TMVU0111 Pintura, reparación y construcción de elementos de plástico reforzado con fibra de embarcaciones deportivas y de re

MÓDULO 1. MF1841_2 PREPARACIÓN Y PROTECCIÓN DE SUPERFICIES DE EMBARCACIONES DEPORTIVAS Y DE RECREO.

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE LA EMBARCACIÓN Y ENTORNO NÁUTICO

1. INTRODUCCIÓN A LA EMBARCACIÓN Y CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS GENERALES DE COMPORTAMIENTO A BORDO

• Nociones básicas de las embarcaciones.
  • Dimensiones: eslora, manga, puntal, calado y francobordo.
  • Partes de la embarcación.
  • flotabilidad y desplazamiento.
• Tipos de embarcaciones deportivas y recreativas.
• Identificación y funciones de los elementos constructivos.
  • Materiales de construcción.
  • Introducción a los esfuerzos soportados por el casco.
  • Elementos estructurales: transversales, longitudinales y verticales.
• Espacios de las embarcaciones.
  • Zonas de cubierta.
  • Puente o zona de mando.
  • Habilitación.
  • Zonas de máquinas.
  • Pañoles.
  • Tanques.
• Propulsión y gobierno.
  • Sistemas de propulsión.
• * Propulsión a motor.
• * Propulsión a vela.
  • Sistemas de gobierno.
• Identificación y funciones de los equipos y elementos de maniobra.
  • Elementos de guía y sujeción.
  • Cabos: elementos principales.
  • Nomenclatura de los sistemas de amarre.
  • Realización y utilización de los nudos básicos.
  • Procedimientos de tendido de defensas y amarre.
  • Elementos de fondeo.
  • Utilización segura de los sistemas de acceso a la embarcación.
• Respeto a las normas generales de comportamiento a bordo.
  • Las figuras del armador y del Capitán.
  • Funciones de otros miembros de la tripulación.
  • Normas de acceso y comportamiento a bordo.
  • Normas generales de orden y limpieza de los espacios.
• Zonas, equipos y elementos de la embarcación susceptibles de ser dañados y precauciones a observar para prevenirlos.
• Fraseología esencial en lengua inglesa relativa a los equipos y elementos de la embarcación y al comportamiento a bordo.

2. FAMILIARIZACIÓN CON LOS PUERTOS DEPORTIVOS, LAS ZONAS DE MANTENIMIENTO DE EMBARCACIONES Y NORMAS GENERALES DE COMPORTAMIENTO EN DICHAS ÁREAS

• Puertos deportivos.
  • Tipos.
  • Funciones del capitán de puerto.
  • Funciones del contramaestre y de los marineros.
  • Normas generales para efectuar trabajos de mantenimiento a flote (en el lugar de amarre habitual).
• Zonas de mantenimiento y reparación.
  • Funciones de los trabajadores de un varadero.
  • Áreas de trabajo y equipos esenciales.
  • Sistemas de varada: grúas, travelifts, grada.
  • Métodos de apuntalamiento y sujeción.
  • Utilización de los sistemas de acceso.
• Normas generales de comportamiento durante las operaciones en zonas de mantenimiento y reparación.
• Localización de puntos de recogida o vertido de residuos.
• Fraseología esencial en lengua inglesa relativa a la comunicación en las zonas de mantenimiento.

3. APLICACIÓN DE CRITERIOS DE CALIDAD EN LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO

• Importancia de la calidad en los trabajos de mantenimiento.
• Normas generales de preparación de las zonas de trabajo.
• Documentación.
  • Técnica: planos, esquemas, manuales, entre otros.
  • Recibida: instrucciones y órdenes de trabajo.
  • Generada: registros e informes de trabajo.
• Conceptos generales de inspecciones y auditorías.
• Fraseología en lengua inglesa para interpretar las instrucciones de trabajo.

4. NOCIONES DE MECANIZADO BÁSICO

• Elementos de medición (pie de rey y flexómetro).
• Operaciones simples de taladro, corte y lima.
• Roscado interior y exterior.
• Operaciones básicas de soldadura eléctrica y blanda.

UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES DE PREPARACIÓN Y PROTECCIÓN DE SUPERFICIES DE EMBARCACIONES DEPORTIVAS Y DE RECREO

1. RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN OPERACIONES DE PREPARACIÓN Y PROTECCIÓN DE SUPERFICIES.

• Riesgos laborales específicos de la actividad.
• Equipos de protección individual.
• Equipos de protección de las máquinas.
• Prevención de riesgos medioambientales específicos.
• Clasificación y almacenaje de residuos.
• Fraseología de prevención de riesgos en lengua inglesa.

2. PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Y ELEMENTOS DE LA OBRA VIVA Y TANQUES DE SERVICIO

• Valoración del estado de las superficies de la carena.
  • Zonas y elementos de la obra viva
  • Estado del material soporte
• * Zonas deslaminadas.
• * Osmosis.
  • Planificación de los trabajos.
• Descripción de las técnicas de limpieza de superficies y elementos de la obra viva.
  • Condiciones que debe cumplir la zona de trabajo.
  • Descripción de los equipos de protección individual.
  • Técnicas manuales.
• * Útiles y herramientas.
• * Prevención de daños.
  • Técnicas mecánicas.
• * Equipos.
• * Prevención de daños.
  • Desengrasado de la línea de flotación.
  • Limpieza de hélices, ejes, arbotantes, timones, entre otros.
• Aplicación de técnicas de preparación de superficies de la obra viva.
  • Preparación de la zona de trabajo.
  • Limpieza de adherencias:
• * Con máquina.
• * Manual.
  • Lijados de superficies hasta el nivel indicado.
• * Mecánica.
• * Manual en rincones.
• * Zonas de apoyo.
  • Limpieza de polvo y desengrasado.
  • Registro de los trabajos efectuados.
  • Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos.
  • Laborales.
  • Ambientales.
• Preparación de tanques de servicio para su tratamiento.
  • Tipos de tanques:
• * Agua dulce.
• * Lastre.
• * Combustible.
  • Precauciones de seguridad antes de acceder a un tanque.
  • Aplicación de técnicas de lijado.
• * Manual.
• * Mecánico.
• * Acabados.

3. PREPARACIÓN DE SUPERFICIES DE LA OBRA MUERTA, CUBIERTA, SUPERESTRUCTURAS Y ARBOLADURA DE EMBARCACIONES

• Obra muerta:
  • Partes y zonas.
  • Materiales.
• Arboladura.
  • Elementos.
  • Materiales.
• Planificación de los trabajos. Hojas de tiempos.
• Descripción de los procedimientos de preparación de la zona de trabajo
  • Sistemas de andamiajes.
  • Condiciones de resistencia y protección.
  • Precauciones a observar durante su colocación
  • Protección de elementos de la obra muerta.
• Aplicación de técnicas para preparar las superestructuras y cubiertas de diferentes materiales.
  • Interpretación de la hoja de tiempos establecida.
  • Preparación de la zona de trabajo.
• * Montaje de andamios y coberturas.
• * Verificación de las condiciones de acceso y ventilación.
• * Señalización de las zonas de trabajo.
• * Protección de zonas adyacentes.
• * Baldeo.
• * Detección de zonas deterioradas mediante inspección visual.
  • Lijados mecánicos preliminares.
  • Decapados.
  • Lijados a mano en rincones y zonas de difícil acceso.
  • Limpieza y verificación de las zonas lijadas.
• * Métodos.
• * Utilización de disolventes.
  • Mantenimiento de herramientas.
  • Recogida de residuos.
  • Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
• Aplicación de técnicas para preparar elementos de la arboladura de diferentes materiales.
  • Interpretación de la hoja de tiempos establecida.
  • Preparación de la zona de trabajo.
  • Protección de zonas que pueden ser dañadas.
  • Lijados mecánicos.
  • Lijados a mano en rincones y zonas de difícil acceso.
  • Limpieza de las zonas lijadas.
  • Mantenimiento de herramientas.
  • Recogida de residuos.
  • Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

4. OPERACIONES DE IMPRIMADO, ENMASILLADO Y LIJADO DE SUPERFICIES

• Procesos de deterioro de las superficies no protegidas.
  • Madera
  • Fibra.
  • Metálicas.
• Funciones de la imprimación.
• Tipos de imprimaciones:
  • En la obra viva.
• * Incompatibilidades.
• * Cascos de madera.
• * Cascos de fibra.
• * Cascos metálicos.
• * Tratamiento de zonas afectadas por apoyos.
  • En la obra muerta.
• * Superficies de fibra.
• * Superficies metálicas.
• Función de la masilla.
• Tipos de masillas.
  • En la obra viva.
• * Incompatibilidades.
• * Cascos de fibra.
• * Cascos metálicos.
• * Tratamiento de zonas afectadas por apoyos.
• En la obra muerta.
  • Superficies de fibra.
  • Superficies metálicas.
• Condiciones de la zona de trabajo y de las superficies a tratar antes de proceder a su:
  • Imprimado.
  • Enmasillado.
• Aplicación de técnicas de imprimación y enmasillado de superficies.
  • Interpretación de las indicaciones del fabricante respecto a:
• Aplicación de técnicas de imprimación y enmasillado de superficies.
  • Interpretación de las indicaciones del fabricante respecto a:
• * Riesgos.
• * Mezclas.
• * Modos de aplicación.
• * Tiempos de curado.
  • Planificación de tiempos.
  • Preparación de la zona de trabajo.
  • Imprimación.
• * Con brocha.
• * Con pistola.
  • Enmasillado con espátulas.
  • Mantenimiento de herramientas.
  • Recogida de residuos.
  • Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales. Riesgos.
  • Mezclas.
  • Modos de aplicación.
  • Tiempos de curado.
  • Planificación de tiempos.
  • Preparación de la zona de trabajo.
  • Imprimación.
  • Con brocha.
  • Con pistola.
  • Enmasillado con espátulas.
  • Mantenimiento de herramientas.
  • Recogida de residuos.
  • Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
• Igualación de superficies y acabados previos al tratamiento con pintura o barniz.
  • Condiciones de un buen acabado.
  • Lijado de las zonas imprimadas y/o enmasilladas.
• * Selección de abrasivos.
• * Lijado a máquina.
• * Lijados a mano.
• * Mantenimiento de herramientas.
• * Recogida de residuos.
• * Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
• * Limpieza de las zonas trabajadas.

5. PROTECCIÓN DE LA OBRA VIVA, SUS ELEMENTOS Y COMPARTIMENTOS DE SERVICIO DE EMBARCACIONES

• Selección de útiles y herramientas.
  • Cintas: tipos.
  • Mangos y rodillos: tipos, ventajas e inconvenientes.
  • Cubetas.
• Pinturas anti-incrustantes.
  • Componentes activos.
  • Nomenclatura y tipos de pinturas anti-incrustantes.
  • Interpretación de especificaciones técnicas.
• * Compatibilidades.
• * Modos de aplicación: ventajas e inconvenientes.
• * Tiempos mínimos y máximos de curado en función de las condiciones de temperatura y humedad.
• Aplicación de pinturas anti-incrustantes.
  • Verificación de la zona de trabajo.
• * Limpieza.
• * Ventilación.
• * Accesos.
  • Verificación de superficies.
  • Encintados y protección de zonas adyacentes y susceptibles de ser dañadas.
  • Equipamiento personal.
  • Preparación de mezclas, útiles y herramientas.
  • Aplicación de manos.
• * A rodillo.
• * A brocha.
• * A pistola de baja presión.
  • Protección de zonas especiales.
• * Hélices.
• * Arbotantes.
• * Timones.
• * Otras.
• Protección de superficies interiores de los tanques.
  • Verificación de las condiciones de seguridad.
• * Tanques de agua dulce.
• * Tanques de lastre.
• * Tanques de combustible.
• * Tanques de aguas grises y negras.
• Recogida de residuos.
• Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
• Limpieza de las zonas trabajadas.

6. PREPARACIÓN DE SUPERFICIES EXTERIORES DE MADERA DE EMBARCACIONES PARA SU POSTERIOR BARNIZADO

• Causas del deterioro de las maderas exteriores. Modos de protección.
• Técnicas de preparación en función del estado de la madera.
• Aplicación de técnicas de preparación de las superficies:
  • Selección de útiles, herramientas y equipos utilizados para el decapado, enmasillado y tintado de piezas de madera
  • Preparación de la zona de trabajo.
• * Protecciones.
• * Desmontaje de elementos.
  • Técnicas de decapado.
• * Pistolas de calor. Precauciones.
• * Lijados mecánicos.
• * Lijados manuales.
  • Aplicación de masillas
  • Aplicación de tintes.
  • Lijados de acabado
  • Aplicación de Selladores.
  • Recogida de residuos.
  • Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • Limpieza de la zona de trabajo.

MÓDULO 2. MF1842_2 REALIZAR OPERACIONES DE ACABADO DE SUPERFICIES DE LA OBRA MUERTA, CUBIERTA, SUPERESTRUCTURAS Y ARBOLADURA DE EMBARCACIONES DEPORTIVAS Y DE RECREO.

UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS

1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo:
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
• Riesgos generales y su prevención

2. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

3. RIESGOS MEDIOAMBIENTALES Y MANIPULACIÓN DE RESIDUOS.

• Riesgos derivados del almacenaje y manipulación de combustibles, grasas y lubricantes.
• Riesgos asociados a los ruidos, vibraciones y gases de la combustión producidos en el taller.
• Protocolos de actuación para mitigar los riesgos medioambientales.
• Tipos de residuos generados.
• Almacenaje en contenedores y bolsas, señalización de residuos.
• Manejo de los desechos.
• Mantenimiento del orden y limpieza de la zona de trabajo.

UNIDAD FORMATIVA 2. PREPARACIÓN DE LA EMBARCACIÓN Y ENTORNO NÁUTICO

1. INTRODUCCIÓN A LA EMBARCACIÓN Y CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS GENERALES DE COMPORTAMIENTO A BORDO

• Nociones básicas de las embarcaciones.
  • Dimensiones: eslora, manga, puntal, calado y francobordo.
  • Partes de la embarcación.
  • flotabilidad y desplazamiento.
• Tipos de embarcaciones deportivas y recreativas.
• Identificación y funciones de los elementos constructivos.
  • Materiales de construcción.
  • Introducción a los esfuerzos soportados por el casco.
  • Elementos estructurales: transversales, longitudinales y verticales.
• Espacios de las embarcaciones.
  • Zonas de cubierta.
  • Puente o zona de mando.
  • Habilitación.
  • Zonas de máquinas.
  • Pañoles.
  • Tanques.
• Propulsión y gobierno.
  • Sistemas de propulsión.
• * Propulsión a motor.
• * Propulsión a vela.
  • Sistemas de gobierno.
• Identificación y funciones de los equipos y elementos de maniobra.
  • Elementos de guía y sujeción.
  • Cabos: elementos principales.
  • Nomenclatura de los sistemas de amarre.
  • Realización y utilización de los nudos básicos.
  • Procedimientos de tendido de defensas y amarre.
  • Elementos de fondeo.
  • Utilización segura de los sistemas de acceso a la embarcación.
• Respeto a las normas generales de comportamiento a bordo.
  • Las figuras del armador y del Capitán.
  • Funciones de otros miembros de la tripulación.
  • Normas de acceso y comportamiento a bordo.
  • Normas generales de orden y limpieza de los espacios.
• Zonas, equipos y elementos de la embarcación susceptibles de ser dañados y precauciones a observar para prevenirlos.
• Fraseología esencial en lengua inglesa relativa a los equipos y elementos de la embarcación y al comportamiento a bordo.

2. FAMILIARIZACIÓN CON LOS PUERTOS DEPORTIVOS, LAS ZONAS DE MANTENIMIENTO DE EMBARCACIONES Y NORMAS GENERALES DE COMPORTAMIENTO EN DICHAS ÁREAS

• Puertos deportivos.
  • Tipos.
  • Funciones del capitán de puerto.
  • Funciones del contramaestre y de los marineros.
  • Normas generales para efectuar trabajos de mantenimiento a flote (en el lugar de amarre habitual).
• Zonas de mantenimiento y reparación.
  • Funciones de los trabajadores de un varadero.
  • Áreas de trabajo y equipos esenciales.
  • Sistemas de varada: grúas, travelifts, grada.
  • Métodos de apuntalamiento y sujeción.
  • Utilización de los sistemas de acceso.
• Normas generales de comportamiento durante las operaciones en zonas de mantenimiento y reparación.
• Localización de puntos de recogida o vertido de residuos.
• Fraseología esencial en lengua inglesa relativa a la comunicación en las zonas de mantenimiento.

3. APLICACIÓN DE CRITERIOS DE CALIDAD EN LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO

• Importancia de la calidad en los trabajos de mantenimiento.
• Normas generales de preparación de las zonas de trabajo.
• Documentación.
  • Técnica: planos, esquemas, manuales, entre otros.
  • Recibida: instrucciones y órdenes de trabajo.
  • Generada: registros e informes de trabajo.
• Conceptos generales de inspecciones y auditorías.
• Fraseología en lengua inglesa para interpretar las instrucciones de trabajo.

4. NOCIONES DE MECANIZADO BÁSICO

• Elementos de medición (pie de rey y flexómetro).
• Operaciones simples de taladro, corte y lima.
• Roscado interior y exterior.
• Operaciones básicas de soldadura eléctrica y blanda.

UNIDAD FORMATIVA 3. OPERACIONES DE ACABADO DE LA OBRA MUERTA DE EMBARCACIONES DEPORTIVAS Y DE RECREO

1. RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN OPERACIONES DE ACABADO DE LA OBRA MUERTA, CUBIERTA, SUPERESTRUCTURAS Y ARBOLADURA DE EMBARCACIONES

• Riesgos laborales específicos de la actividad.
• Equipos de protección individual.
• Equipos de protección de las máquinas.
• Prevención de riesgos medioambientales específicos.
• Clasificación y almacenaje de residuos.
• Fraseología de prevención de riesgos en lengua inglesa.

2. PREPARACIÓN DE SUPERFICIES DE LA OBRA MUERTA, CUBIERTA, SUPERESTRUCTURAS Y ARBOLADURA DE EMBARCACIONES

• Obra muerta:
  • Partes y zonas.
  • Materiales.
• Arboladura.
  • Elementos.
  • Materiales.
• Planificación de los trabajos. Hojas de tiempos.
• Descripción de los procedimientos de preparación de la zona de trabajo
  • Sistemas de andamiajes.
  • Condiciones de resistencia y protección.
  • Precauciones a observar durante su colocación
  • Protección de elementos de la obra muerta.
• Aplicación de técnicas para preparar las superestructuras y cubiertas de diferentes materiales.
  • Interpretación de la hoja de tiempos establecida.
  • Preparación de la zona de trabajo.
• * Montaje de andamios y coberturas.
• * Verificación de las condiciones de acceso y ventilación.
• * Señalización de las zonas de trabajo.
• * Protección de zonas adyacentes.
• * Baldeo.
• * Detección de zonas deterioradas mediante inspección visual.
  • Lijados mecánicos preliminares.
  • Decapados.
  • Lijados a mano en rincones y zonas de difícil acceso.
  • Limpieza y verificación de las zonas lijadas.
• * Métodos.
• * Utilización de disolventes.
  • Mantenimiento de herramientas.
  • Recogida de residuos.
  • Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
• Aplicación de técnicas para preparar elementos de la arboladura de diferentes materiales.
  • Interpretación de la hoja de tiempos establecida.
  • Preparación de la zona de trabajo.
  • Protección de zonas que pueden ser dañadas.
  • Lijados mecánicos.
  • Lijados a mano en rincones y zonas de difícil acceso.
  • Limpieza de las zonas lijadas.
  • Mantenimiento de herramientas.
  • Recogida de residuos.
  • Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

3. CONDICIONES DE LA ZONA DE TRABAJO Y DE LAS SUPERFICIES DE LA EMBARCACIÓN ANTES DE PROCEDER A LA APLICACIÓN DE PRODUCTOS DE ACABADO

• Condiciones y preparación de la zona de trabajo.
  • Causas y consecuencias de una deficiente preparación de la zona de trabajo.
  • Andamiajes y coberturas.
  • Ventilación.
  • Temperatura.
  • Humedad relativa.
• Condiciones y preparación de las superficies a pintar.
  • Hojas de planificación.
  • Desmontaje de elementos.
  • Protección de zonas.
  • Encintados.
  • Verificación del estado de la superficie a tratar.
  • Recogida de residuos.
  • Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • Limpieza de la zona de trabajo.

4. TRATAMIENTOS DE EMBELLECIMIENTO PARA EL ACABADO DE ELEMENTOS DE LA OBRA MUERTA, CUBIERTA, SUPERESTRUCTURAS Y ARBOLADURA DE EMBARCACIONES

• Equipos y herramientas utilizados en los tratamientos de embellecimiento.
  • Pistolas de aire comprimido.
• * Tipos.
• * Elementos constitutivos.
• * Parámetros de trabajo y ajustes.
• * Precauciones de manejo.
• * Limpieza y mantenimiento.
  • Equipos de protección individual.
• Métodos de trabajo para prevenir daños durante las fases de tratamiento.
  • Riesgos.
  • Organización del personal.
  • Manejo de las mangueras y otros equipos.
• Utilización de técnicas de embellecimiento de superficies (superestructuras y arboladura).
  • Consulta de hojas de planificación.
  • Montaje de compresores y líneas de aire.
  • Montaje de filtros de extracción.
  • Montaje y ajuste de la pistola.
• Control de elementos que puedan dañar las zonas pintadas de la embarcación.
• Carga de calderines.
• Utilización de elemento atrapapolvos.
• Utilización de técnicas de aplicación de la pintura
  • Presión, viscosidad, y diámetro de la boquilla.
  • Distancia a la superficie.
  • Abanicos.
  • Superposición de capas cruzadas
  • Franjeados.
• Tratamientos de calefacción o secado de la pintura.
• Elaboración de registros.
• Recogida de residuos.
• Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
• Limpieza de la zona de trabajo.

5. APLICACIÓN DE BARNICES EN ELEMENTOS DE MADERA DE LA OBRA MUERTA, CUBIERTA, SUPERESTRUCTURAS Y ARBOLADURA DE EMBARCACIONES

• Descripción de las técnicas de aplicación de barnices y las herramientas requeridas.
  • Condiciones ambientales idóneas.
  • Brochas de barnizado
  • Pistolas.
  • Ventajas e inconvenientes.
  • Niveles de acabado.
• * Abrasivos utilizados para el matizado.
• * Número de capas.
• Aplicación de barnices sobre superestructuras y arboladura.
  • Verificación de las condiciones para iniciar los trabajos.
  • Encintados.
  • Aplicaciones con brocha.
  • Matizados entre capa y capa.
  • Eliminación de cortes entre pintura y barniz.
  • Elaboración de registros.
  • Recogida de residuos.
  • Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • Limpieza de la zona de trabajo.

6. DETECCIÓN Y REPARACIÓN DE DAÑOS Y DEFECTOS EN LAS ZONAS PINTADAS O BARNIZADAS

• Daños y defectos observables.
  • Caracterización.
  • Causas.
  • Técnicas de detección.
  • Marcajes y registros.
• Descripción de las técnicas de reparación en función de los daños o defectos.
  • Repintados.
  • Rebarnizados.
  • Pulidos.
  • Abrillantados.
• Localización y reparación de daños y defectos en las superficies tratadas de una embarcación
  • Productos, herramientas y equipos utilizados en el pulido y abrillantado.
  • Manejo de herramientas y utensilios para el pulido y abrillantado.
  • Mantenimiento de herramientas.
  • Elaboración de registros.
  • Recogida de residuos.
  • Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • Limpieza de la zona de trabajo.

MÓDULO 3. MF1843_2 REPARACIÓN DE ELEMENTOS DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA DE EMBARCACIONES DEPORTIVAS Y DE RECREO.

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE LA EMBARCACIÓN Y ENTORNO NÁUTICO

1. INTRODUCCIÓN A LA EMBARCACIÓN Y CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS GENERALES DE COMPORTAMIENTO A BORDO

• Nociones básicas de las embarcaciones.
  • Dimensiones: eslora, manga, puntal, calado y francobordo.
  • Partes de la embarcación.
  • flotabilidad y desplazamiento.
• Tipos de embarcaciones deportivas y recreativas.
• Identificación y funciones de los elementos constructivos.
  • Materiales de construcción.
  • Introducción a los esfuerzos soportados por el casco.
  • Elementos estructurales: transversales, longitudinales y verticales.
• Espacios de las embarcaciones.
  • Zonas de cubierta.
  • Puente o zona de mando.
  • Habilitación.
  • Zonas de máquinas.
  • Pañoles.
  • Tanques.
• Propulsión y gobierno.
  • Sistemas de propulsión.
• * Propulsión a motor.
• * Propulsión a vela.
  • Sistemas de gobierno.
• Identificación y funciones de los equipos y elementos de maniobra.
  • Elementos de guía y sujeción.
  • Cabos: elementos principales.
  • Nomenclatura de los sistemas de amarre.
  • Realización y utilización de los nudos básicos.
  • Procedimientos de tendido de defensas y amarre.
  • Elementos de fondeo.
  • Utilización segura de los sistemas de acceso a la embarcación.
• Respeto a las normas generales de comportamiento a bordo.
  • Las figuras del armador y del Capitán.
  • Funciones de otros miembros de la tripulación.
  • Normas de acceso y comportamiento a bordo.
  • Normas generales de orden y limpieza de los espacios.
• Zonas, equipos y elementos de la embarcación susceptibles de ser dañados y precauciones a observar para prevenirlos.
• Fraseología esencial en lengua inglesa relativa a los equipos y elementos de la embarcación y al comportamiento a bordo.

2. FAMILIARIZACIÓN CON LOS PUERTOS DEPORTIVOS, LAS ZONAS DE MANTENIMIENTO DE EMBARCACIONES Y NORMAS GENERALES DE COMPORTAMIENTO EN DICHAS ÁREAS

• Puertos deportivos.
  • Tipos.
  • Funciones del capitán de puerto.
  • Funciones del contramaestre y de los marineros.
  • Normas generales para efectuar trabajos de mantenimiento a flote (en el lugar de amarre habitual).
• Zonas de mantenimiento y reparación.
  • Funciones de los trabajadores de un varadero.
  • Áreas de trabajo y equipos esenciales.
  • Sistemas de varada: grúas, travelifts, grada.
  • Métodos de apuntalamiento y sujeción.
  • Utilización de los sistemas de acceso.
• Normas generales de comportamiento durante las operaciones en zonas de mantenimiento y reparación.
• Localización de puntos de recogida o vertido de residuos.
• Fraseología esencial en lengua inglesa relativa a la comunicación en las zonas de mantenimiento.

3. APLICACIÓN DE CRITERIOS DE CALIDAD EN LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO

• Importancia de la calidad en los trabajos de mantenimiento.
• Normas generales de preparación de las zonas de trabajo.
• Documentación.
  • Técnica: planos, esquemas, manuales, entre otros.
  • Recibida: instrucciones y órdenes de trabajo.
  • Generada: registros e informes de trabajo.
• Conceptos generales de inspecciones y auditorías.
• Fraseología en lengua inglesa para interpretar las instrucciones de trabajo.

4. NOCIONES DE MECANIZADO BÁSICO

• Elementos de medición (pie de rey y flexómetro).
• Operaciones simples de taladro, corte y lima.
• Roscado interior y exterior.
• Operaciones básicas de soldadura eléctrica y blanda.

UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES DE REPARACIÓN DE ELEMENTOS DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA EN EMBARCACIONES DEPORTIVAS Y DE RECREO

1. RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN OPERACIONES DE REPARACIÓN DE ELEMENTOS DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA

• Riesgos laborales específicos de la actividad.
• Equipos de protección individual.
• Equipos de protección de las máquinas.
• Prevención de riesgos medioambientales específicos.
• Clasificación y almacenaje de residuos.
• Fraseología de prevención de riesgos en lengua inglesa.

2. VALORACIÓN Y SANEAMIENTO DE DAÑOS EN ELEMENTOS DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA

• Caracterización de daños.
  • Dimensiones.
  • Obra muerta y superestructuras.
  • Obra viva.
• * Estructurales.
• * No estructurales.
  • Registros
• Descripción de técnicas de saneado.
  • Condiciones que debe reunir la zona saneada.
  • Materiales, útiles y herramientas.
  • Protección de zonas.
• Realización de saneados.
  • Manejo de útiles y herramientas para el saneado de una zona del casco dañada.
  • Lijado por medios manuales o mecánicos según zona.
  • Limpieza y secado de la zona saneada.
  • Inspección de las condiciones de la zona saneada.
  • Redacción de informes.
  • Recogida de residuos.
  • Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

3. OPERACIONES DE LAMINADO PARA RESTABLECER LAS CONDICIONES ESTRUCTURALES DE ELEMENTOS DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA DE DIVERSA MORFOLOGÍA DE EMBARCACIONES

• Materiales.
  • Resinas.
• * Tipos.
• * Aplicaciones.
  • Agentes catalizadores.
• * Tipos.
• * Proporciones de mezcla.
  • Acelerantes.
  • Reacción química de catálisis.
• * Fundamentos.
• * Fases de curado.
• * Influencia de factores externos.
• Cargas o materias de relleno generales.
• * Composición.
• * Tipos.
• * Resistencia estructural.
• * Aplicaciones.
  • Materiales compuestos (Fibra de carbono, composites, entre otros).
• Descripción de los procedimientos de laminación.
  • Protección personal.
  • Preparación de la zona de trabajo.
• Laminación de una superficie curvada.
  • Selección y preparación de la zona de trabajo y de los útiles y materiales.
• * Selección de materiales y útiles.
• * Cortes y clasificación de las telas.
• * Preparación de mezclas.
  • Laminado por capas.
  • Comprobación de escantillones.
  • Redacción de informes.
  • Recogida de residuos.
  • Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

4. ACABADO DE ZONAS LAMINADAS

• Condiciones finales de las zonas reparadas.
• Descripción de procedimientos.
  • Imprimados.
• * Función.
• * Materiales, útiles y técnicas de aplicación.
• * Mezclas.
• * Incompatibilidades.
• Enmasillados.
  • Materiales, útiles y técnicas de aplicación.
  • Mezclas.
  • Incompatibilidades
• Lijados.
  • Grano del abrasivo.
  • Lijados manuales.
  • Lijados a máquina
• Utilización de técnicas de acabado.
  • Selección de materiales útiles y herramientas.
  • Protección de las zonas adyacentes y zonas de paso.
  • Realización de mezcla de masillas a partir de la interpretación de las instrucciones del fabricante.
  • Aplicación de masilla mediante paletas.
  • Eliminación de sobrantes.
  • Respeto y verificación de tiempos de secado (o curado).
  • Realización de lijados a máquina.
  • Realización de acabados de lijado a mano.
  • Limpieza por aspiración de residuos.
  • Mezcla de imprimaciones a partir de la interpretación de las instrucciones del fabricante.
  • Aplicación de imprimaciones mediante brocha.
  • Comprobaciones de calidad.
  • Redacción de informes.
  • Recogida de residuos.
  • Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

5. TRATAMIENTO DE ZONAS AFECTADAS POR ÓSMOSIS

• El fenómeno de la ósmosis.
  • Fundamentos físico-químicos.
  • Causas.
  • Prevención en cascos antiguos.
  • Técnicas de construcción que minimizan las posibilidades de ósmosis.
• Descripción de las técnicas en función del grado de afectación.
  • Ampollas de ósmosis pequeñas y aisladas: tratamientos parciales.
  • Afectaciones severas: tratamientos completos.
• Medidores de humedad.
• Realización de tratamientos de ósmosis.
  • Valoración de las zonas afectadas.
  • Planificación de los trabajos.
  • Selección de útiles y herramientas.
  • Drenados.
  • Verificación de los niveles d humedad.
  • Aplicación de productos específicos.
  • Acabados.
  • Redacción de informes.
  • Recogida de residuos.
  • Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

6. REPARACIÓN DE DESPERFECTOS EN EL GEL-COAT

• El gel-coat.
  • Características.
  • Colorimetría del gel coat. Dificultades.
• Caracterización de desperfectos.
  • Arañazos.
  • Golpes.
• Descripción de las técnicas de reparación.
  • Calidad de los acabados.
• Restauración de zonas dañadas.
  • Selección de materiales, útiles y herramientas.
  • Protección de zonas adyacentes y zonas de paso.
  • Limpieza y desengrase.
  • Saneo.
  • Mezcla de tintes.
  • Mezcla de catalizadores y aditivos.
  • Aplicación del gel-coat por capas sucesivas.
  • Acabados: lijados y pulimentos del gel-coat.
  • Controles de calidad.
  • Redacción de informes.
  • Recogida de residuos.
  • Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

MÓDULO 4. MF1844_2 CONSTRUCCIÓN, ADAPTACIÓN Y MONTAJE DE PIEZAS Y ESTRUCTURAS DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA DE EMBARCACIONES DEPORTIVAS Y DE RECREO

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE LA EMBARCACIÓN Y ENTORNO NÁUTICO

1. INTRODUCCIÓN A LA EMBARCACIÓN Y CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS GENERALES DE COMPORTAMIENTO A BORDO

• Nociones básicas de las embarcaciones.
  • Dimensiones: eslora, manga, puntal, calado y francobordo.
  • Partes de la embarcación.
  • flotabilidad y desplazamiento.
• Tipos de embarcaciones deportivas y recreativas.
• Identificación y funciones de los elementos constructivos.
  • Materiales de construcción.
  • Introducción a los esfuerzos soportados por el casco.
  • Elementos estructurales: transversales, longitudinales y verticales.
• Espacios de las embarcaciones.
  • Zonas de cubierta.
  • Puente o zona de mando.
  • Habilitación.
  • Zonas de máquinas.
  • Pañoles.
  • Tanques.
• Propulsión y gobierno.
  • Sistemas de propulsión.
• * Propulsión a motor.
• * Propulsión a vela.
  • Sistemas de gobierno.
• Identificación y funciones de los equipos y elementos de maniobra.
  • Elementos de guía y sujeción.
  • Cabos: elementos principales.
  • Nomenclatura de los sistemas de amarre.
  • Realización y utilización de los nudos básicos.
  • Procedimientos de tendido de defensas y amarre.
  • Elementos de fondeo.
  • Utilización segura de los sistemas de acceso a la embarcación.
• Respeto a las normas generales de comportamiento a bordo.
  • Las figuras del armador y del Capitán.
  • Funciones de otros miembros de la tripulación.
  • Normas de acceso y comportamiento a bordo.
  • Normas generales de orden y limpieza de los espacios.
• Zonas, equipos y elementos de la embarcación susceptibles de ser dañados y precauciones a observar para prevenirlos.
• Fraseología esencial en lengua inglesa relativa a los equipos y elementos de la embarcación y al comportamiento a bordo.

2. FAMILIARIZACIÓN CON LOS PUERTOS DEPORTIVOS, LAS ZONAS DE MANTENIMIENTO DE EMBARCACIONES Y NORMAS GENERALES DE COMPORTAMIENTO EN DICHAS ÁREAS

• Puertos deportivos.
  • Tipos.
  • Funciones del capitán de puerto.
  • Funciones del contramaestre y de los marineros.
  • Normas generales para efectuar trabajos de mantenimiento a flote (en el lugar de amarre habitual).
• Zonas de mantenimiento y reparación.
  • Funciones de los trabajadores de un varadero.
  • Áreas de trabajo y equipos esenciales.
  • Sistemas de varada: grúas, travelifts, grada.
  • Métodos de apuntalamiento y sujeción.
  • Utilización de los sistemas de acceso.
• Normas generales de comportamiento durante las operaciones en zonas de mantenimiento y reparación.
• Localización de puntos de recogida o vertido de residuos.
• Fraseología esencial en lengua inglesa relativa a la comunicación en las zonas de mantenimiento.

3. APLICACIÓN DE CRITERIOS DE CALIDAD EN LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO

• Importancia de la calidad en los trabajos de mantenimiento.
• Normas generales de preparación de las zonas de trabajo.
• Documentación.
  • Técnica: planos, esquemas, manuales, entre otros.
  • Recibida: instrucciones y órdenes de trabajo.
  • Generada: registros e informes de trabajo.
• Conceptos generales de inspecciones y auditorías.
• Fraseología en lengua inglesa para interpretar las instrucciones de trabajo.

4. NOCIONES DE MECANIZADO BÁSICO

• Elementos de medición (pie de rey y flexómetro).
• Operaciones simples de taladro, corte y lima.
• Roscado interior y exterior.
• Operaciones básicas de soldadura eléctrica y blanda.

UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES DE CONSTRUCCIÓN, ADAPTACIÓN, Y MONTAJE DE PIEZAS Y ESTRUCTURAS DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA EN EMBARCACIONES DEPORTIVAS Y DE RECREO

1. RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN OPERACIONES DE CONSTRUCCIÓN, ADAPTACIÓN Y MONTAJE DE PIEZAS Y ESTRUCTURAS DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA

• Riesgos laborales específicos de la actividad.
• Equipos de protección individual.
• Equipos de protección de las máquinas.
• Prevención de riesgos medioambientales específicos.
• Clasificación y almacenaje de residuos.
• Fraseología de prevención de riesgos en lengua inglesa.

2. ELABORACIÓN DE MOLDES PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS O ESTRUCTURAS DE PLÁSTICO REFORZADO

• Materiales empleados para fabricar moldes y piezas.
  • Materiales para fabricar piezas: prototipos y finales.
  • Materiales para fabricar moldes.
  • Refuerzos en moldes para fabricación en serie.
  • Materiales desmoldeantes.
• * Función.
• * Tipos.
• * Ventajas e inconvenientes.
• Procedimientos de construcción de moldes.
  • Tipos de moldes.
  • Materiales y accesorios utilizados.
  • Condiciones de acabado.
  • Interpretación de planos, maquetas.
• * Escalas.
• * Acotamientos.
  • Moldes a partir de piezas reales.
• Elaboración de moldes.
  • Selección de materiales, útiles y herramientas
  • Marcaje y corte de paneles.
  • Construcción de la armazón externa
  • Ensamblaje de paneles
  • Acabados de la estructura.
• * Enmasillado de las separaciones o uniones defectuosas.
• * Lijado de las zonas enmasilladas.
• * Imprimados
  • Aplicación de material desmoldeante.
  • Aplicación de tratamientos de gel-coat.
  • Laminación hasta obtener suficiente resistencia estructural.
  • Tiempos de curado.
  • Separación del molde de la estructura que lo soporta.
  • Revisión y acabado del molde.
  • Recogida de residuos.
  • Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

3. OBTENCIÓN DE PIEZAS O ESTRUCTURAS DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA DE EMBARCACIONES A PARTIR DE UN MOLDE

• Calidad de las piezas obtenidas a partir de un molde.
• Técnicas de desmoldeado.
• Planificación de los trabajos en función de los tiempos de curado.
  • Pruebas de rendimiento de la resina.
  • Ajustes.
  • Hojas de tiempos.
• Preparación del trabajo.
  • Selección de materiales de refuerzo en función de las características indicadas.
• * Resistencia a la tracción.
• * Resiliencia.
• * Escantillonados.
  • Cortes y clasificación.
  • Preparación de resinas y utensilios de laminado.
  • Equipos de protección personal.
  • Preparación y revisión del molde.
• Moldeado:
  • Aplicación de material desmoldeante.
  • Preparación del gelcoat según color indicado.
  • Aplicación del gelcoat.
  • Laminado de moldes.
  • Desmoldeado.
  • Mecanizado de la pieza para eliminar sobrantes y defectos.
  • Recogida de residuos.
  • Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

4. MONTAJE DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA

• Descripción de las principales operaciones de anclaje de elementos estructurales y de las técnicas a seguir.
  • Casco – cubierta.
  • Orza.
  • Arbotantes.
  • Línea de ejes.
  • Bancadas motor.
  • Armazón interior.
• Tipos de adhesivos y sus aplicaciones.
• Planificación de los trabajos.
• Montaje de un elemento estructural a bordo
  • Selección de materiales y herramientas.
  • Toma de medidas a bordo.
  • Mecanizado de la pieza.
  • Preparación de la zona para el montaje
  • Preparación de los puntos de anclaje.
  • Realización de uniones y anclajes.
  • Ajustes.
  • Sujeción del elemento.
  • Recogida de residuos.
  • Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

5. RECONSTRUCCIÓN DE ELEMENTOS DAÑADOS DE EMBARCACIONES O DE MODIFICACIÓN DE LOS EXISTENTES A PARTIR DE UNA PIEZA PATRÓN

• Operaciones más comunes de sustitución o modificación de piezas dañadas utilizando técnicas de moldeado sobre las mismas.
  • Ventajas de esta técnica.
  • Inconvenientes y limitaciones.
• Descripción del procedimiento a seguir.
• Sistemas de fijación y anclaje.
• Realización de la reconstrucción de una pieza dañada.
  • Selección de materiales útiles y herramientas.
  • Protección de las zonas adyacentes a la reparación y las zonas de paso.
  • Selección de materiales para el molde.
  • Aplicación de productos desmoldeantes.
  • Ajuste el molde a la pieza patrón.
  • Selección, corte y clasificación de telas.
  • Mezclas para la catálisis de la resina.
  • Laminado hasta alcanzar el grosor indicado.
  • Desmoldeado de la pieza.
  • Comprobación de escantillonado y, en caso necesario, mecanizado de la pieza.
  • Ajustes.
  • Aplicación de adhesivos y los elementos de sujeción y refuerzo necesarios.
  • Acabados de enmasillado.
  • Lijados.
  • Imprimados.
  • Recogida de residuos.
  • Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.