MF0112_3 Automatización del proceso de moldeo

MÓDULO 1. AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE MOLDEO

UNIDAD FORMATIVA 1. AUTOMATISMOS ELECTRO-NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS EN PRODUCTOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

1. SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE CONTROL ELÉCTRICO.

• Componentes de los sistemas automáticos eléctricos.
• Simbología normalizada.
• Tipología, funciones y característica de los equipos, elementos y dispositivos.
• Elementos emisores de señales, tratamiento , mando y actuantes.
• Normativa de seguridad.

2. SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE CONTROL ELECTRO-NEUMÁTICO.

• Principios, leyes físicas y propiedades de los gases.
• La tecnología neumática: características técnicas y funcionales.

Partes de las instalaciones electro-neumáticas.

• Producción, distribución i preparación del aire comprimido.
• Simbología normalizada.
• Tipología, funciones y características de los equipos, elementos y dispositivos.
• Elementos emisores de señales, tratamiento, mando y actuantes.
• Normativa de seguridad.

3. SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE CONTROL ELECTRO-HIDRÁULICO.

• Principios, leyes físicas y propiedades de los líquidos.
• La tecnología hidráulica: características técnicas y funcionales.

Partes de las instalaciones electro-hidráulicas.

• Producción, distribución i preparación del aceite a presión.
• Simbología normalizada.
• Tipología, funciones y características de los equipos, elementos y dispositivos.
• Elementos emisores de señales, tratamiento , mando y actuantes.
• Normativa de seguridad.

UNIDAD FORMATIVA 2. SISTEMAS DE COMUNICACIONES Y TRANSMISIÓN DE DATOS EN LA INDUSTRIA DE PRODUCTOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

1. FUNDAMENTOS DE ELECTRÓNICA DIGITAL.

• Tratamiento analógico y digital de la información.
• Algebra de Boole: variables y operaciones.
• Puertas lógicas: tipo, funciones y características.
• Simbología normalizada.

2. CIRCUITOS ELECTRÓNICOS DE CONVERSIÓN ANALÓGICA-DIGITAL (A/D) Y DIGITALANALÓGICA (D/A).

• Señales analógicas, digitales y su tratamiento.
• Principios de la conversión analógica-digital A/D.
• Principios de la conversión digital-analógica D/A.

3. ORDENADORES INDUSTRIALES.

• Sistemas informáticos: estructura, tipología, configuraciones y características.
• Unidad central y periféricos.
• Puertos de comunicación y paralelo.

4. REDES DE ORDENADORES.

• Estructura y características.
• Organización del mensaje: síncrona y asíncrona.
• Tipología, partes y elementos de la redes.
• Redes locales de autómatas.

5. COMPOSICIÓN DE LAS REDES LOCALES.

• Servidores, distribuidores y enrutadores.
• Estaciones de trabajo.
• Tarjetas para comunicaciones, cables y conectores.
• Concentradores y multiplexores.
• Punto de acceso.
• Diálogo hombre-máquina.

6. TRANSMISIÓN DE DATOS.

• Transmisión analógica y digital.
• Medios físicos de transmisión: fibra óptica, par trenzado.
• Terminales de los sistemas.
• Sistemas de mando a distancia y telemetría.

UNIDAD FORMATIVA 3. DISEÑO DE AUTOMATISMOS PARA FUNDICIÓN O FORJA

1. PRINCIPIOS BÁSICOS DE AUTOMATIZACIÓN DE MOLDES Y MODELOS PARA FUNDICIÓN O FORJA.

• Fundamentos físicos en electricidad, neumática e hidráulica.
• Características básicas de los sistemas y procesos automáticos.
• Técnica de montaje, ensamblado y acoplamiento de automatismos.
• Procesos continuos y secuenciales de automatización.
• Sistemas de automatización en procesos de obtención de moldes y modelos de productos para fundición o forja.

2. DISEÑO Y REPRESENTACIÓN DE AUTOMATISMOS PARA FUNDICIÓN O FORJA.

• Técnicas de representación de procesos automatizados.
• Esquemas de movimiento.
• Diagramas de secuencias de controles.
• Flujogramas.
• Diagramas funcionales: el GRAFCET.

3. ELEMENTOS PARA LA AUTOMATIZACIÓN DE MOLDES Y MODELOS PARA FUNDICIÓN O FORJA.

• Elementos normalizados (tipos, características, criterios de selección, cálculo).
• Programas de control lógico (PLC), tipos y aplicaciones.
• Regulación y control:
  • Sistemas de mando.
  • Sensores.
  • Detectores.
  • Regulación.
• Actuadores (lineales, de giro, proporcionales, etc.)
• Manipuladores, tipos y aplicaciones.
• Fijación de actuadores en función de aplicación, movimientos y esfuerzos.
• Acoplamientos entre actuador y aplicación al producto.

4. INSTRUMENTACIÓN.

• Instrumentos básicos de medida de magnitudes en automatismos.
• Instrumentos, útiles de ajuste y verificación de sistemas y componentes.