UF1009 Elaboración de programas de CNC para la fabricación de piezas por abrasión, electroerosión y procedimientos especi

UNIDAD FORMATIVA 1. ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

1. PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

• Planificación de trabajo.
  • Planos.
  • Hoja de proceso.
  • Orden de fabricación.
• Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
• Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado.

2. ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

• Identificación de lenguaje de CNC.
• Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
• Optimización los programas de mecanizado de CNC.
• Descripción de factores que influyen sobre los programas.
• Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
• Establecimiento de orígenes, sistemas de referencia y de coordenadas.
• Selección de planos de trabajo.
• Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
• Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
• Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
• Programación de funciones preparatorias (redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales…).
• Subrutinas, saltos, repeticiones.
• Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.

3. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

• Programación paramétrica.
• Implementaciones:
  • Contrapunto.
  • Cabezal.
  • Recogedor de piezas.
  • Cargadores de barra.
• Programación de 4º y 5º eje.

4. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

• Manejo a nivel de usuario de Pc’s.
• Configuración y uso de programas de simulación.
• Menús de acceso a simulaciones en máquina.
• Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
• Corrección de los errores de sintaxis del programa.
• Verificación y eliminación de errores por colisión.
• Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.

5. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA DE CNC.

• Introducción de los programas de CNC.
  • Programas de transmisión de datos.
  • Verificación de contenidos.
• Descripción de dispositivos (periférico, PCMCIA, Ethernet…).
• Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos.
• Comunicación con las máquinas CNC.