TCPN0412 Diseño técnico de estampación textil

MÓDULO 1. MATERIAS, PRODUCTOS Y PROCESOS TEXTILES

UNIDAD FORMATIVA 1. MATERIAS Y PRODUCTOS TEXTILES

1. MATERIALES TEXTILES Y SUS FORMAS DE PRESENTACIÓN A LO LARGO DEL PROCESO DE FABRICACIÓN TEXTIL.

• Identificación de las fibras textiles y sus mezcla, especialmente las binarias y ternarias:
  • Fibras de origen natural (algodón, lino, lana, seda…).
  • Fibras artificiales obtenidas de polímeros naturales (viscosa, modal, triacetato,…).
  • Fibras químicas obtenidas a partir de polímeros sintéticos (poliamida, acrílica, poliéster, polipropileno…).
  • Procesos de fabricación de las fibras químicas:
• * Hilatura en húmedo.
• * Hilatura en seco.
• * Hilatura por fusión.
• Parámetros físico-químicos de las diferentes fibras textiles en relación con el producto a fabricar:
  • Rizado.
  • Longitud.
  • Finura.
  • Forma de la sección transversal.
  • Propiedades eléctricas.
  • Propiedades térmicas.
  • Propiedades mecánicas.
  • Propiedades ópticas.
  • Propiedades de sorción.
• Mezclas más frecuentes en el mercado en función de las características técnicas, estéticas y funcionales a obtener:
  • Formas de presentación más convenientes, en función de las características del proceso de fabricación, de los productos textiles (floca, cable, peinado, mecha, hilo, tejido de punto, tejido de calada y estructuras no tejidas).
• “Lay-out” del flujo de materiales en el proceso textil.

2. MARCHAS ANALÍTICAS PARA IDENTIFICAR MEZCLAS BINARIAS Y TERNARIAS DE FIBRAS

• Planes estadísticos de muestreo:
  • Tipos de planes de muestreo.
  • “Military Standards”.
  • Otros planes de muestreo de aplicación textil.
• Marchas analíticas para identificar mezclas binarias y ternarias de fibras.
• Etiquetado de composición. Aspectos legales.
• Etiquetado de conservación. Simbología.

UNIDAD FORMATIVA 2. PROCESOS TEXTILES

1. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE HILATURA.

• Gestión de los procesos de hilatura de fibra corta.
  • Fases del proceso: o Apertura, limpieza y mezcla.
• * Disgregación de fibras y formación de cintas en cardas de chapones.
• * Regularización de masa de las cintas en el manuar.
• * Peinado de las fibras.
• * Preparación en fino en la mechera de torsión.
• * Obtención de hilos en la continua de anillos y en la continua “open-end”.
• * Acabado de los hilos (vaporizado, bobinado y parafinado, reunido y retorcido).
• * Condiciones ambientales en las diferentes salas del proceso de hilatura.
• Gestión de los procesos de hilatura de fibra larga.
  • Fases del proceso: o Lavado de la lana, transporte y ensimado.
• * Apertura de balas, batido y mezcla.
• * Disgregación de fibras y formación de cintas en cardas de cilindros.
• * Transformación de cables en cintas de fibras discontinuas por corte o por desgarro.
• * Regularización de masa de las cintas en el “gill”.
• * Peinado y repeinado de las fibras.
• * Preparación en fino en la mechera de frotación.
• * Obtención de hilos en la continua de anillos.
• * Acabado de los hilos (vaporizado, bobinado y parafinado, reunido y retorcido).
• * Condiciones ambientales en las diferentes salas del proceso de hilatura.
• Tipos de estructuras de hilo según el proceso de producción y las especificaciones del producto a fabricar:
  • Un cabo.
  • Dos o más cabos.
  • Monofilamento.
  • Multifilamento.
  • Convencional.
  • “Open-end”.
• Características de los hilos en función del producto a fabricar:
  • Masa lineal.
  • Regularidad de masa.
  • Torsión.
  • Comportamiento dinamométrico.
  • Vellosidad.
  • Coeficiente de fricción.
• Productos químicos utilizados en los procesos de hilatura: Antiestáticos, lubricantes, retentores de humedad, cohesionantes, parafinas,…
• Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).

2. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE TEJIDOS DE PUNTO.

• Gestión de los procesos de fabricación de tejidos de punto. Sistemas de recogida:
  • Tricotosas rectilíneas.
  • Tricotosas circulares de pequeño diámetro.
  • Tricotosas circulares de gran diámetro.
• Sistemas de punto por urdimbre:
  • Máquinas “Kette”.
  • Máquinas “Raschel”.
  • Máquinas “Crochet”.
• Otras estructuras de punto:
  • Indesmallables.
  • Tejidos de fantasía.
  • Tejidos técnicos.
  • Tejidos 3D.
  • Cintería y pasamanería.
• Características de los tejidos de punto en función del producto a fabricar:
  • Masa lineal.
  • Espesor.
  • Título de los hilos.
  • Resistencia a la tracción.
  • Resistencia al estallido.
  • Estabilidad dimensional.
  • Densidad de malla.
• Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de tejidos de punto: Humectantes, ceras, parafinas, antiestáticos, lubricantes,…
• Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).

3. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE TEJIDOS DE CALADA.

• Gestión de los procesos de fabricación de tejidos de calada.
  • Tipos de estructura de tejidos y representación del ligamento:
• * Convencionales.
• * Dobles y triples telas.
• * Telas a dos caras.
• * Jacquard.
• * Tejidos técnicos.
• * Tejidos inteligentes.
• * Procesos de obtención de los tejidos de calada.
  • Tipos de telares según el mecanismo de inserción de trama:
• * Aire.
• * Agua.
• * Pinza.
• * Proyectil.
• * Otros.
  • Características de los tejidos de calada en función del producto a fabricar:
• * Gramaje.
• * Espesor.
• * Densidad (hilos/cm y pasadas/cm).
• * Título de los hilos de urdimbre y trama.
• * Resistencia a la tracción.
• * Resistencia al desgarro.
• * Estabilidad dimensional.
• Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de tejidos de calada: Humectantes de la trama, encolantes, encerados de la urdimbre, antiestáticos, lubricantes,…
• Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).

4. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE TELAS NO TEJIDAS.

• Gestión de los procesos de fabricación de telas no tejidas.
  • Fases del proceso de producción de telas no tejidas:
• * Lavado de la lana, transporte y ensimado.
• * Apertura de balas, batido y mezcla.
• * Disgregación de fibras y formación de napas en cardas de cilindros.
• * Consolidación de las napas.
  • Características de las telas no tejidas en función del producto a fabricar: * Gramaje.
• * Espesor y homogeneidad de aspecto.
• * Cohesión.
• * Comportamiento dinamométrico.
• * Resistencia al estallido.
• * Permeabilidad al aire.
• * Contenido de productos auxiliares.
• Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de telas no tejidas: Antiestáticos, lubricantes, cohesionantes, retardantes de la llama, hidrofugantes, bactericidas,…
• Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).

5. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE PREPARACIÓN Y BLANQUEO.

• Gestión de los procesos de preparación y blanqueo.
• Sistemas de proceso: Continuo, discontinuo y mixto.
• Tipos de procesos: Agotamiento, impregnación y mixtos.
• Fases del proceso de preparación y blanqueo:
  • Para fibras celulósicas y fibras químicas:
• * Chamuscado.
• * Desencolado.
• * Descrudado.
• * Caustificado.
• * Mercerizado.
• * Lavado.
• * Blanqueo químico y óptico.
  • Para fibras proteicas:
• * Carbonizado.
• * Batanado.
• * Desgrasado.
• * Lavado.
• * Blanqueo químico y óptico.
• Tipos de instalaciones según forma de presentación de la materia a tratar:
  • Cuerda (Torniquete, “jet”).
  • Ancho (“Jigger”, autoclave).
  • Floca, madeja, bobina (Armario, autoclave).
  • Otras: sistemas de reposo, máquinas de secar, rame.
• Características de los artículos blanqueados y preparados para la tintura.
• Grado de blanco:
  • Hidrofilidad.
  • Estabilidad dimensional.
• Productos químicos utilizados en los procesos de preparación y blanqueo: Agentes desencolantes, ácidos, álcalis, sales, tensioactivos, productos para el blanqueo químico y óptico, productos auxiliares.
• Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).

6. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE TINTURA Y ESTAMPACIÓN.

• Gestión de los procesos de tintura y estampación.
• Formas de presentación de la materia a tratar: Floca, peinado, bobina de hilo, madeja, tejido.
• Sistemas de proceso: Continuo, semicontinuo y dicontinuo.
• Tipos de procesos: Agotamiento, impregnación y mixtos.
• Tipos de instalaciones según forma de presentación de la materia a tratar:
  • Cuerda (Torniquete, “jet”, “overflow”).
  • Ancho (“Jigger”, autoclave).
  • Floca, madeja, bobina (Armario, autoclave).
  • Estampación: Rotativa, lyonesa, digital.
• Características de los artículos en función del producto a fabricar:
  • Solideces del color:
• * Al lavado acuoso.
• * Al frote.
• * Al lavado en seco.
• * Al sudor.
• * Al agua.
• * Al agua de mar.
• * Al agua de piscina.
• * A la luz.
  • Medida instrumental del color.
• * Diferencias de color CIE- Lab.
  • Estabilidad dimensional:
• * Al lavado doméstico.
• * Al planchado.
• * Al lavado en seco.
• Productos químicos utilizados en los procesos de tintura y estampación: Colorantes, pigmentos, pastas, aglomerantes, matizantes, estabilizadores,…
• Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).

7. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE APRESTOS Y ACABADOS.

• Gestión de los procesos de aprestos y acabados.
• Tipos de aprestos:
  • Naturales.
  • Sintéticos.
  • De adición.
  • Reactivos.
  • Permanentes.
  • No permanentes.
• Tipos de procesos de acabado.
• Físicos: Batanado, calandrado, prensado, perchado, tundido, esmerilado,…
  • Químicos: Sanforizado, teflonado, ignífugo, antimancha, fungicida, bactericida antiestático, inarrugable, inencogible, fácil cuidado,…
• Tipos de tratamiento:
  • En cuerda.
  • Al ancho.
• Formas de aplicación de los aprestos:
  • Agotamiento.
  • Impregnación.
  • Pulverización.
  • Espuma.
  • Rasqueta.
  • Recubrimiento.
  • Laminación.
• Maquinaria utilizada en los procesos de acabado de artículos textiles:
  • Tundidoras.
  • Perchas.
  • Calandras.
  • Esmeriladoras.
  • Decatizadoras.
  • Sanfor.
  • Rame.
  • Enrolladoras. Plegadoras. Empaquetadoras.
• Características de los artículos en función del producto a fabricar:
  • Formación de “pilling”.
  • Resistencia a la abrasión.
  • Permeabilidad al aire.
  • Hidrorepelencia.
  • Angulo de arrugado.
  • Comportamiento al fuego.
  • Estabilidad dimensional.
• Productos químicos utilizados en los procesos de acabado: Productos específicos para conseguir el acabado requerido. (Sanforizado, teflonado, ignífugo, antimancha, fungicida, bactericida, antiestático, inarrugable, inencogible, fácil cuidado,…).
• Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).

UNIDAD FORMATIVA 3. CONTROL DE CALIDAD

1. PARÁMETROS FÍSICO-QUÍMICOS DE FIBRAS Y EQUIPOS DE LABORATORIO UTILIZADOS PARA SU DETERMINACIÓN.

• Finura de la lana. (Microscopio de proyección).
• Madurez del algodón. (Micronaire).
• Longitud. (Longímetro de peines).
• Dinamometría de haces de fibras. (Pressley).
• Voluminosidad. (Bulkometer).
• Color, grado de blanco, brillo. (Espectrofotómetro).
• Materias extraíbles. (Extractor Soxhlet).
• pH del extracto acuoso. (pHmetro)

2. PARÁMETROS FÍSICO-QUÍMICOS DE HILOS Y EQUIPOS DE LABORATORIO UTILIZADOS PARA SU DETERMINACIÓN.

• Título. (Aspe).
• Torsión y retorsión. (Torsiómetro).
• Regularidad de masa. (Regularímetro).
• Comportamiento dinamométrico. (Dinamómetro para hilos).
• Vellosidad. (Vellosímetro).
• Coeficiente de fricción. (Frictómetro).
• Materias extraíbles. (Extractor Soxhlet).

3. PARÁMETROS FÍSICO-QUÍMICOS DE TEJIDOS DE PUNTO Y TEJIDOS DE CALADA Y EQUIPOS DE LABORATORIO UTILIZADOS PARA SU DETERMINACIÓN.

• Grosor. (Micrómetro).
• Gramaje. (Balanza).
• Densidad. (Cuenta-hilos).
• Comportamiento dinamométrico. (Dinamómetro para tejidos).
• Resistencia al desgarro. (Elmendorf).
• Resistencia al estallido. (Eclatómetro).
• Propensión al “pilling”. (Martindale).
• Abrasión. (Martindale).
• Ángulo de arrugado. (Medidor del ángulo de arrugado).
• Permeabilidad al aire. (Permeabilímetro aire).
• Permeabilidad al agua. (Permeabilímetro agua).
• Propensión a los enganchones. (Snagging tester).
• Repelencia al agua. (Spray test).
• Solidez al agua y al sudor. (Perspirómetro).
• Solidez al frote. (Crockmeter).
• Solidez al lavado. (Linitest).
• Cámara iluminantes normalizados.
• Escalas de grises para degradación y descarga.
• Tejidos testigo multifibra.
• Color y sus diferencias. (Espectrofotómetro).
• Materias extraíbles. (Extractor Soxhlet).
• Lavadora doméstica.

4. PARÁMETROS FÍSICO-QUÍMICOS DE TELAS NO TEJIDAS Y EQUIPOS DE LABORATORIO UTILIZADOS PARA SU DETERMINACIÓN.

• Grosor. (Micrómetro).
• Gramaje. (Balanza).
• Comportamiento dinamométrico. (Dinamómetro).
• Resistencia al estallido. (Eclatómetro).
• Permeabilidad al aire. (Permeabilímetro aire).
• Materias extraíbles. (Extractor Soxhlet).

5. NORMAS Y MÉTODOS DE ENSAYO. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS. GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN.

• Normas UNE-EN ISO. (AEN/CTN 40 – Industrias Textiles).
• Normas ASTM. (American Society for Testing and Materials).
• Normas AATCC. (American Association of Textile Chemists and Colorists).
• Normas IWTO. (International Wool Textile Organisation). Normas específicas para lana y productos laneros.
• Calibración de equipos.
• Trazabilidad de las mediciones.
• Materiales de referencia.
• Interpretación y valoración de los resultados obtenidos.
• Tolerancias industriales y valores de experiencia según los productos textiles y sus requerimientos.
• Fuentes de información.
• Internet.
• Bases de datos textiles.
• Observatorios tecnológicos.
• Buscadores de información.
• Aplicaciones informáticas para el tratamiento y archivo de la información.

MÓDULO 2. DISEÑO TÉCNICO DE ESTAMPADOS TEXTILES

UNIDAD FORMATIVA 1. TRATAMIENTO DE LA IMAGEN Y EL DISEÑO DE LOS ESTAMOPADOS TEXTILES

1. TRATAMIENTO DE LA IMAGEN Y EL DISEÑO.

• Análisis de la forma del diseño.
• Sistemas de representación de dibujos para la estampación.
• Composición y síntesis de la imagen.
• Teoría de la estética y adaptación al diseño.
• Principales aplicaciones industriales del tratamiento de imagen aplicadas a la estampación textil.

2. PRESENTACIÓN Y APLICACIÓN DE LA INFORMACIÓN EN EL CAMPO INDUSTRIAL.

• Las fichas técnicas de producto e imagen: estilo, color, tejidos, especificaciones de producto, etc.
• Presentación de colecciones y valoración en equipo.

3. INFORMÁTICA APLICADA A LA ESTAMPACIÓN TEXTIL.

• Periféricos de entrada y salida, software y hardware específico. Conceptos que intervienen en la creación y diseño.
• Diseño asistido por ordenador.
• Funcionamiento y manejo de programas de diseño y simulación de estampados textiles.
• Aplicación de los programas de simulación de estampados textiles y elaboración de diseños.

4. APLICACIÓN DE LA ESTAMPACIÓN DIGITAL EN LA ELABORACIÓN DE MUESTRAS.

• Datos técnicos referidos al diseño de los estampados textiles digitales.
• Espacio cromático. Teoría del color. Síntesis aditiva y sustractiva del color.
• Proceso de realización de muestras para estampación digital.
• Ventajas de la aplicación del sistema digital en la elaboración de muestras: duración de cambio de diseño, versatilidad, rapidez de respuesta.

5. ELABORACIÓN DE MUESTRAS DE ESTAMPADOS TEXTILES POR SISTEMAS NO DIGITALES.

• Principales datos técnicos de los tejidos referidos al diseño.
• Proceso de realización de muestras de estampados textiles en máquina plana tipo lionesa, en máquina plana tipo carrusel, en maquina plana con tamiz móvil y en máquina rotativa.
• Limitaciones técnicas de las máquinas de estampar por sistemas no digitales relación con el diseño a fabricar.

6. ELABORACIÓN DE CARTAS DE COLORES CON SISTEMAS DIGITALES Y NO DIGITALES.

• Topología y formatos de cartas de colores.
• Sistemas de elaboración digitales.
• Sistemas de elaboración no digitales.
• Los colores de una carta e colores de:
  • Baño.
  • Camisería y blusas.
  • Lencería e interior.
  • Textiles del hogar.
  • Corbatas y fulares.
  • Prendas exteriores: jersey, polo, falda etc-.
• Adecuación del color al tipo de prenda.
• Armonía con el dibujo.
• La biblioteca de cartas de colores.

UNIDAD FORMATIVA 2. COLOR Y COLORIMETRÍA EN LA ESTAMPACIÓN TEXTIL

1. EL COLOR, IMPORTANCIA, TIPOS Y MEZCLAS.

• Gestión del color para colecciones. Colores de impresión:
  • Color y colección.
• Solidez del color:
  • Concepto.
  • Agentes de solidez:
• * El sudor.
• * El agua.
• * El agua del mar.
• * El agua de piscina.
• Tipos de solideces.
• Normas internacionales de solidez:
• * Grupos de solidez.
• Diferencias entre solidez a la tintura y al estampado.
• Valoración de la solidez.
• * Índice de degradación.
• * Índice de descarga.
• Armonías y mezclas no equilibradas de colores.

2. COLORIMETRÍA APLICADA AL DISEÑO DE ESTAMPADOS TEXTILES.

• Teoría física del color:
  • Síntesis aditiva y substractivas.
  • Condicionamos de color.
  • El color y la visión humana.
  • El color y la iluminación.
• Sistema colorimétricos:
  • Sistema CIE.
  • Sistema Lab.
  • Sistema LcH.
• Aparatos de medición del color Espectrofotómetro y colorímetro:
  • Tipos.
  • Longitud de onda de medida.
• Técnicas de medición del color.
• Interpretación de resultados:
  • Diferencias de color entre muestras.
• Codificación del color.

3. PLANIFICACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DEL PRODUCTO.

• Estudio y segmentación de mercados, nuevas ideas y de productos para:
  • Camisería y blusas.
  • Corbatas y fulares.
  • Textiles del hogar: sabanas, cortinas, mantelerías.
  • Decoración de interiores.
  • Lencería e interior.
• El producto, aspectos técnicos y de diseño:
  • Definición producto.
  • Tipos de producto.
  • Características técnicas del producto.
  • Definición del diseño.
  • Adecuación del diseño al producto.
  • Modificaciones del diseño.
• Cualidades del producto, recursos de elaboración:
  • El producto de calidad.
  • Proceso de elaboración del producto de calidad.
• Lanzamiento de los productos, marcas comerciales:
  • El lanzamiento adecuado al producto.
  • Comercialización del producto.
  • Importancia de la marca.
• Técnicas de análisis de la competencia.

4. ELABORACIÓN DE CARTAS DE COLORES DE PRODUCTOS ESTAMPADOS.

• Sistemas de elaboración de cartas de colores.
• Topología y formatos de cartas de colores.
• La carta de colores de productos estampados para:
  • Camisería y blusas.
  • Lencería e interior.
• * Masculina.
• * Femenina.
  • Corbatas y fulares.
  • Textiles del hogar:
• * Sabanas.
• * Mantelerías.
  • Decoración de interiores:
• * Cortinas.
• * Tapicerías.
• * Paids.
• Adecuación de la carta al tipo de prenda:
  • La carta de colores y la prenda.
• Armonía de los colores de la carta con el dibujo:
  • Los colores y el dibujo.
• La biblioteca de cartas de colores:
  • Sistemas de elaboración.
  • Gestión de la biblioteca.

UNIDAD FORMATIVA 3. FUENTES DE INFORMACIÓN Y ANÁLISIS DE TENDENCIAS DE LOS ESTAMPADOS TEXTILES

1. FUENTES DE INFORMACIÓN.

• Información gráfica:
  • El lenguaje gráfico.
  • Grafismo e información.
  • Grafismo e imagen.
• Manejo de Internet:
  • Búsqueda y análisis de información.
  • Almacenamiento de la información.
• Ferias nacionales e internacionales:
  • Análisis de la ferias.
  • Planificación.
• Las hemerotecas y videotecas:
  • Tipos de hemerotecas y videotecas.
  • Funcionamiento de las hemerotecas y videotecas.
• Análisis de las fuentes de información:
  • Tipos de fuentes de información.
  • Homologación de fuentes de información.
  • Adecuación de la fuente a la información requerida.
• Diferencias de estéticas:
  • Importancia de la estética.
  • La estética del producto.

2. INFORMÁTICA APLICADA A LA ESTAMPACIÓN TEXTIL.

• Las fichas producto e imagen: gestión de las especificaciones:
  • Diseño de la ficha de producto y diseño.
  • Elaboración de las especificaciones para cada fichas.
  • Gestión de las fichas.
• La biblioteca de colores o colorteca:
  • Elaboración de una colorteca.
  • Gestión de la colorteca.
• Gestión de los diseños para estampación textil.

3. ANÁLISIS DE TENDENCIAS DE LOS DISEÑOS DE ESTAMPACIÓN.

• Metodología y análisis de tendencias:
  • Tipos de tendencia.
  • Métodos de análisis.
• Prospección y seguimiento de tendencias socio-culturales de aplicación al sector industrial:
  • Técnicas de prospección.
  • Tendencias sociales y culturales.
  • Cultura e industria.
• Sociología de la moda:
  • Moda y sociedad.
  • Moda y cultura.
• Buscadores de tendencias:
  • El buscador y la tendencia.
• Estética y tendencias:
  • La estética y la moda.
  • La estética y las tendencias.

MÓDULO 3. PRINCIPIOS Y TÉCNICAS DE ENNOBLECIMIENTO TEXTIL

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN Y TINTURA TEXTIL

1. EL AGUA EN EL ENNOBLECIMIENTO TEXTIL.

• El agua de entrada.
  • Características del agua de entrada:
• * Dureza.
• * Conductividad.
• * Salinidad.
• * Materia orgánica.
• El agua de salida.
  • Características del agua de salida:
• * Dureza.
• * Conductividad.
• * Salinidad.
• * Materia orgánica.
• Adecuación del agua para el ennoblecimiento.
  • El características del agua para el ennoblecimiento:
• * Dureza.
• * Conductividad.
• * Salinidad.
• * Materia orgánica.
  • Tratamiento de adecuación:
• * Eliminación de la dureza.
• * Reducción de la conductividad.
• * Reducción de salinidad.
• * Eliminación de la materia orgánica.
• Las aguas residuales generadas.
  • Caracterización de agua residual:
• * Color.
• * Sólidos en suspensión.
• * Dureza.
• * Conductividad.
• * Salinidad.
• * Materia orgánica.
• Depuración de las aguas residuales:
  • Tratamientos de depuración.
  • Tipos de depuradoras.

2. OPERACIONES PREVIAS DE PREPARACIÓN Y BLANQUEO.

• Tipos y características procesos en la preparación y blanqueo:
  • Desencolado.
  • Lavado descudado.
  • Blanqueo químico.
  • Blanqueo óptico.
• Tipos y características de las máquinas de preparación y blanqueo:
  • Maquinaria para flocas, madejas bobinas:
• * Armarios.
• * Autoclave.
  • Maquinaria para tejido al ancho:
• * Autoclave.
• * Jigger.
  • Maquinaria para tejido en cuerda:
• * Torniquete.
• * Jet.
• Productos utilizados en la preparación y el blanqueo:
  • Agentes desencolantes.
  • Tensioacticos y detergentes.
  • Agentes de blanqueo químico.
  • Agentes de blanqueo óptico.
  • Productos químicos:
• * Ácidos.
• * Sales.
• * Álcalis.
• Simulación en laboratorio:
  • Maquinaria para el laboratorio.
  • Procesos de laboratorio.
  • Desviaciones, influencia en operaciones posteriores.

3. PRINCIPIOS DE LA TINTURA.

• Tipos de colorantes y características:
  • Tipos de colorantes.
  • Características.
• Productos utilizados en la tintura:
  • Químicos:
• * Ácidos.
• * Sales.
• * Álcalis.
  • Auxiliares:
• * Igualadores.
• * Mejora de solideces.
• * Inhibidores.
• Tintura de fibras celulósicas:
  • Colorantes adequadios.
  • Proceso típico.
• Tintura de fibras proteínicas:
  • Colorantes adequados.
  • Proceso típico.
• Tintura de fibras sintéticas:
  • Colorantes adequados.
  • Proceso típico.
• Tintura de mezclas:
  • Tinturas dobles.
  • Processos adequados.
• Máquinas de tintura por agotamiento:
  • Torniquete.
  • Jet.
  • Autoclave para bobinas y plegadores.
  • Autoclave para tejido.
  • Overflow.
  • Jigger.
• Máquinas de tintura por transferência:
  • Fulard.
  • Mínima impregnación.
• Máquinas de tintura de sistema contínuo.

4. TINTURA EN EL LABORATORIO.

• Máquinas de tintura de laboratorio:
  • Vasos de tinturas de vidrio.
  • Vasos de tintura a alta temperatura.
  • Torniquete.
  • Jet.
  • Overflow.
  • Fulard.
  • Autoclave para tejidos.
  • Autoclave para bobinas y pegadores.
• Técnicas de laboratorio.
• Desviaciones, influencia en operaciones posteriores.

5. APLICACIONES INFORMÁTICAS DE ENNOBLECIMIENTO TEXTIL.

• Programas informáticos de programación y simulación.
• Funcionamiento y manejo de programas.
• Terminales informáticos de las máquinas.
  • Introducción de datos en las máquinas.
  • Impresoras y trazador (plotter).

UNIDAD FORMATIVA 2. APRESTOS Y ACABADOS TEXTILES

1. OPERACIONES DE PREPARACIÓN PARA APRESTO Y ACABADO.

• Hidroextracción:
  • Exprimido.
  • Centrifugación.
  • Succión aspiración.
  • Otros métodos.
• Secado por convección:
  • Contacto directo.
  • Cámara o túnel.
• Secado por radiación:
  • Infrarrojos.
  • Microondas.
  • Radiofrecuencias.

2. TÉCNICAS DE APRESTOS.

• Tipos de aprestos y características aportadas a los tejidos.
• Sistema de aplicación de aprestos:
  • Agotamiento.
  • Impregnación.
  • Recubrimiento.
  • Pulverización.
  • Espuma.
  • Rasqueta.
  • Laminación.
• Máquinas de aprestar:
  • Impregnación de baño:
• * Inmersión completa.
• * Baja absorción.
  • Impregnación de espumas:
• * Por mínima impregnación.
• * Cilindros de contacto.
• Productos utilizados:
  • Suavizantes.
  • Antipillig.
  • Inencogibles.
  • Ignífugos.
  • Bactericidas y fungicidas.
  • Hidrófugos.
• Seguridad y prevención de riesgos en la maquinaria de acabado textil.
• Equipos de protección individual específico.

3. TÉCNICAS DE ACABADOS.

• Tipos de acabados y características aportadas a los tejidos:
  • Cepillado.
  • Chamuscado.
  • Mercerizar.
  • Perchado, tundido, esmerilado.
  • Calandrado.
  • Termofijado.
  • Recubrimientos y laminados.
• Máquinas de acabar:
  • Percha.
  • Tundosa.
  • Esmeriladora.
  • Calandra.
  • Rame.
• Productos utilizados.
  • Suavizantes.
  • Humectantes.
• Seguridad y prevención de riesgos acabado textil.
• Equipos de protección individual específico.

MÓDULO 4. PRINCIPIOS Y TÉCNICAS DE ESTAMPACIÓN TEXTIL

UNIDAD FORMATIVA 1. SUBSTRATOS PARA LA ESTAMPACIÓN Y COLORIMETRÍA TEXTIL

1. CARACTERÍSTICAS DE LOS TEJIDOS PARA ESTAMPACIÓN TEXTIL.

• Tipos de tejidos:
  • Calada.
  • Punto.
  • Telas no tejidas.
• Parámetros de los tejidos .preparados para estampar:
  • Dimensiones.
  • Color.
  • Hidrofilita.
  • Adsorción.

2. COLORIMETRÍA APLICADA A LA ESTAMPACIÓN TEXTIL.

• Teoría del color.
• Sistemas colorimétricos:
  • Sistema CIE.
  • Sistema Lab.
  • Sistema LcH.
  • Triestimulos.
  • Munsell.
• Espectrofotómetros y colorímetros:
  • Tipos.
  • Longitud de onda de medida.
• Normativas de medición del color:
  • UNE.
  • UNE-EN.
  • UNE-EN ISO.
• Interpretación de resultados:
  • Diferencias de color entre muestras.
• Modificación del color.

3. SEGUIMIENTO DE LA INFORMACIÓN GENERADA.

• Las fichas productos y especificaciones:
  • Colorantes:
• * Diseño.
• * Elaboración.
• * Gestión.
  • Espesantes:
• * Diseño.
• * Elaboración.
• * Gestión.
  • Auxiliares:
• * Diseño.
• * Elaboración.
• * Gestión.
• Formulaciones de combinaciones de colores:
  • Bicromias de colores.
  • Tricromías de colores.
• La biblioteca de colores:
  • Elaboración.
  • Gestión.
• La biblioteca de substratos:
  • Clasificación.
  • Elaboración.
  • Gestión.
• La biblioteca de formulaciones:
  • Clasificación.
  • Elaboración.
  • Gestión.

UNIDAD FORMATIVA 2. TÉCNICAS Y PROCESOS DE ESTAMPACIÓN

1. TÉCNICAS Y PROCESOS DE ESTAMPACIÓN TEXTIL.

• Estampación por cilindros:
  • Lamina flexible.
  • Gravado.
• Estampación por cuadro plano:
  • Móvil o Lionesa.
  • Fijo.
• Estampación por transferencia:
  • Papel con dibujo tranfer.
  • La calandra para tranfer.
• Estampación de colorantes solubles:
  • Para fibras celulósicas.
  • Para fibras de poliéster.
  • Para fibras de poliamida.
• Estampación de colorantes insolubles:
  • Lacas.
  • Pigmentos.
• Productos químicos utilizados:
  • Colorantes.
  • Tintas.
  • Espesantes.
  • Emulsionantes.
  • Ligantes.
• Influencia de las operaciones de preparación del tejido:
  • En la producción.
  • En el producto finalizado.
• Adecuación de materiales al proceso:
  • Materiales a estampar.
  • Procesos típicos.
• Parámetros de preparación de pastas:
  • Viscosidad.
  • Secado.
• Parámetros del proceso de estampación:
  • Velocidad y presión del racle.
  • Velocidad del tejido.
• Parámetros del proceso de acabado del material estampado:
  • Secado:
• * Duración y características.
  • Fijación:
• * Vapor seco.
• * Vapor húmedo.
  • Lavado:
• * Duración del lavado.

2. MÁQUINAS UTILIZADAS EN LA ESTAMPACIÓN TEXTIL.

• Maquinaria para la preparación de las pastas colorantes:
  • Cocinas de colores.
• Máquinas de tamiz plano:
  • Tipo lionesa o cuadro móvil.
  • Tapiz móvil y cuadro fijo c.
• Máquinas de tamiz rotativo:
  • Cilindro gravado.
  • Cilindro flexible.
• Maquinas de estampación digital:
  • Impresoras de tejido.
• Máquinas para fijación y acabado:
  • Vaporizadoras.
  • Hot flue.
• Máquinas auxiliares:
  • Unir de piezas de tejido preparado para estampar.
  • Inspección y enrollado de piezas finalizadas.

3. PLANTILLAS TAMIZ.

• Tipos de plantilla:
  • Cuadro plano.
  • Cilindro flexible.
  • Cilindro gravado.
• Criterios para la elección del tipo de plantilla:
  • Dibujos Fondo.
  • Dibujos de perfiles.
  • Difuminados.
• Elaboración de plantillas del dibujo:
  • Separación de colores.
• Características de los tamices:
  • Mallas.
  • Tipos de marcos.
• Influencia de la plantilla tamiz en el dibujo.

4. ESTAMPACIÓN DIGITAL TEXTIL.

• Definición del proceso de estampación digital:
  • Preparación.
  • Impresión.
  • Fijación.
  • Acabado.
• Ventajas de la estampación digital:
  • Productivas.
  • Económicas.
• Máquinas de estampación digital:
  • Maquinaria para muestrario.
  • Maquinaria para producción.
• Química aplicada a la estampación digital:
  • Productos de preparación.
  • Tintas para estampación.
  • Productos auxiliares.
  • Productos para el acabado.
• Proceso de acabado de estampados digitales:
  • Fijación del color.
  • Acabado del articulo.

5. APLICACIONES INFORMÁTICAS EN MÁQUINAS DE ESTAMPACIÓN TEXTIL.

• Programas informáticos de programación y simulación.
• Funcionamiento y manejo de programas.
• Terminales informáticos de las máquinas:
  • Introducción de datos en las máquinas.
  • Impresoras y trazador (plótter).