MF0851_2 Sistemas de accionamiento de equipos y aperos de maquinaria agrícola, de industrias extractivas y de edificación y

MÓDULO 1. SISTEMAS DE ACCIONAMIENTO DE EQUIPOS Y APEROS DE MAQUINARIA AGRÍCOLA, DE INDUSTRIAS EXTRACTIVAS Y DE EDIFICACIÓN Y OBRA CIVIL

UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS

1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  • Accidente de trabajo.
  • Enfermedad profesional.
  • Otras patologías derivadas del trabajo.
  • Repercusiones económicas y de funcionamiento.
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  • La ley de prevención de riesgos laborales.
  • El reglamento de los servicios de prevención.
  • Alcance y fundamentos jurídicos.
  • Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  • Organismos nacionales.
  • Organismos de carácter autonómico.
• Riesgos generales y su prevención
  • En el manejo de herramientas y equipos.
  • En la manipulación de sistemas e instalaciones.
  • En el almacenamiento y transporte de cargas.
  • Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  • El fuego.
  • La fatiga física.
  • La fatiga mental.
  • La insatisfacción laboral.
  • La protección colectiva.
  • La protección individual.

2. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

3. RIESGOS MEDIOAMBIENTALES Y MANIPULACIÓN DE RESIDUOS.

• Riesgos derivados del almacenaje y manipulación de combustibles, grasas y lubricantes.
• Riesgos asociados a los ruidos, vibraciones y gases de la combustión producidos en el taller.
• Protocolos de actuación para mitigar los riesgos medioambientales.
• Tipos de residuos generados.
• Almacenaje en contenedores y bolsas, señalización de residuos.
• Manejo de los desechos.
• Mantenimiento del orden y limpieza de la zona de trabajo.

UNIDAD FORMATIVA 2. MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE LOS SISTEMAS DE ACCIONAMIENTO HIDRÁULICO DE LOS EQUIPOS, APEROS E IMPLEMENTOS DE LOS VEHÍCULOS ESPECIALES

1. SISTEMAS ACCIONAMIENTO HIDRÁULICO.

• Principios básicos de hidráulica.
  • Hidrostática e hidrodinámica.
• Grupo generador de presión.
  • Control de presión.
• Depósito de aceite y acumuladores.
  • Filtros.
• Sistemas de refrigeración de aceite.
• Líneas, conexiones y latiguillos.
  • Retorno de aceite.
• Válvulas y bloques de control.
• Actuadores finales: Cilindros y motores hidráulicos.

2. FLUIDOS HIDRÁULICOS PARA TRANSMISIONES.

• Características.
• Tipos de fluidos.
• Especificaciones técnicas.
• Periodos de renovación de fluidos.
• Recogida y tratamiento de fluidos desechados.

3. ESQUEMAS HIDRÁULICOS.

• Simbología hidráulica.
• Simbología de eléctrica para el mando.
• Esquemas básicos empleados.

4. MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DEL GRUPO DE PRESIÓN Y MOTORES HIDRÁULICOS.

• Tipos de bomba y control de la presión y limitación de caudal.
• Tipos de motores hidráulicos.
• Regulación de la velocidad giro y par.
• Diagnóstico de averías.
• Mantenimiento y reparación de sistemas de accionamiento hidráulico en vehículos especiales.

5. MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE BLOQUES DE VÁLVULAS Y LÍNEAS HIDRÁULICAS.

• Válvulas reguladoras de presión y caudal.
• Válvulas de bloqueo.
• Válvulas direccionales.
• Estanqueidad del sistema de distribución.
• Fijación de líneas y conexiones.
• Diagnóstico de averías.
• Mantenimiento y reparación de bloques válvulas y líneas hidráulicas.

UNIDAD FORMATIVA 3. MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE LOS SISTEMAS DE ACCIONAMIENTO NEUMÁTICO DE LOS EQUIPOS, APEROS E IMPLEMENTOS DE LOS VEHÍCULOS ESPECIALES

1. TECNOLOGÍA NEUMÁTICA APLICADA A MAQUINARIA MÓVIL.

• Principios básicos de neumática.
• Compresor generador de presión. Control de presión.
• Condensación de la humedad.
• Depósito de aire y acumuladores.
• Filtros, purgadores y unidad de lubricación.
• Líneas, conexiones y latiguillos.
• Válvulas y bloques de control.
• Bombas de vacío.

2. ACCIONAMIENTOS NEUMÁTICOS.

• Cilindros.
• Motores neumáticos.
• Martillos de impacto.
• Barrenos neumáticos.
• Transporte de materiales mediante aire.

3. ESQUEMAS NEUMÁTICOS.

• Estanqueidad del circuito neumático del sistema de accionamiento de los equipos, aperos e implementos de los vehículos especiales.
• Compresores de presión neumática.
  • Componentes.
  • Estados de operatividad.
  • Tipos de compresores y control de la presión.
• Calderones de aire.
• Filtrado del aire y purgado de condensados.

4. MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE COMPRESORES Y BOMBAS DE VACÍO.

• Tipos de compresores de aire y control de la presión.
• Tipos de bombas de vacío.
• Lubricación y aceites empleados.
• Diagnóstico de averías.
• Mantenimiento y reparación de compresores y bombas de vacío en vehículos especiales.

5. MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE BLOQUES DE VÁLVULAS Y LÍNEAS NEUMÁTICAS.

• Válvulas reguladoras de presión y caudal.
• Válvulas de bloqueo.
• Válvulas direccionales.
• Estanqueidad del sistema de distribución.
• Fijación de líneas y conexiones.
• Diagnóstico de averías.
• Mantenimiento y reparación de bloques válvulas y líneas neumáticas.

UNIDAD FORMATIVA 4. MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS DE LOS EQUIPOS, APEROS E IMPLEMENTOS DE LOS VEHÍCULOS ESPECIALES

1. TECNOLOGÍA DE LOS CIRCUITOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS.

• Tensión, intensidad y resistencia.
  • Ley de Ohm.
• Fusibles y limitadores de intensidad.
• Resistencias y reóstatos.
  • Resistencias dependientes o especiales.
• Bobinas y relés.
• Condensadores.
  • Diodos semiconductores.
• Transistores.
  • Tiristores.
• Amplificadores operacionales.
• Nociones sobre placas electrónicas y microprocesadores.

2. APARATOS DE COMPROBACIONES PARA ELECTRICIDAD Y ELECTRÓNICA.

• Lámpara de pruebas.
• El polímetro y su manejo.
• Pinza amperimétrica y su manejo.
• Equipos de diagnóstico.
  • Tomas de diagnosis.

3. DISPOSICIÓN DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA.

• Cableados.
  • Cableados eléctricos y fijaciones.
• Central de conexiones y caja de fusibles.
• Terminales y conectores.
• Esquemas eléctricos:
  • Simbología eléctrica y electrónica en los planos.
  • Interpretación de esquemas básicos de mando y fuerza.

4. SENSORES Y ACTUADORES.

• Sensores:
  • De presión y temperatura.
  • De posición y giro.
  • De velocidad.
  • De esfuerzo.
• Motores eléctricos de corriente continua.
• Servomotores.
• Mandos tipo Joystick.

5. MANTENIMIENTO DE LOS, MOTORES Y SERVOMOTORES.

• Interpretación de los resultados.
• Borrado de averías y alarmas.

6. MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS.

• Comprobaciones preventivas de los circuitos y componentes.
• Borrado de alarmas en memoria.
• Diagnosis y localización de averías. Interpretación de los resultados.
• Sustitución de componentes averiados.
• Comprobación de las comunicaciones multiplexadas.
• Calibración y/o parametrización de funciones.