Curso de sistemas automatizados

1. VERIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES EN LOS MECANIZADOS

• Verificación del estado óptimo de las herramientas
• Comprobación de útiles y accesorios de sujeción
• Mantenimiento de primer nivel de la máquina

2. MONTAJE DE SISTEMAS DE FABRICACIÓN POR MECANIZADO

• Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas
• Sujeción de herramientas, útiles y accesorios
• Preparación del montaje: herramientas y útiles
• Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos…)
• Regulación de presiones y direccionados de caudales
• Regulación de útiles y accesorios
• Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles
• Mecanización del útil porta pieza (en su caso)

3. CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES DE MECANIZADO

• Medición de los parámetros de las herramientas (longitud, diámetro, radio, GAP…)
• Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas (longitud, diámetro, radio, GAP, voltaje, amperaje…)
• Preparación y ajuste de los útiles de sujeción

4. POSICIONAMIENTO Y TRAZADO DE PIEZAS PARA EL MECANIZADO

• Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza (centraje, alineación, origen de movimientos…)
• Amarre óptimo de la pieza
• Técnicas de trazado de piezas, (útiles, destreza, precauciones…)
• Ejecución de trazados de la pieza, (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia…)

5. MANIPULACIÓN DE MATERIALES EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN POR MECANIZADO

• Manipulación y transporte de materiales
• Descripción y manipulación de útiles de transporte

6. AUTOMATISMOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS

• Identificación de automatismos
• Estructuras internas de automatismos
• Aplicación de los sistemas de automatización
• Instrumentos y procedimientos de medición

7. INSTALACIONES E INNOVACIÓN EN LOS PROCESOS AUXILIARES DE MECANIZADO

• Elección de automatismos
• Definición de diagramas de flujo
• Actualización y mejora continua
• Rentabilización de procesos de automatizado
• Flexibilización de sistemas de automatización
• Estandarización de procesos

8. REGULACIÓN DE OPERACIONES AUXILIARES DE MECANIZADO

• Elección de la secuenciación de movimientos
• Simulación y regulación de variables
• Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible
• Adaptación de los programas de control PLC y robots
• Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos…)
• Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo…)
• Secuenciación de movimientos
• Modificación óptima de variables

9. PREVENCIÓN DE RIESGOS ESPECÍFICOS EN EL MECANIZADO

• Riesgos de manipulación y almacenaje.
• Identificar los Riesgos de Instalaciones.
• Elementos de Seguridad en las Máquinas.
• Contactos con sustancias corrosivas.
• Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
• Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales)
• Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal,).