MF1143_2 Conformado y armado de tuberías

MÓDULO 1. CONFORMADO Y ARMADO DE TUBERÍAS

UNIDAD FORMATIVA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS

1. GEOMETRÍA APLICADA AL TRAZADO DE TUBERÍAS.

• Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas.
• Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
• Triángulos:
  • Valor de los ángulos (Teorema de Pitágoras).
• Cuadriláteros.
• La circunferencia:
  • Rectas o segmentos relacionados.
  • División de la circunferencia.
  • Longitud de su desarrollo.
• Espirales: aplicación de las mismas.
• Óvalo, aovada, elipse.
• La parábola: su aplicación en tuberías.

2. SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN GRÁFICA EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS.

• Relación entre las vistas de un objeto.
• Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
• Vistas más utilizadas en planos de tubería.
• Croquizado de las piezas.
• Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
• Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.

3. NORMATIVA Y SIMBOLOGÍA EMPLEADA EN PLANOS DE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS.

• Tipos de líneas empleadas en los planos.
• Representación de cortes, secciones y detalles.
• El acotado en el dibujo:
  • Normas de acotado.
  • Acotación en los planos ortogonal e isométrico.
• Simbologías empleadas en los planos:
  • Símbolos de soldadura más usuales.

4. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELABORACIÓN DE TUBERÍAS.

• Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos.
• Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal.
• Representación gráfica de soportes utilizados en tubería.
• Representación de taladros, pasantes y roscados.
• Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas.
• Cálculo de abrazaderas y zunchos.
• La escala en los planos.
• Uso del escalímetro.
• Estudio de planos de conjunto.
• Significado y utilización del diámetro nominal:
  • Diámetros nominales de tubería DIN.
  • Equivalencia entre el diámetro nominal en pulgadas y en milímetros.
• Documentación técnica en la fabricación de tuberías.
• Especificaciones para el control de calidad.
• Tolerancias.
• Características a controlar.
• Útiles de medida y comprobación: pautas de control.

UNIDAD FORMATIVA 2. CONFORMADO Y CURVADO EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍA

1. COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS.

• Especificaciones técnicas de los materiales empleados en la fabricación de tuberías.
• Tuberías:
  • Características específicas según espesores.
  • Pruebas de resistencia.
  • Especificaciones para su manipulación
• Materiales auxiliares.

2. CONFORMADO Y CURVADO DE TUBERÍA.

• Operaciones de conformado y curvado de tubería industrial:
  • Conformado y curvado en frío y en caliente.
• Útiles, maquinaria y equipos empleados en el conformado y curvado de tubería:
  • Características y funcionamiento.
  • Manejo y ajuste de parámetros.
• Mantenimiento preventivo de máquinas y equipos de conformado y curvado.
• Técnicas operativas utilizadas en los procesos de conformado y curvado.
• Deformaciones producidas por la aplicación de calor:
  • Causas y procedimientos de corrección.
• Seguridad en los procesos de conformado y curvado de tubería:
  • Riesgos y medidas de protección a tener en cuenta.
• Gestión medioambiental.
• Tratamiento de residuos.

3. NORMAS DE CALIDAD EN EL CONFORMADO Y CURVADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL.

• Especificaciones para el control de calidad:
  • Tolerancias, características a controlar.
  • Criterios de aceptación.
• Útiles de medida y comprobación:
  • Pautas de control.
• Control dimensional del producto final.
• Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.

4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.

• Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de conformado y curvado de tuberías:
  • Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
  • Métodos de protección y prevención.
  • Útiles personales de protección.
  • Primeros auxilios.
• Normativa medioambiental aplicable.

UNIDAD FORMATIVA 3. ARMADO DE TUBERÍAS

1. ARMADO DE TUBERÍAS.

• Técnicas de atornillado de tuberías:
  • Características y utilización.
• Técnicas de soldadura de tubería:
  • Características y utilización.
• Accesorios y medios auxiliares:
  • Tipos, características, montaje e instalación.

2. SOLDADURA DE TUBERÍAS.

• Conocimientos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura.
• Soldabilidad de los aceros al carbono.
• Normas sobre procesos de soldeo.
• Tipos de junta y posiciones de soldadura.
• Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes.
• Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura.
• Técnica de punteo de tuberías.
• Defectos de la soldadura:
  • Causas y correcciones.
• Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería.
• Soldeo eléctrico: equipo de soldadura eléctrica:
  • Características, descripción de los componentes e instalación.
  • Manejo y ajuste de parámetros.
• Soldeo semiautomático:
  • Equipo de soldadura semiautomática, características, descripción de los componentes e instalación.
  • Manejo y ajuste de parámetros.
• Soldeo oxigás:
  • Equipo de soldadura oxigás.
  • Características, descripción de los componentes e instalación.
  • Manejo y ajuste de parámetros.
  • Soldeo TIG:
  • Equipo de soldadura TIG.
  • Características, descripción de los componentes e instalación.
  • Manejo y ajuste de parámetros.
• Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
• Seguridad en los procesos de soldadura:
  • Riesgos, medidas y equipos de protección.

3. TRATAMIENTOS APLICADOS A TUBERÍAS.

• Limpieza de tubos:
  • Equipos, herramientas, productos y medios a utilizar, técnicas de operación.
  • Medidas y equipo de seguridad a utilizar.
• Tratamientos superficiales.
• Chorreado de tubos:
  • Características, descripción de los componentes de la instalación, variables a controlar, manejo del equipo y defectos.
  • Seguridad en el chorreado y protección y riesgos.
• Pintado manual y con pistola de tubos:
  • Características de los equipos a utilizar, manejo de los equipos y variables a controlar.
  • Seguridad en el pintado.
  • Técnicas y elementos de protección.
  • Evaluación de riesgos.
  • Gestión medioambiental.
  • Tratamiento de residuos.
  • Aspectos legislativos y normativos.

4. NORMAS DE CALIDAD EN EL ARMADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL.

• Especificaciones para el control de calidad:
  • Tolerancias, características a controlar.
  • Criterios de aceptación.
• Útiles de medida y comprobación.
• Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.

5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.

• Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de armado de tuberías:
  • Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
  • Métodos de protección y prevención.
  • Útiles personales de protección.
  • Primeros auxilios.
• Normativa medioambiental aplicable.
• Gestión de residuos.