MF1844_2 Construcción, adaptación y montaje de piezas y estructuras de plástico reforzado con fibra de embarcaciones deporti

MÓDULO 1. Construcción, Adaptación y Montaje de Piezas y Estructuras de Plástico Reforzado con Fibra de Embarcaciones Deportivas y de Recreo

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE LA EMBARCACIÓN Y ENTORNO NÁUTICO

1. INTRODUCCIÓN A LA EMBARCACIÓN Y CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS GENERALES DE COMPORTAMIENTO A BORDO

• Nociones básicas de las embarcaciones.
  • Dimensiones: eslora, manga, puntal, calado y francobordo.
  • Partes de la embarcación.
  • flotabilidad y desplazamiento.
• Tipos de embarcaciones deportivas y recreativas.
• Identificación y funciones de los elementos constructivos.
  • Materiales de construcción.
  • Introducción a los esfuerzos soportados por el casco.
  • Elementos estructurales: transversales, longitudinales y verticales.
• Espacios de las embarcaciones.
  • Zonas de cubierta.
  • Puente o zona de mando.
  • Habilitación.
  • Zonas de máquinas.
  • Pañoles.
  • Tanques.
• Propulsión y gobierno.
  • Sistemas de propulsión.
• * Propulsión a motor.
• * Propulsión a vela.
  • Sistemas de gobierno.
• Identificación y funciones de los equipos y elementos de maniobra.
  • Elementos de guía y sujeción.
  • Cabos: elementos principales.
  • Nomenclatura de los sistemas de amarre.
  • Realización y utilización de los nudos básicos.
  • Procedimientos de tendido de defensas y amarre.
  • Elementos de fondeo.
  • Utilización segura de los sistemas de acceso a la embarcación.
• Respeto a las normas generales de comportamiento a bordo.
  • Las figuras del armador y del Capitán.
  • Funciones de otros miembros de la tripulación.
  • Normas de acceso y comportamiento a bordo.
  • Normas generales de orden y limpieza de los espacios.
• Zonas, equipos y elementos de la embarcación susceptibles de ser dañados y precauciones a observar para prevenirlos.
• Fraseología esencial en lengua inglesa relativa a los equipos y elementos de la embarcación y al comportamiento a bordo.

2. FAMILIARIZACIÓN CON LOS PUERTOS DEPORTIVOS, LAS ZONAS DE MANTENIMIENTO DE EMBARCACIONES Y NORMAS GENERALES DE COMPORTAMIENTO EN DICHAS ÁREAS

• Puertos deportivos.
  • Tipos.
  • Funciones del capitán de puerto.
  • Funciones del contramaestre y de los marineros.
  • Normas generales para efectuar trabajos de mantenimiento a flote (en el lugar de amarre habitual).
• Zonas de mantenimiento y reparación.
  • Funciones de los trabajadores de un varadero.
  • Áreas de trabajo y equipos esenciales.
  • Sistemas de varada: grúas, travelifts, grada.
  • Métodos de apuntalamiento y sujeción.
  • Utilización de los sistemas de acceso.
• Normas generales de comportamiento durante las operaciones en zonas de mantenimiento y reparación.
• Localización de puntos de recogida o vertido de residuos.
• Fraseología esencial en lengua inglesa relativa a la comunicación en las zonas de mantenimiento.

3. APLICACIÓN DE CRITERIOS DE CALIDAD EN LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO

• Importancia de la calidad en los trabajos de mantenimiento.
• Normas generales de preparación de las zonas de trabajo.
• Documentación.
  • Técnica: planos, esquemas, manuales, entre otros.
  • Recibida: instrucciones y órdenes de trabajo.
  • Generada: registros e informes de trabajo.
• Conceptos generales de inspecciones y auditorías.
• Fraseología en lengua inglesa para interpretar las instrucciones de trabajo.

4. NOCIONES DE MECANIZADO BÁSICO

• Elementos de medición (pie de rey y flexómetro).
• Operaciones simples de taladro, corte y lima.
• Roscado interior y exterior.
• Operaciones básicas de soldadura eléctrica y blanda.

UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES DE CONSTRUCCIÓN, ADAPTACIÓN, Y MONTAJE DE PIEZAS Y ESTRUCTURAS DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA EN EMBARCACIONES DEPORTIVAS Y DE RECREO

1. RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN OPERACIONES DE CONSTRUCCIÓN, ADAPTACIÓN Y MONTAJE DE PIEZAS Y ESTRUCTURAS DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA

• Riesgos laborales específicos de la actividad.
• Equipos de protección individual.
• Equipos de protección de las máquinas.
• Prevención de riesgos medioambientales específicos.
• Clasificación y almacenaje de residuos.
• Fraseología de prevención de riesgos en lengua inglesa.

2. ELABORACIÓN DE MOLDES PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS O ESTRUCTURAS DE PLÁSTICO REFORZADO

• Materiales empleados para fabricar moldes y piezas.
  • Materiales para fabricar piezas: prototipos y finales.
  • Materiales para fabricar moldes.
  • Refuerzos en moldes para fabricación en serie.
  • Materiales desmoldeantes.
• * Función.
• * Tipos.
• * Ventajas e inconvenientes.
• Procedimientos de construcción de moldes.
  • Tipos de moldes.
  • Materiales y accesorios utilizados.
  • Condiciones de acabado.
  • Interpretación de planos, maquetas.
• * Escalas.
• * Acotamientos.
  • Moldes a partir de piezas reales.
• Elaboración de moldes.
  • Selección de materiales, útiles y herramientas
  • Marcaje y corte de paneles.
  • Construcción de la armazón externa
  • Ensamblaje de paneles
  • Acabados de la estructura.
• * Enmasillado de las separaciones o uniones defectuosas.
• * Lijado de las zonas enmasilladas.
• * Imprimados
  • Aplicación de material desmoldeante.
  • Aplicación de tratamientos de gel-coat.
  • Laminación hasta obtener suficiente resistencia estructural.
  • Tiempos de curado.
  • Separación del molde de la estructura que lo soporta.
  • Revisión y acabado del molde.
  • Recogida de residuos.
  • Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

3. OBTENCIÓN DE PIEZAS O ESTRUCTURAS DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA DE EMBARCACIONES A PARTIR DE UN MOLDE

• Calidad de las piezas obtenidas a partir de un molde.
• Técnicas de desmoldeado.
• Planificación de los trabajos en función de los tiempos de curado.
  • Pruebas de rendimiento de la resina.
  • Ajustes.
  • Hojas de tiempos.
• Preparación del trabajo.
  • Selección de materiales de refuerzo en función de las características indicadas.
• * Resistencia a la tracción.
• * Resiliencia.
• * Escantillonados.
  • Cortes y clasificación.
  • Preparación de resinas y utensilios de laminado.
  • Equipos de protección personal.
  • Preparación y revisión del molde.
• Moldeado:
  • Aplicación de material desmoldeante.
  • Preparación del gelcoat según color indicado.
  • Aplicación del gelcoat.
  • Laminado de moldes.
  • Desmoldeado.
  • Mecanizado de la pieza para eliminar sobrantes y defectos.
  • Recogida de residuos.
  • Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

4. MONTAJE DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA

• Descripción de las principales operaciones de anclaje de elementos estructurales y de las técnicas a seguir.
  • Casco – cubierta.
  • Orza.
  • Arbotantes.
  • Línea de ejes.
  • Bancadas motor.
  • Armazón interior.
• Tipos de adhesivos y sus aplicaciones.
• Planificación de los trabajos.
• Montaje de un elemento estructural a bordo
  • Selección de materiales y herramientas.
  • Toma de medidas a bordo.
  • Mecanizado de la pieza.
  • Preparación de la zona para el montaje
  • Preparación de los puntos de anclaje.
  • Realización de uniones y anclajes.
  • Ajustes.
  • Sujeción del elemento.
  • Recogida de residuos.
  • Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

5. RECONSTRUCCIÓN DE ELEMENTOS DAÑADOS DE EMBARCACIONES O DE MODIFICACIÓN DE LOS EXISTENTES A PARTIR DE UNA PIEZA PATRÓN

• Operaciones más comunes de sustitución o modificación de piezas dañadas utilizando técnicas de moldeado sobre las mismas.
  • Ventajas de esta técnica.
  • Inconvenientes y limitaciones.
• Descripción del procedimiento a seguir.
• Sistemas de fijación y anclaje.
• Realización de la reconstrucción de una pieza dañada.
  • Selección de materiales útiles y herramientas.
  • Protección de las zonas adyacentes a la reparación y las zonas de paso.
  • Selección de materiales para el molde.
  • Aplicación de productos desmoldeantes.
  • Ajuste el molde a la pieza patrón.
  • Selección, corte y clasificación de telas.
  • Mezclas para la catálisis de la resina.
  • Laminado hasta alcanzar el grosor indicado.
  • Desmoldeado de la pieza.
  • Comprobación de escantillonado y, en caso necesario, mecanizado de la pieza.
  • Ajustes.
  • Aplicación de adhesivos y los elementos de sujeción y refuerzo necesarios.
  • Acabados de enmasillado.
  • Lijados.
  • Imprimados.
  • Recogida de residuos.
  • Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.