Catálogo / Formación Complementaria

EIN-05657

MF0111_3 Desarrollo de moldes y modelos

CÓDIGO · MF0111_3

Bonificable
hasta el 100%
Teleformación
Modalidad
Con tutor
Seguimiento experto
240 h
Duración

Descripción

En el ámbito de Fabricación Mecánica, es necesario conocer los diferentes campos del diseño de moldes y modelos de fundición o forja, dentro del área profesional producción mecánica. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la documentación técnica para moldes y modelos.

240 horas · Teleformación · con tutor. Formación bonificable para empresas vía FUNDAE.


Programa detallado

MÓDULO 1. DESARROLLO DE MOLDES Y MODELOS

UNIDAD FORMATIVA 1. DISEÑO DE MOLDES Y MODELOS PARA FUNDICIÓN O FORJA

1. DISEÑO DE MOLDES PARA FUNDICIÓN O FORJA.

  • Situación de la línea de partición.
  • Distribución de las cavidades.
  • Ángulos de desmoldeo.
  • Cálculo de contracción en el molde.
  • Posición de los expulsores.
  • Estudio de partes móviles.

2. DISEÑO DE MODELOS PARA FUNDICIÓN O FORJA.

  • Diseño y dimensiones de placas.
  • Excedentes de material en piezas fundidas.
  • Situación de la línea de partición.
  • Posición de los modelos en las placas.
  • Contracción aplicada al modelo.
  • Forma y posición de los machos.
  • Cajas de machos.

3. CONCEPCIÓN TECNOLÓGICA DE MOLDES Y MODELOS PARA FUNDICIÓN O FORJA.

  • Fuerzas de corte, prensado, doblado, embutido, extracción.
  • Presiones y capacidades de llenado en moldes de fundición.
  • Desarrollos y volúmenes previos en procesos de forja.
  • Dimensiones, formas y tipos de moldes.
  • Simulación de llenado de las cavidades del molde.

4. ELEMENTOS NORMALIZADOS EN EL DISEÑO DE MOLDES Y MODELOS PARA FUNDICIÓN O FORJA.

  • Elementos y tipos de refrigeración (serpentines, canales de refrigeración).
  • Elementos y tipos de calentamiento (resistencias, anillos y cámaras calientes).
  • Elementos, tipos de fijación y transporte. (tornillos, pasadores, cáncamos).
  • Elementos y auxiliares. (anillos de centrado, bebederos, punzones, expulsores).
  • Descripción de las normas ISO y DIN.

5. PROCEDIMIENTOS DE OBTENCIÓN DE PIEZAS POR MOLDEO Y FUNDICIÓN.

  • Fundición en cajas de arena.
  • Fundición en moldes o coquillas metálicas.
  • Fundición a la cera perdida.
  • Fundición de modelo perdido construido en porex.
  • Fundición a presión, centrífuga, por gravedad.
  • Moldeo manual (modelo, calibre, cajas de machos…).Tipos y aplicaciones.
  • Moldeo mecánico (prensas, placas…) Tipos y aplicaciones.

6. PROCEDIMIENTOS DE OBTENCIÓN DE PIEZAS POR MEDIO DE ESTAMPACIÓN Y FORJA.

  • Estampado en caliente (recalcado, extrusión, acuñado, doblado…).
  • Estampado en frío( recalcado horizontal, acuñado, extrusión…).
  • Forja libre (en matriz abierta, en matriz cerrada, forja horizontal, laminado…).

7. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE.

  • Normativa de seguridad en el transporte, montaje y utilización de moldes, modelos y estampas.
  • Normativa de seguridad en la construcción y puesta a punto del molde.
  • Reciclado de moldes, modelos y estampas.
  • Reciclado de arenas y elementos contaminantes en los procesos de fundición.

UNIDAD FORMATIVA 2. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE MOLDES Y MODELOS PARA FUNDICIÓN O FORJA

1. TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN PARA MOLDES Y MODELOS DE FUNDICIÓN O FORJA.

  • Maquinaria en la construcción del molde:
    • Características.
    • Funciones de los procesos de mecanizado.
    • Velocidad, fuerzas y potencia.
  • Herramientas y utillajes utilizados en la fabricación de moldes.
  • Costes en los procesos de fabricación:
    • Mecanizados.
    • Tratamientos térmicos.
    • Montajes y pruebas.

2. TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN DE PIEZAS POR FUNDICIÓN O FORJA.

  • Hornos de fusión y calentamiento.
  • Prensas, martillos de forja, cortadoras.
  • Prensas de moldeo.
  • Arenadoras, granallas, rebabadoras.

3. SISTEMAS DE FABRICACIÓN DE FUNDICIÓN O FORJA.

  • Elección del sistema de fabricación en función de las características de las piezas (dimensiones, peso y volumen).
  • Mantenimiento de moldes, modelos e instalaciones.
  • Costes productivos y mantenimiento de las instalaciones.
  • Tratamiento de residuos producidos en el proceso.

4. CONTROL DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN.

  • Verificación de procesos y especificaciones técnicas.
  • Ideas de mejora.
  • Optimización de la producción.
  • Control de desgastes en moldes y estampas.

UNIDAD FORMATIVA 3. MATERIALES Y ESTUDIO DE VIABILIDAD EN EL DISEÑO DE MOLDES Y MODELOS PARA FUNDICIÓN O FORJA

1. MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN DE MOLDES Y MODELOS PARA FUNDICIÓN O FORJA.

  • Propiedades de los materiales:
    • Físicas.
    • Químicas.
    • Mecánicas.
  • Clasificación de materiales de construcción.
  • Clasificación de materiales compuestos de fibras y resinas.
  • Formas y envases comerciales.

2. MATERIALES Y FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE FUNDICIÓN O FORJA.

  • Propiedades de los materiales (físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas).
  • Materiales de fusión:
    • Clasificación, características y uso.
  • Materiales de transformación:
    • Clasificación, características y uso.
  • Material cerámico y arenas:
    • Clasificación, características y uso.
  • Formas y envases comerciales de los materiales utilizados.

3. TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y SUPERFICIALES.

  • Tratamientos térmico másicos y superficiales.
  • Recubrimientos superficiales.
  • Influencia de los tratamientos térmicos sobre las características de los materiales.
  • Ensayos metalográficos.

4. METROLOGÍA DIMENSIONAL.

  • Instrumentos de medición, comparación y verificación
  • Útiles y calibres manuales de verificación.
  • Máquinas de verificación tridimensional.

5. MONTAJE Y DESMONTAJE DE MOLDES Y ESTAMPAS.

  • Procedimientos de montaje y desmontaje de moldes y estampas.
  • Interpretación de manuales de uso, montaje y reparación.
  • Propuestas de mejora en las operaciones de montaje.
  • Herramientas especiales, especificaciones y croquis.

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