Módulo 1. Conformado y armado de tuberías

Unidad formativa 1. Interpretación de planos en la fabricación de tuberías

Unidad didáctica 1. Geometría aplicada al trazado de tuberías.

• Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas.
• Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
• Triángulos
• Valor de los ángulos (Teorema de Pitágoras).
• Cuadriláteros.
• La circunferencia
• Rectas o segmentos relacionados.
• División de la circunferencia.
• Longitud de su desarrollo.
• Espirales: Aplicación de las mismas.
• Óvalo, aovada, elipse.
• La parábola: Su aplicación en tuberías.

Unidad didáctica 2. Sistemas de representación gráfica empleados en la fabricación de tuberías.

• Relación entre las vistas de un objeto.
• Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
• Vistas más utilizadas en planos de tubería.
• Croquizado de las piezas.
• Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
• Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.

Unidad didáctica 3. Normativa y simbología empleada en planos de fabricación de tuberías.

• Tipos de líneas empleadas en los planos.
• Representación de cortes, secciones y detalles.
• El acotado en el dibujo
• Normas de acotado.
• Acotación en los planos ortogonal e isométrico.
• Simbologías empleadas en los planos
• Símbolos de soldadura más usuales.

Unidad didáctica 4. Interpretación de planos de elaboración de tuberías.

• Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos.
• Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal.
• Representación gráfica de soportes utilizados en tubería.
• Representación de taladros, pasantes y roscados.
• Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: Métrica, whitworth y gas.
• Cálculo de abrazaderas y zunchos.
• La escala en los planos.
• Uso del escalímetro.
• Estudio de planos de conjunto.
• Significado y utilización del diámetro nominal
• Diámetros nominales de tubería din.
• Equivalencia entre el diámetro nominal en pulgadas y en milímetros.
• Documentación técnica en la fabricación de tuberías.
• Especificaciones para el control de calidad.
• Tolerancias.
• Características a controlar.
• Útiles de medida y comprobación: Pautas de control.

Unidad formativa 2. Conformado y curvado en la fabricación de tubería

Unidad didáctica 1. Comportamiento de los materiales empleados en la fabricación de tuberías.

• Especificaciones técnicas de los materiales empleados en la fabricación de tuberías.
• Tuberías
• Características específicas según espesores.
• Pruebas de resistencia.
• Especificaciones para su manipulación
• Materiales auxiliares.

Unidad didáctica 2. Conformado y curvado de tubería.

• Operaciones de conformado y curvado de tubería industrial
• Conformado y curvado en frío y en caliente.
• Útiles, maquinaria y equipos empleados en el conformado y curvado de tubería
• Características y funcionamiento.
• Manejo y ajuste de parámetros.
• Mantenimiento preventivo de máquinas y equipos de conformado y curvado.
• Técnicas operativas utilizadas en los procesos de conformado y curvado.
• Deformaciones producidas por la aplicación de calor
• Causas y procedimientos de corrección.
• Seguridad en los procesos de conformado y curvado de tubería
• Riesgos y medidas de protección a tener en cuenta.
• Gestión medioambiental.
• Tratamiento de residuos.

Unidad didáctica 3. Normas de calidad en el conformado y curvado de tubería industrial.

• Especificaciones para el control de calidad
• Tolerancias, características a controlar.
• Criterios de aceptación.
• Útiles de medida y comprobación
• Pautas de control.
• Control dimensional del producto final.
• Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.

Unidad didáctica 4. Prevención de riesgos laborales y medioambientales.

• Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de conformado y curvado de tuberías
• Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
• Métodos de protección y prevención.
• Útiles personales de protección.
• Primeros auxilios.
• Normativa medioambiental aplicable.

Unidad formativa 3. Armado de tuberías

Unidad didáctica 1. Armado de tuberías.

• Técnicas de atornillado de tuberías
• Características y utilización.
• Técnicas de soldadura de tubería
• Características y utilización.
• Accesorios y medios auxiliares
• Tipos, características, montaje e instalación.

Unidad didáctica 2. Soldadura de tuberías.

• Conocimientos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura.
• Soldabilidad de los aceros al carbono.
• Normas sobre procesos de soldeo.
• Tipos de junta y posiciones de soldadura.
• Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes.
• Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura.
• Técnica de punteo de tuberías.
• Defectos de la soldadura
• Causas y correcciones.
• Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería.
• Soldeo eléctrico: Equipo de soldadura eléctrica
• Características, descripción de los componentes e instalación.
• Manejo y ajuste de parámetros.
• Soldeo semiautomático
• Equipo de soldadura semiautomática, características, descripción de los componentes e instalación.
• Manejo y ajuste de parámetros.
• Soldeo oxigás
• Equipo de soldadura oxigás.
• Características, descripción de los componentes e instalación.
• Manejo y ajuste de parámetros.
• Soldeo tig
• Equipo de soldadura tig.
• Características, descripción de los componentes e instalación.
• Manejo y ajuste de parámetros.
• Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
• Seguridad en los procesos de soldadura
• Riesgos, medidas y equipos de protección.

Unidad didáctica 3. Tratamientos aplicados A tuberías.

• Limpieza de tubos
• Equipos, herramientas, productos y medios a utilizar, técnicas de operación.
• Medidas y equipo de seguridad a utilizar.
• Tratamientos superficiales.
• Chorreado de tubos
• Características, descripción de los componentes de la instalación, variables a controlar, manejo del equipo y defectos.
• Seguridad en el chorreado y protección y riesgos.
• Pintado manual y con pistola de tubos
• Características de los equipos a utilizar, manejo de los equipos y variables a controlar.
• Seguridad en el pintado.
• Técnicas y elementos de protección.
• Evaluación de riesgos.
• Gestión medioambiental.
• Tratamiento de residuos.
• Aspectos legislativos y normativos.

Unidad didáctica 4. Normas de calidad en el armado de tubería industrial.

• Especificaciones para el control de calidad
• Tolerancias, características a controlar.
• Criterios de aceptación.
• Útiles de medida y comprobación.
• Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.

Unidad didáctica 5. Prevención de riesgos laborales y medioambientales.

• Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de armado de tuberías
• Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
• Métodos de protección y prevención.
• Útiles personales de protección.
• Primeros auxilios.
• Normativa medioambiental aplicable.
• Gestión de residuos.