Módulo 1. Procedimientos de mecanizado por corte y conformado

Unidad formativa 1. Especificaciones técnicas en procesos de mecanizado por corte y conformado

Unidad didáctica 1. Interpretación de planos para el mecanizado.

• Representación espacial y sistemas de representación.
• Métodos de representación
• Tolerancias dimensionales y geométricas.
• Vistas, cortes y secciones
• Croquización de piezas y esquemas
• Interpretación de catálogos y ofertas comerciales.

Unidad didáctica 2. Utillajes para la sujeción de piezas en el mecanizado por corte y conformado.

• Definición de los utillajes.
• Croquización de definición de utillajes.
• Cálculo de secciones.
• Calidad de la sujeción.
• Tipos de unión.

Unidad didáctica 3. Proceso de mecanizado de corte y conformado.

• Descripción de la operaciones con máquinas herramientas para corte y conformado de chapa.
• Obtención de formas geométricas por corte y conformado
• Procedimientos de corte y conformado
• Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de corte y conformado.
• Hoja de Proceso, Hojas de Instrucciones
• Parámetros de corte

Unidad didáctica 4. Máquinas de corte y conformado.

• Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa

Unidad formativa 2. Cálculo de costes en procesos de mecanizado por corte y conformado

Unidad didáctica 1. Análisis de tiempos y costes en operaciones de mecanizado.

• Análisis de tiempos, conceptos generales.
• Clases de costes
• Establecimientos de costes
• Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados.
• Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes.
• Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje.
• Sistemas para reducir tiempos y costes.

Unidad didáctica 2. Elaboración de costes de mecanizado por corte y conformado.

• Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas.
• Cálculo de costes de mecanizado
• Preparación de una oferta de mecanizado

Módulo 2. Preparación y programación de máquinas y sistemas de corte y conformado

Unidad formativa 1. Preparación de máquinas, equipos y herramientas en operaciones de mecanizado por corte y conformado

Unidad didáctica 1. Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado por corte y conformado.

• Verificación del estado optimo de las herramientas
• Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
• Mantenimiento de primer nivel de la maquina

Unidad didáctica 2. Montaje de sistemas de fabricación por corte y conformado, herramientas y útiles.

• Montaje de sistemas de amarre: Mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,…
• Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.
• Preparación del montaje: Herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por corte y conformado.
• Regulación de presiones y direccionados de caudales.
• Regulación de útiles y accesorios.
• Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.
• Mecanización del útil porta pieza (en su caso).

Unidad didáctica 3. Calibración de herramientas y útiles para el mecanizado por corte y conformado.

• Medición de los parámetros de las herramientas.
• Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas.
• Preparación y ajuste de los útiles de sujeción.

Unidad didáctica 4. Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por corte y conformado.

• Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza.
• Amarre óptimo de la pieza.
• Técnicas de trazado de piezas.
• Ejecución de trazados de la pieza.

Unidad didáctica 5. Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por corte y conformado.

• Manipulación y transporte de materiales
• Descripción y manipulación de útiles de transporte.

Unidad formativa 2. Elaboración de programas de cnc para la fabricación de piezas por corte y conformado

Unidad didáctica 1. Programación cronológica de mecanizados de cnc para el mecanizado por corte y conformado.

• Planificación de trabajo.
• Relación de funciones de programación de cnc y operaciones de mecanizado.
• Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por corte y conformado.

Unidad didáctica 2. Elaboración de los programas de cnc para el mecanizado por corte y conformado.

• Lenguajes de cnc
• Optimización los programas de mecanizado de cnc.
• Descripción de factores que influyen sobre los programas.
• Construcción y estructura de un programa: Bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
• Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
• Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
• Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
• Selección de planos de trabajo.
• Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
• Definición de los tipos de movimientos: Lineales, circulares.
• Compensación de herramientas: Concepto y ejemplos.
• Programación de funciones preparatorias: Redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
• Subrutinas, saltos, repeticiones.
• Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.

Unidad didáctica 3. Programación avanzada de cnc para el mecanizado por corte y conformado.

• Programación paramétrica.
• Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
• Implementaciones
• Programación de 4º y 5º eje.

Unidad didáctica 4. Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por corte y conformado.

• Manejo a nivel de usuario de Pc’s.
• Configuración y uso de programas de simulación.
• Menús de acceso a simulaciones en máquina.
• Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
• Corrección de los errores de sintaxis del programa.
• Verificación y eliminación de errores por colisión.
• Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.

Unidad didáctica 5. Transmisión de datos A la máquina cnc.

• Introducción de los programas de cnc de mecanizado en la máquina herramienta.
• Descripción de dispositivos.
• Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de cnc.
• Comunicación con las máquinas cnc.

Unidad formativa 3. Procesos auxiliares de fabricación en el mecanizado por corte y conformado

Unidad didáctica 1. Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.

• Identificación de automatismos
• Estructuras internas de automatismos
• Aplicación de los sistemas de automatización.
• Instrumentos y procedimientos de medición

Unidad didáctica 2. Instalación de procesos auxiliares para el mecanizado por corte y conformado.

• Elección de automatismos.
• Definición de diagramas de flujo

Unidad didáctica 3. Regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado por corte y conformado.

• Elección de la secuenciación de movimientos.
• Simulación.
• Regulación de variables
• Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible
• Adaptación de los programas de control de plc y robots
• Elementos de regulación
• Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,…).
• Secuenciación de movimientos.
• Modificación optima de variables.

Unidad didáctica 4. Innovación y flexibilización de procesos auxiliares para el mecanizado por corte y conformado.

• Actualización continua.
• Rentabilización de procesos de automatización.
• Flexibilización de sistemas de automatización.

Unidad formativa 4. Prevención de riesgos laborales y medioambientales para el mecanizado por corte y conformado

Unidad didáctica 1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo

Unidad didáctica 2. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
• Riesgos asociados al medio de trabajo
• Riesgos derivados de la carga de trabajo
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios
• Socorrismos.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

Unidad didáctica 3. Prevención específica en los procesos de mecanizado por corte y conformado.

• Riesgos de manipulación y almacenaje
• Identificar los riesgos de instalaciones
• Elementos de seguridad en las máquinas
• Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
• Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal,…)

Módulo 3. Mecanizado por corte, conformado y procedimientos especiales

Unidad formativa 1. Prevención de riesgos laborales y medioambientales para el mecanizado por corte y conformado

Unidad didáctica 1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo

Unidad didáctica 2. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
• Riesgos asociados al medio de trabajo
• Riesgos derivados de la carga de trabajo
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios
• Socorrismos.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

Unidad didáctica 3. Prevención específica en los procesos de mecanizado por corte y conformado.

• Riesgos de manipulación y almacenaje
• Identificar los riesgos de instalaciones
• Elementos de seguridad en las máquinas
• Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
• Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal,…)

Unidad formativa 2. Preparación de útiles para el mecanizado por corte y conformado

Unidad didáctica 1. Acabado en los útiles de conformado.

• Defectología y causas.
• Limpieza de las piezas.
• Ajuste de útiles.
• Factores que afectan al desgaste de las herramientas.
• Calidad en el corte.

Unidad didáctica 2. Sistemas de amarre de piezas para el mecanizado por corte y conformado.

• Sujeción de las piezas según forma y dimensiones.
• Obtención de formas por corte y conformado.
• Amarre y centrado correcto.
• Deformación plástica de los metales.

Unidad didáctica 3. Máquinas-herramientas de corte.

• Factores que afectan al desgaste de herramientas.
• Afilado de herramientas en condiciones de seguridad.
• Verificado de utillajes (troquel, útil de corte, útil de plegado).
• Montaje y ajuste de punzones y matrices.
• Operaciones manuales de acabado (limado, amolado, pulido,…).
• Importancia del juego matriz y punzón en el proceso de corte.

Unidad didáctica 4. Procedimientos de verificación y medición en el mecanizado por corte y conformado.

• Útiles de medición y verificación para control de piezas mecanizadas.
• Instrumentos adecuados para verificación y medición.
• Calibrados adecuados.
• Dimensiones y estado superficial de la pieza.
• Comparar resultados para verificación.

Unidad formativa 3. Operaciones de máquinas-herramientas para punzonado y plegado

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