUBERÍAS

1. CORTE DE TUBERÍAS.

• Seguridad en el corte de tuberías:
  • Protección y riesgos.
• Oxicorte. Equipo de oxicorte:
  • Características, descripción de los componentes e instalación.
  • Manejo y ajuste de parámetros.
• Arcoplasma. Equipo de arco plasma:
  • Características, descripción de los componentes e instalación.
  • Manejo y ajuste de parámetros.
• Corte mecánico:
  • Tronzadora.
  • Cizalla.
  • Tipos, características, funcionamiento y utilización.
• Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
• Técnicas de corte con los equipos de oxicorte y arcoplasma.
• Defectología asociada a los procesos de corte.
• Variables a tener en cuenta en los procesos de oxicorte y arcoplasma.
• Seguridad en el oxicorte:
  • Protección y riesgos.
• Seguridad en el arcoplasma:
  • Protección y riesgos.

2. MECANIZADO DE TUBERÍAS.

• Operaciones de mecanizado para tubería industrial:
  • Biselado.
  • Extrusionado.
  • Abocardado.
  • Roscado.
  • Taladrado.
  • Corte mecánico.
  • Refrentado, etc.
• Útiles, maquinaria y equipos empleados en el mecanizado de tubería. Funcionamiento, características y mantenimiento preventivo.
• Manejo y ajuste de parámetros.
• Técnicas operativas utilizadas en los procesos de mecanización.
• Defectos y subsanación de errores aparecidos durante el mecanizado de tubería.
• Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
• Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
• Aspectos legislativos y normativos.

3. NORMAS DE CALIDAD EN EL CORTE Y MECANIZADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL.

• Especificaciones para el control de calidad:
  • Tolerancias, características a controlar.
  • Criterios de aceptación.
• Útiles de medida y comprobación:
  • Pautas de control.
• Control dimensional del producto final.
• Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.

4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.

• Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de corte y mecanizado de tuberías:
  • Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
  • Métodos de protección y prevención.
  • Útiles personales de protección.
  • Primeros auxilios.
• Normativa medioambiental aplicable.

MÓDULO 2. MF1144_2 MONTAJE DE TUBERÍAS

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0499 ORGANIZACIÓN Y DESARROLLO DEL MONTAJE DE TUBERÍAS

1. PLANOS DE DESPIECE PARA EL MONTAJE DE TUBERÍAS.

• Funcionalidad del conjunto.
• Simbología y características técnicas.
• Planos de despiece:
  • Posición relativa de los elementos incluidos en los planos.
• Vistas, secciones y detalles según el tipo de montaje.
• Planos de conjunto:
  • Orden de montaje.
  • Secuencia más idónea.
• Elaboración de croquis por tramos de tubería.

2. DESARROLLOS DE PLANTILLAS E INTERSECCIONES DE TUBERÍAS.

• Marcas para la identificación de elementos.
• Técnicas de elaboración de plantillas:
  • Plantillas para curvas no normalizadas.
  • Trazado de plantillas.
  • Refuerzos, espesores y materiales en la construcción de plantillas.
  • Cortar plantillas.
• Desarrollo de superficies cilíndricas.
• Trazado de codos cilíndricos.
• Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro.
• Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas.

3. PROCESOS DE MONTAJE DE TUBERÍA.

• Fases del proceso de montaje de tubería:
  • Secuencias de montaje.
• Materiales empleados en la fabricación de tuberías:
  • Tipos y características.
  • Resistencia.
  • Manipulación.
  • Precauciones a tener en cuenta.
• Tubos normalizados.
• Gamas de diámetros y espesores de pared.
• Codos, Ts y reducciones normalizados.
• Tipos de bridas.
  • Utilización de las mismas.
• Equipos, máquinas y herramientas utilizadas en el montaje de tubería.
• Mantenimiento preventivo de los equipos.
• Accesorios, válvulas o pequeños equipos necesarios para el montaje.
  • Tipos, características y aplicación.
• Necesidades de andamiaje.
• Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
• Gestión medioambiental.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF0500 MONTAJE DE SOPORTES Y ENSAMBLAJE DE TUBERÍAS

1. MONTAJE DE SOPORTES DE TUBERÍAS.

• Técnicas de armado de tramos de tubería por soldadura y atornillado.
• Técnicas de montaje de accesorios.
• Alineación y nivelación de tramos de tuberías.
  • Útiles y herramientas.
• Equipos y herramientas empleados en el montaje de tuberías.
• Tipos de soportes y sujeción de tuberías.
• Montaje de andamios.
• Elevación de tramos de tubería.

2. FIJACIÓN DE TUBERÍAS.

• Fijación de tramos o tubos para su elevación.
• Elementos de fijación y elevación de tubos
• Construcción y fijación de soportes para tuberías.
• Montaje de tramos de tubería en altura debidamente alineados y nivelados.
• Fijación de tuberías mediante puntos de soldadura.
• Fijación de tuberías mediante tornillos, previa colocación de juntas, válvulas y demás accesorios.
• Elementos de fijación y unión de tuberías.
• Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
• Aspectos legislativos y normativos

3. DILATACIÓN TÉRMICA EN INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL.

• Causas y efectos.
• Sistemas de corrección.

4. NORMAS DE CALIDAD EN EL MONTAJE DE SOPORTES Y ENSAMBLAJE DE TUBERÍA INDUSTRIAL.

• Especificaciones para el control de calidad:
  • Tolerancias, control dimensional, características a controlar.
  • Criterios de aceptación.
• Útiles de medida y comprobación:
  • Pautas de control.
• Control dimensional del producto final.
• Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.

5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.

• Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de montaje y ensamblaje de tuberías:
  • Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
  • Métodos de protección y prevención.
  • Útiles personales de protección.
  • Primeros auxilios.
• Normativa medioambiental aplicable.

UNIDAD FORMATIVA 3. UF0501 SOLDADURA EN MONTAJE DE TUBERÍAS

1. TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA.

• Soldabilidad de los aceros al carbono, aceros inoxidables austeníticos, cobres, latones y plásticos.
• Normas sobre procesos de soldeo.
• Tipos de junta y posiciones de soldadura.
• Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes.
• Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura.
• Técnica de punteo de tuberías.
• Defectos de la soldadura:
  • Causas y correcciones.
• Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería.
• Seguridad en los procesos de soldadura: riesgos, medidas y equipos de protección.

2. SOLDEO EN EL MONTAJE DE TUBERÍA INDUSTRIAL.

• Soldeo por electrodo.
• Equipo de soldadura eléctrica:
  • Características, descripción de los componentes e instalación.
  • Manejo y ajuste de parámetros.
• Soldeo semiautomático (MIG-MAG):
  • Equipo de soldadura semiautomática.
  • Características, descripción de los componentes e instalación.
  • Manejo y ajuste de parámetros.
• Soldeo por capilaridad:
  • Características, descripción de los componentes e instalación.
  • Manejo y ajuste de parámetros.
• Soldeo por resistencia por espárragos:
  • Características, aplicación, descripción de los componentes e instalación.
  • Manejo y ajuste de parámetros.
• Soldeo de plásticos:
  • Características y equipos.
  • Uso de los equipos.
• Unión con adhesivos.
• Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.

3. PRUEBAS ESTRUCTURALES Y DE ESTANQUEIDAD EN INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL.

• Pruebas de estanqueidad.
  • Tipos, características y aplicaciones.
  • Máquinas, equipos y herramientas.
  • Control de parámetros.
• Pruebas estructurales.
  • Tipos, características y aplicaciones.
  • Máquinas, equipos y herramientas.
  • Control de parámetros.
• Procedimientos de actuación para realizar las pruebas de resistencia y estanqueidad.
• Medidas de seguridad a aplicar durante el desarrollo de las pruebas.
• Normativa aplicable.
• Control de calidad.
• Útiles de medida y comprobación.
• Boletín de informe sobre el resultado de las pruebas.
• Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
• Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.

4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.

• Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de soldadura de tuberías:
  • Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
  • Métodos de protección y prevención.
  • Útiles personales de protección.
  • Primeros auxilios.
• Normativa medioambiental aplicable.

MÓDULO 3. MF1143_2 CONFORMADO Y ARMADO DE TUBERÍAS

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0494 INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS

1. GEOMETRÍA APLICADA AL TRAZADO DE TUBERÍAS.

• Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas.
• Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
• Triángulos:
  • Valor de los ángulos (Teorema de Pitágoras).
• Cuadriláteros.
• La circunferencia:
  • Rectas o segmentos relacionados.
  • División de la circunferencia.
  • Longitud de su desarrollo.
• Espirales: aplicación de las mismas.
• Óvalo, aovada, elipse.
• La parábola: su aplicación en tuberías.

2. SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN GRÁFICA EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS.

• Relación entre las vistas de un objeto.
• Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
• Vistas más utilizadas en planos de tubería.
• Croquizado de las piezas.
• Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
• Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.

3. NORMATIVA Y SIMBOLOGÍA EMPLEADA EN PLANOS DE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS.

• Tipos de líneas empleadas en los planos.
• Representación de cortes, secciones y detalles.
• El acotado en el dibujo:
  • Normas de acotado.
  • Acotación en los planos ortogonal e isométrico.
• Simbologías empleadas en los planos:
  • Símbolos de soldadura más usuales.

4. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELABORACIÓN DE TUBERÍAS.

• Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos.
• Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal.
• Representación gráfica de soportes utilizados en tubería.
• Representación de taladros, pasantes y roscados.
• Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas.
• Cálculo de abrazaderas y zunchos.
• La escala en los planos.
• Uso del escalímetro.
• Estudio de planos de conjunto.
• Significado y utilización del diámetro nominal:
  • Diámetros nominales de tubería DIN.
  • Equivalencia entre el diámetro nominal en pulgadas y en milímetros.
• Documentación técnica en la fabricación de tuberías.
• Especificaciones para el control de calidad.
• Tolerancias.
• Características a controlar.
• Útiles de medida y comprobación: pautas de control.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF0497 CONFORMADO Y CURVADO EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍA

1. COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS.

• Especificaciones técnicas de los materiales empleados en la fabricación de tuberías.
• Tuberías:
  • Características específicas según espesores.
  • Pruebas de resistencia.
  • Especificaciones para su manipulación
• Materiales auxiliares.

2. CONFORMADO Y CURVADO DE TUBERÍA.

• Operaciones de conformado y curvado de tubería industrial:
  • Conformado y curvado en frío y en caliente.
• Útiles, maquinaria y equipos empleados en el conformado y curvado de tubería:
  • Características y funcionamiento.
  • Manejo y ajuste de parámetros.
• Mantenimiento preventivo de máquinas y equipos de conformado y curvado.
• Técnicas operativas utilizadas en los procesos de conformado y curvado.
• Deformaciones producidas por la aplicación de calor:
  • Causas y procedimientos de corrección.
• Seguridad en los procesos de conformado y curvado de tubería:
  • Riesgos y medidas de protección a tener en cuenta.
• Gestión medioambiental.
• Tratamiento de residuos.

3. NORMAS DE CALIDAD EN EL CONFORMADO Y CURVADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL.

• Especificaciones para el control de calidad:
  • Tolerancias, características a controlar.
  • Criterios de aceptación.
• Útiles de medida y comprobación:
  • Pautas de control.
• Control dimensional del producto final.
• Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.

4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.

• Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de conformado y curvado de tuberías:
  • Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
  • Métodos de protección y prevención.
  • Útiles personales de protección.
  • Primeros auxilios.
• Normativa medioambiental aplicable.

UNIDAD FORMATIVA 3. UF0498 ARMADO DE TUBERÍAS

1. ARMADO DE TUBERÍAS.

• Técnicas de atornillado de tuberías:
  • Características y utilización.
• Técnicas de soldadura de tubería:
  • Características y utilización.
• Accesorios y medios auxiliares:
  • Tipos, características, montaje e instalación.

2. SOLDADURA DE TUBERÍAS.

• Conocimientos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura.
• Soldabilidad de los aceros al carbono.
• Normas sobre procesos de soldeo.
• Tipos de junta y posiciones de soldadura.
• Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes.
• Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura.
• Técnica de punteo de tuberías.
• Defectos de la soldadura:
  • Causas y correcciones.
• Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería.
• Soldeo eléctrico: equipo de soldadura eléctrica:
  • Características, descripción de los componentes e instalación.
  • Manejo y ajuste de parámetros.
• Soldeo semiautomático:
  • Equipo de soldadura semiautomática, características, descripción de los componentes e instalación.
  • Manejo y ajuste de parámetros.
• Soldeo oxigás:
  • Equipo de soldadura oxigás.
  • Características, descripción de los componentes e instalación.
  • Manejo y ajuste de parámetros.
  • Soldeo TIG:
  • Equipo de soldadura TIG.
  • Características, descripción de los componentes e instalación.
  • Manejo y ajuste de parámetros.
• Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
• Seguridad en los procesos de soldadura:
  • Riesgos, medidas y equipos de protección.

3. TRATAMIENTOS APLICADOS A TUBERÍAS.

• Limpieza de tubos:
  • Equipos, herramientas, productos y medios a utilizar, técnicas de operación.
  • Medidas y equipo de seguridad a utilizar.
• Tratamientos superficiales.
• Chorreado de tubos:
  • Características, descripción de los componentes de la instalación, variables a controlar, manejo del equipo y defectos.
  • Seguridad en el chorreado y protección y riesgos.
• Pintado manual y con pistola de tubos:
  • Características de los equipos a utilizar, manejo de los equipos y variables a controlar.
  • Seguridad en el pintado.
  • Técnicas y elementos de protección.
  • Evaluación de riesgos.
  • Gestión medioambiental.
  • Tratamiento de residuos.
  • Aspectos legislativos y normativos.

4. NORMAS DE CALIDAD EN EL ARMADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL.

• Especificaciones para el control de calidad:
  • Tolerancias, características a controlar.
  • Criterios de aceptación.
• Útiles de medida y comprobación.
• Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.

5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.

• Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de armado de tuberías:
  • Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
  • Métodos de protección y prevención.
  • Útiles personales de protección.
  • Primeros auxilios.
• Normativa medioambiental aplicable.
• Gestión de residuos.