MF0189_2 Preparación y blanqueo de materias químicas

MÓDULO 1. PREPARACIÓN Y BLANQUEO DE MATERIAS TEXTILES

UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCION DE RIESGOS LABORALES EN PROCESOS DE ENNOBLECIMIENTO DE MATERIAS TEXTILES Y PIELES

1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN LOS PROCESOS DE ENNOBLECIMIENTO DE MATERIAS TEXTILES Y PIELES.

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  • Accidente de trabajo.
  • Enfermedad profesional.
  • Otras patologías derivadas del trabajo.
  • Repercusiones económicas y de funcionamiento.
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  • La ley de prevención de riesgos laborales.
  • El reglamento de los servicios de prevención.
  • Alcance y fundamentos jurídicos.
  • Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  • Organismos nacionales.
  • Organismos de carácter autonómico.
• Planes y normas de seguridad e higiene:
  • Política de seguridad en las empresas.
  • Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector textil, confección y piel.
  • Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.
  • Documentación sobre los planes de seguridad e higiene.

2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN EN LOS PROCESOS DE ENNOBLECIMIENTO DE MATERIAS TEXTILES Y PIELES. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
• Riesgos asociados al medio de trabajo, exposición a los agentes:
  • Físicos.
  • Químicos.
  • Biológicos.
  • Medioambientales.
  • Fuego.
• Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  • La fatiga física.
  • La fatiga mental.
  • La insatisfacción laboral.
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  • La protección colectiva.
  • La protección individual.
• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

3. CRITERIOS Y CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LOS PROCEDIMIENTOS SEGUIDOS EN LOS PROCESOS DE ENNOBLECIMIENTO DE MATERIAS TEXTILES Y PIELES.

• Factores y situaciones de riesgo:
  • Riesgos más comunes en el sector textil, confección y piel.
  • Métodos de prevención.
  • Protecciones en las máquinas e instalaciones.
  • Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento.
• Medios, equipos y técnicas de seguridad:
  • Indumentaria y equipos de protección personal.
  • Señales y alarmas.
  • Equipos contra incendios.
  • Botiquín.
• Situaciones de emergencia:
  • Técnicas de evacuación.
  • Extinción de incendios.
  • Protocolos a seguir para las distintas situaciones que se puedan dar, indicando salidas, lugares a donde ir y/o llevar, direcciones, correos-e, teléfonos, etc.
  • Organigrama de personas responsables.
• Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en la industria textil, confección y piel.
• Factores del entorno de trabajo: Físicos (ruidos, luz, vibraciones, temperatura). Químicos (vapores, humos, partículas en suspensión, productos químicos). Biológicos (fibras, microbiológicos).
• Factores sobre el medio ambiente: Aguas residuales industriales. Vertidos (residuos sólidos y líquidos).
• Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector textil, confección y piel.

UNIDAD FORMATIVA 2. ANÁLISIS DE LOS PROCESOS PREVIOS A LA TINTURA DE PREPARACIÓN Y BLANQUEO

1. OBJETIVO GENERAL DE LOS TRATAMIENTOS DE PREPARACIÓN Y BLANQUEO DE LA INDUSTRIA TEXTIL.

• Identificar y conocer las impurezas de las fibras:
  • Naturales.
  • Adicionadas durante el proceso.
• Finalidad de los tratamientos de preparación y blanqueo:
  • Grado y tipos de blanco.
  • Hidrofilidad.
  • Absorbencia.
  • Estabilidad dimensional.
• Analizar y reconocer la adecuación de la fibra a los procesos necesarios para obtener el objetivo intermedio previsto como base para obtener el resultado final requerido.

2. PREPARACIÓN Y BLANQUEO DE LAS MATERIAS TEXTILES.

• Conocer los fundamentos y objetivos de cada uno de los posibles tratamientos sobre el algodón y otras fibras celulósicas:
  • Chamuscado.
  • Desencolado.
  • Descrudado.
  • Caustificado.
  • Mercerizado.
  • Lavado.
  • Blanqueo químico y óptico.
• Conocer los fundamentos y objetivos de cada una de los posibles tratamientos sobre las fibras proteicas:
  • Carbonizado.
  • Batanado.
  • Desgrasado.
  • Lavado.
  • Blanqueo químico y óptico.
• Conocer los fundamentos y objetivos de cada uno de los posibles tratamientos sobre las fibras químicas:
  • Desencolado.
  • Lavado.
  • Blanqueo químico y óptico.
  • Termofijado.

3. INTERPRETACIÓN DEL CONTENIDO DE LA FICHA TÉCNICA DE PRODUCCIÓN EN LAS OPERACIONES DE PREPARACIÓN Y BLANQUEO.

• -Identificar y conocer los componentes de los baños en los procesos de preparación y blanqueo:
  • Agentes desencolantes.
  • Ácidos, álcalis y sales.
  • Agentes tensioactivos.
  • Productos para el blanqueo químico y óptico.
  • Productos auxiliares.
• Analizar el binomio proceso-máquina:
  • Diagrama de proceso temperatura – tiempo.
  • Secuencia de las etapas.
  • Procesos auxiliares.
• Interpretar las variables que lo afectan:
  • Tiempo, temperatura, presión, velocidad, grado de impregnación.
• Fases del proceso:
  • Preparación de la máquina.
  • Proveerse de la materia a operar.
  • Abastecerse del colorante y productos auxiliares
  • Realización del proceso principal.
  • Realización de los procesos complementarios (lavados, neutralizados).
  • Verificación del resultado final.
  • Limpieza y conservación de los útiles utilizados.

4. MAQUINARIA, EQUIPOS DE CONTROL UTILIZADOS EN LOS TRATAMIENTOS DE PREPARACIÓN Y BLANQUEO DE MATERIAS TEXTILES.

• Maquinaria y accesorios utilizados de acuerdo con la materia a elaborar:
  • Floca.
  • Hilado.
  • Tejido en cuerda.
  • Tejido al ancho.
• Tipos de sistemas de control:
  • Manuales.
  • Semiautomáticos.
  • Automáticos.
• Funcionamiento y manejo de la maquinaria y de los equipos de control.

5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE LOS EQUIPOS, MAQUINARIA, EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN LOS TRATAMIENTOS DE PREPARACIÓN Y BLANQUEO DE MATERIAS TEXTILES.

• Criterios de mantenimiento:
  • Manual de mantenimiento.
  • Ficha de mantenimiento.
  • Control de los trabajos de mantenimiento.
• Sistemas de lubricación y engrase:
  • Manuales.
  • Semiautomáticos.
  • Automáticos.
• Limpieza y mantenimiento de la maquinaria, instalaciones y zona de trabajo:
  • Control del estado de los filtros.
  • Control de niveles de lubricación y engrase.
  • Limpieza de cubetas, recipientes, sistemas de guía y equipos auxiliares.
  • Minimización del consumo de agua y energía.
  • Minimización del consumo de productos de limpieza.

UNIDAD FORMATIVA 3. REALIZACIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS PROCESOS PREVIOS A LA TINTURA DE PREPARACIÓN Y BLANQUEO

1. DIFERENTES ALTERNATIVAS PARA REALIZAR LOS TRATAMIENTOS DE PREPARACIÓN Y BLANQUEO DE MATERIAS TEXTILES.

• Sistemas alternativos en función del parque de maquinaria:
  • Discontinuos.
  • Semicontinuos.
  • Continuos.
• Diferentes procesos técnicos para realizar los tratamientos de preparación y blanqueo:
  • Agotamiento.
  • Impregnación.
  • Mixtos.

2. PROCESOS DE TRABAJO POR AGOTAMIENTO DE PREPARACIÓN Y BLANQUEO DE MATERIAS TEXTILES.

• Identificación y control de los aspectos técnicos, operativos y parámetros que lo afectan:
  • Fases de preparación y blanqueo.
  • Diagrama temperatura-tiempo.
  • Control y optimización del consumo de energía, agua y productos químicos.
• Fundamento y características de la maquinaria:
  • Esquema de funcionamiento.
  • Sistemas de control y de seguridad.
  • Formas de aprovisionamiento:
• * Materia a operar.
• * Disoluciones de tratamiento para incorporar a las máquinas.
  • Parámetros de programación.
  • Limpieza y mantenimiento de la maquinaria y accesorios.
• Tipos de maquinaria:
  • Foulard.
  • Hot-flue.
  • Vaporizador.
• Equipos auxiliares (instalaciones continuas de lavado, sistemas de reposos, máquinas de secar, rame y cocina de preparación de los productos y de los baños de tratamiento).

3. PROCESOS DE TRABAJO MIXTOS DE PREPARACIÓN Y BLANQUEO DE MATERIAS TEXTILES.

• Criterios de aplicación en la selección del tipo de proceso.
• Tipos de sistemas: ?Impregnación-agotamiento (Foulardado y agotamiento en jigger).
  • Impregnación-reposo (Foulardado y reposo en frío, Foulardado – vaporizado y reposo en caliente).
  • Impregnación-vaporizado (Foulardado y vaporizado).
  • Impregnación – reacción en continuo en instalaciones continuas de lavado.
• Equipos auxiliares (instalaciones continuas de lavado, sistemas de hidroextracción y secado, rame y cocina de colores).
• Limpieza y mantenimiento de las instalaciones y accesorios.

4. CONTROL DE CALIDAD EN LOS TRATAMIENTOS DE PREPARACIÓN Y BLANQUEO DE MATERIAS TEXTILES.

• Comparación visual y táctil entre las muestras de referencia y las elaboradas:
  • Grado de blanco.
  • Nivel de uniformidad del grado de blanco.
  • Detección de impurezas.
• Parámetros a controlar:
  • Peso, ancho, largo, densidad, gramaje.
  • Hidrofilidad.
  • Estabilidad dimensional.
• Conocer y detectar las posibles no conformidades que puedan producirse:
  • Permanentes.
  • No permanentes.