MF0898_2 Producción de tejeduría en máquinas kette y circulares de urdimbre

MÓDULO 1. PRODUCCIÓN DE TEJEDURÍA EN MÁQUINAS KETTE Y CIRCULARES DE URDIMBRE

UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL

1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN LOS PROCESOS DE LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL.

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo:
• Accidente de trabajo.
• Enfermedad profesional.
• Otras patologías derivadas del trabajo.
• Repercusiones económicas y de funcionamiento.
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
• La ley de prevención de riesgos laborales.
• El reglamento de los servicios de prevención.
• Alcance y fundamentos jurídicos.
• Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
• Organismos nacionales.
• Organismos de carácter autonómico.
• Planes y normas de seguridad e higiene:
  • Política de seguridad en las empresas.
  • Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector textil, confección y piel.
  • Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.
  • Documentación sobre los planes de seguridad e higiene.

2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN EN LOS PROCESOS DE LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
• Riesgos asociados al medio de trabajo:
  • Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  • El fuego.
• Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  • La fatiga física.
  • La fatiga mental.
  • La insatisfacción laboral.
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  • La protección colectiva.
  • La protección individual.
• Tipos de accidentes
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

3. CRITERIOS Y CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LOS PROCEDIMIENTOS SEGUIDOS EN LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL.

• Factores y situaciones de riesgo:
  • Riesgos más comunes en el sector textil, confección y piel.
  • Métodos de prevención.
  • Protecciones en las máquinas e instalaciones.
  • Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento.
• Medios, equipos y técnicas de seguridad:
  • Indumentaria y equipos de protección personal.
  • Señales y alarmas.
  • Equipos contra incendios.
• Situaciones de emergencia:
  • Técnicas de evacuación.
  • Extinción de incendios.
• Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en la industria textil, confección y piel:
• Factores del entorno de trabajo: Físicos (ruidos, luz, vibraciones, temperatura). Químicos (vapores, humos, partículas en suspensión, productos químicos). Biológicos (fibras, microbiológicos).
• Factores sobre el medio ambiente: Aguas residuales industriales. Vertidos (residuos sólidos y líquidos).
• Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector textil, confección y piel.

UNIDAD FORMATIVA 2. PRODUCCIÓN DE TEJEDURÍA EN MÁQUINAS KETTE

1. ESTRUCTURAS BÁSICAS DE TEJIDOS DE PUNTO PRODUCIDOS EN MÁQUINAS KETTE

• Formación de malla con aguja de lengüeta y con aguja compuesta.
• Ligamentos: mallas y entremallas. Representación gráfica según normativa estándar.
• Ligamentos de dos, tres y cuatro peines.
• Estructuras superpuestas de dos, tres ó cuatro ligados y propiedades de los tejidos obtenidos con estas estructuras.
• Parámetros de variables que deben regularse: de alimentación: consumo, tensión, coeficiente de fricción; de producto/proceso: densidad, gramaje, elasticidad, estabilidad dimensional.
• Programación básica de ligamentos y movimientos de los peines en máquinas de tejer punto por urdimbre tipo Kette.

2. EQUIPOS Y MÁQUINAS KETTE

• Características y conocimientos de tejidos de punto por urdimbre específicos de máquinas Kette.
• Elementos de formación de malla y tejeduría de máquinas Kette.
• Instalaciones, máquinas auxiliares y equipos utilizados para la fabricación de tejidos de punto con máquinas Kette.
• Máquinas Kette de control mecánico y de control electrónico.
• Control de parámetros de tisaje de las máquinas Kette.
• Instalaciones auxiliares.

3. PROCESO DE TEJEDURÍA EN MÁQUINA KETTE

• Movimientos sincrónicos, ajustes y control de parámetros en máquinas Kette. Medidores de Rack (unidad de consumo de hilo) mecánicos y electrónicos.
• Programaciones específicas de ligamentos y movimientos de peines en máquinas Kette.
• Defectos, detección, causas y sistemas de corrección.
• Operaciones de alimentación de materia prima y de evacuación y manipulado del producto elaborado.
• Tejidos, artículos y productos específicos de máquinas Kette.
• Fichas técnicas de tejeduría.

4. CRITERIOS DE CALIDAD DE LOS TEJIDOS EN MÁQUINAS KETTE

• Control en línea de los parámetros de tejeduría.
• Control de partidas de bobinas de hilo.
• Igualación del producto según diseño.
• Valoración del aspecto de los tejidos.
• Verificación de parámetros del producto.
• Sistemas de manipulación de las piezas de tejido según artículos y productos.

5. MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL DE MÁQUINAS KETTE

• Montaje de mecanismos y accesorios.
• Puesta a punto de las máquinas.
• Programación de los parámetros generales de trabajo.
• Manual de mantenimiento.
• Mantenimiento preventivo y correctivo.
• Fichas técnicas de mantenimiento y reparación.

UNIDAD FORMATIVA 3. PRODUCCIÓN DE TEJEDURÍA EN MÁQUINAS CIRCULARES DE URDIMBRE

1. ESTRUCTURAS BÁSICAS DE TEJIDOS DE PUNTO PRODUCIDOS EN MÁQUINAS CIRCULARES DE URDIMBRE

• Formación de malla con aguja de lengüeta y aguja compuesta.
• Ligamentos. Representación gráfica según normativa estándar.
• Tipos de mallas y entremallas.
• Ligamentos de uno o dos aros. Estructuras superpuestas de uno o dos ligados y sus propiedades.
• Parámetros de variables a regular: de alimentación: consumo, tensión, coeficiente de fricción; de producto/proceso: densidad, gramaje, elasticidad, estabilidad dimensional.
• Programación básica de ligamentos y movimientos de los aros.

2. EQUIPOS Y MÁQUINAS CIRCULARES DE URDIMBRE

• Características y conocimientos de tejidos de punto por urdimbre específicos de máquinas circulares de urdimbre.
• Elementos de tejeduría de máquinas circulares de urdimbre.
• Instalaciones, máquinas auxiliares y equipos utilizados para la fabricación de tejidos de punto con máquinas circulares de urdimbre.
• Máquinas circulares de urdimbre de control mecánico y control electrónico.
• Control de parámetros de tisaje de las máquinas circulares de urdimbre.
• Instalaciones auxiliares.

3. PROCESO DE TEJEDURÍA EN MÁQUINA CIRCULARES DE URDIMBRE

• Movimientos sincrónicos, ajustes y control de parámetros en máquinas circulares de urdimbre.
• Programaciones específicas de ligamentos y movimientos de aros en máquinas circulares.
• Defectos, detección, causas y sistemas de corrección.
• Operaciones de alimentación de materia prima y de evacuación y manipulado del producto elaborado.
• Tejidos, artículos y productos específicos de máquinas circulares.
• Fichas técnicas de tejeduría.

4. CRITERIOS DE CALIDAD DE LOS TEJIDOS EN MÁQUINAS CIRCULARES DE URDIMBRE

• Control en línea de los parámetros de tejeduría.
• Control de partidas de bobinas de hilo.
• Igualación del producto según diseño.
• Valoración del aspecto de los tejidos.
• Verificación de parámetros del producto.
• Sistemas de manipulación de las piezas de tejido según artículos y productos.

5. MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL DE MÁQUINAS CIRCULARES DE URDIMBRE

• Montaje de mecanismos y accesorios.
• Puesta a punto de las máquinas.
• Programación de los parámetros generales de trabajo.
• Manual de mantenimiento.
• Mantenimiento preventivo y correctivo.
• Fichas técnicas de mantenimiento y reparación.