Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo consumible

Módulo 1. Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo consumible

Unidad formativa 1. Procesos de corte y preparación de bordes

1. Seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos.

• Factores de riesgo en el corte.
• Normas de seguridad y manipulación en el corte.
• Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual.

2. Corte de chapas y perfiles con oxicorte.

• Fundamentos y tecnología del oxicorte.
• Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual
• Componentes del equipo. Instalación.
• Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.
• Técnicas operativas con oxicorte
• Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
• Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.
• Retrocesos del oxicorte.
• Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
• Defectos del oxicorte: Causas y correcciones.
• Mantenimiento básico.
• Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.

3. Corte de chapas y perfiles con arcoplasma.

• Fundamentos y tecnología del arcoplasma.
• Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual
• Componentes del equipo. Instalación.
• Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte.
• Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.
• Técnicas operativas con arcoplasma
• Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
• Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual.
• Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
• Defectos del arcoplasma: Causas y correcciones.
• Mantenimiento básico.
• Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.

4. Corte de chapas y perfiles por arco aire.

• Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.
• Características del equipo y elementos auxiliares
• Componentes del equipo.
• Técnicas operativas con arco aire
• Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
• Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.
• Defectos del corte por arco aire: Causas y correcciones.
• Mantenimiento básico.
• Aplicación práctica de corte por arco aire.

5. Corte mecánico de chapas y perfiles.

• Equipos de corte mecánico
• Tipos, características.
• Mantenimiento básico.
• Aplicación práctica de corte mecánico.

6. Máquinas de corte con oxicorte y plasma automáticas.

• Máquinas de corte por lectura óptica.
• Máquinas tipo pórtico automatizadas con cnc.
• Elementos principales de una instalación automática
• Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica).
• Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple.
• Sistemas de regulación manual, automático o integrado.
• Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.

7. Medición, verificación y control en el corte.

• Tolerancias: Características a controlar.
• Útiles de medida y comprobación.
• Control dimensional del producto final: Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.

Unidad formativa 2. Soldadura mag de chapas de acero al carbono

1. Simbología en soldadura.

• Tipos de soldaduras.
• Posiciones de soldeo.
• Tipos de uniones.
• Preparación de bordes.
• Normas que regulan la simbolización en soldadura.
• Partes de un símbolo de soldadura.
• Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura.
• Tipos y simbolización de los procesos de soldadura.
• Símbolos básicos de soldadura.
• Símbolos suplementarios.
• Símbolos de acabado.
• Posición de los símbolos en los dibujos.
• Dimensiones de las soldaduras y su inscripción.
• Indicaciones complementarias.
• Normativa y simbolización de electrodos revestidos.
• Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura.

2. Interpretación de planos de soldadura

• Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica.
• Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.
• Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
• Representación de cortes, detalles y secciones.
• El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
• Escalas más usuales. Uso del escalímetro.
• Uso de tolerancias.
• Croquizado de piezas.
• Simbología empleada en los planos.
• Tipos de formatos y cajetines en los planos.
• Representación de elementos normalizados.
• Representación de materiales.
• Representación de tratamientos térmicos y superficiales.
• Lista de materiales.
• Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura.

3. Tecnología de soldeo mag.

• Fundamentos de la soldadura mag.
• Ventajas y limitaciones del proceso.
• Normativa aplicable al proceso.
• Características y soldabilidad de los aceros al carbono.
• Características y aplicaciones de las formas de transferencia
• Arco spray.
• Arco pulsado.
• Arco globular.
• Arco corto o cortocircuito.
• Arco rotativo.
• Gases de protección
• Tipos de gases utilizados, sus características y aplicaciones.
• Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura.
• Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura.
• Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado.
• Hilos
• Tipos de hilos utilizados, sus características y aplicaciones.
• Diámetros del hilo.
• Especificaciones para hilos según normativa.
• Selección de la pareja hilo-gas.
• Conocimiento e influencia de los parámetros principales a regular en la soldadura mag: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas.

4. Equipos de soldeo mag.

• Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura mag: Generador de corriente. Unidad de alimentación del hilo. Botellas de gas CO2 y mezclas. Manorreductor-caudalimetro. Calentador de gas.
• Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura mag.
• Mantenimiento del equipo de soldeo mag.
• Útiles de sujeción.

5. Técnicas operativas de soldeo mag de chapas de acero al carbono.

• Formas de las juntas: Preparación de las uniones a soldar. Técnicas y normas de punteado.
• Selección de la forma de transferencia.
• Regulación de los parámetros principales en la soldadura mag de chapas: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas.
• Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
• Sentido de avance en aportación de material.
• Distancia pistola-pieza.
• Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
• Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
• Tratamientos presoldeo y postsoldeo.
• Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido.

6. Defectos en la soldadura mag de chapas de acero al carbono.

• Inspección visual de las soldaduras.
• Ensayos utilizados para la detección de errores en la soldadura mag.
• Tipos de defectos más comunes.
• Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.
• Causas y correcciones de los defectos.

7. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura mag de chapas de acero al carbono.

• Evaluación de riesgos en el soldeo mag.
• Normas de seguridad y elementos de protección.
• Utilización de equipos de protección individual.
• Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.

Unidad formativa 3. Soldadura mag de estructuras de acero al carbono.

1. Técnicas operativas de soldeo mag de perfiles normalizados de acero al carbono.

• Tipos y características de los perfiles normalizados.
• Formas de las juntas
• Preparación de las uniones a soldar
• Técnicas y normas de punteado
• Instalación y mantenimiento básico del equipo de soldeo mag.
• Instalación de los útiles de sujeción.
• Selección de la forma de transferencia.
• Regulación de los parámetros principales en la soldadura mag de perfiles: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas.
• Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
• Sentido de avance en aportación de material.
• Distancia pistola-pieza.
• Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
• Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
• Tratamientos presoldeo y postsoldeo.
• Aplicación práctica de soldeo de perfiles de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido.

2. Técnicas operativas de soldeo mag de tubos de acero al carbono.

• Formas de las juntas
• Preparación de las uniones a soldar
• Técnicas y normas de punteado
• Instalación y mantenimiento básico del equipo de soldeo mag.
• Instalación de los útiles de sujeción.
• Selección de la forma de transferencia.
• Regulación de los parámetros principales en la soldadura mag de tubos: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas.
• Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
• Sentido de avance en aportación de material.
• Distancia pistola-pieza.
• Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
• Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
• Tratamientos presoldeo y postsoldeo.
• Aplicación práctica de soldeo de tubos de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido.

3. Defectos en la soldadura mag de estructuras de acero al carbono.

• Inspección visual de las soldaduras.
• Ensayos utilizados para la detección de errores.
• Tipos de defectos más comunes.
• Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.
• Causas y correcciones de los defectos.

4. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura mag de estructuras de acero al carbono.

• Evaluación de riesgos en el soldeo mag.
• Normas de seguridad y elementos de protección.
• Utilización de equipos de protección individual.
• Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.

Unidad formativa 4. Soldadura mig de acero inoxidable y alumnio

1. Tecnología de soldeo mig.

• Fundamentos de la soldadura mig.
• Ventajas