IMAQ0108 Mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial (online)

MÓDULO 1. MF0116_2 MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECANICO

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0620 ELEMENTOS Y MECANISMOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES

1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES

• Representación ortogonal e isométrica
• Sistemas de representación de vistas
• Cortes y secciones
• Normas de acotación
• Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales
• Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales
• Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas.
• El croquizado manual de piezas
• Normas de dibujo
• Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos

2. CONOCIMIENTO DE MATERIALES DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES

• Propiedades generales
• Aceros al carbono, aleados y fundiciones
• Materiales no metálicos
• Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc

3. EJES, APOYOS, ACOPLAMIENTOS Y ACCESORIOS

• Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones
• Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación
• Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros
• Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación
• Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características
• Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros
• Acoplamientos
• Embragues
• Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos
• Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones

4. TRANSMISORES DE MOVIMIENTO

• Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones
• Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones
• Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones
• Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial
• Mecanismo de trinquete
• Mecanismos de excéntricas ó levas
• Mecanismo biela-manivela
• Mecanismo piñón-cremallera
• Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura

5. CÁLCULO DE MAGNITUDES MECÁNICAS BÁSICAS

• Relación de transmisión
• Velocidad lineal y angular
• Potencia de arranque necesaria en el motor
• Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación
• Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad

6. AUTOMATISMOS NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS

• Cálculos: Unidades. Características. Leyes
• Fluidos: Tipos. Características
• Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado
• Válvulas direccionales
• Válvulas de bloqueo
• Válvulas de caudal
• Válvulas de presión
• Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios
• Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas
• Juntas de estanqueidad: Tipos. Características

UNIDAD FORMATIVA 2. UF0621 MONTAJE DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES

1. MONTAJE DE ELEMENTOS MECÁNICOS EN MÁQUINAS INDUSTRIALES

• Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos
• Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje
• Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje
• Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto (corrección de holguras, alineaciones, tensados, etc)
• Metrología y verificación en operaciones de montaje
• Técnicas de limpieza de elementos y maquinas
• Técnicas por reapriete ó amarre de elementos
• Engrase y lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos. Procedimientos de engrase
• Fluidos de corte: Tipos. Características. Selección
• Instalación de maquinaria
• Pruebas de funcionalidad del conjunto
• Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos

2. MONTAJE DE ELEMENTOS NEUMÁTICOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES

• Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas neumáticos. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
• Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje
• Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje
• Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto
• Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación
• Metrología y verificación en operaciones de montaje
• Lubricación: Aceites. Grasas
• Pruebas de funcionalidad del conjunto
• Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones
• Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos

3. MONTAJE DE ELEMENTOS HIDRÁULICOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES

• Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas hidráulicos. Manuales de instrucciones.- Histórico de fallos. Catálogos
• Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje
• Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje
• Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto
• Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación
• Metrología y verificación en operaciones de montaje
• Lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos
• Pruebas de funcionalidad del conjunto
• Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones
• Medidas de seguridad y protección del medio ambiente para personas y equipos

UNIDAD FORMATIVA 3. UF0622 DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS EN ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES

1. AVERÍAS MECÁNICAS EN MAQUINARIA INDUSTRIAL

• Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo
• Fuentes generadoras de fallos mecánicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas
• Averías mecánicas más frecuentes. Síntomas característicos
• Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación. (Mantenimiento preventivo)
• Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc
• Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería
• Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías mecánicas
• Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías mecánicas
• Diagnóstico de las averías
• Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo
• Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición
• Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo

2. AVERÍAS NEUMÁTICO-HIDRÁULICAS EN MAQUINARIA INDUSTRIAL

• Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto. Esquemas neumático-hidráulicos. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
• Fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas. Presiones. Caudales. Movimientos erráticos de actuadotes. Entre otros
• Averías neumático-hidráulicas mas frecuentes. Síntomas característicos
• Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación
• Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc
• Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería
• Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías neumático-hidráulicas
• Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías neumático-hidráulicas
• Diagnóstico de las averías
• Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo
• Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición
• Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo

UNIDAD FORMATIVA 4. UF0623 REPARACIÓN DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES

1. REPARACIÓN DE SISTEMAS MECÁNICOS EN MÁQUINAS INDUSTRIALES

• Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento mecánico
• Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación
• Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas, lubricación y refrigeración, entre otros
• Ajustes y regulación de elementos mecánicos
• Procedimientos y técnicas de desmontaje
• Técnicas de medición y verificación de elementos mecánicos
• Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas
• Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo
• Procedimientos y técnicas de montaje
• Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos

2. REPARACIÓN DE SISTEMAS NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS EN MÁQUINAS INDUSTRIALES

• Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento de elementos neumático-hidráulicos
• Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación
• Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas y lubricación, entre otros
• Ajustes y regulación de presiones, de caudales, de velocidades, entre otros
• Procedimientos y técnicas de desmontaje
• Técnicas de medición y verificación de elementos neumático-hidráulicos
• Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas
• Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo
• Procedimientos y técnicas de montaje
• Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos

MÓDULO 2. MF0117_2 MANTENIMIENTO MECÁNICO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0624 SISTEMAS MECÁNICOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS DE LÍNEAS AUTORIZADAS

1. SISTEMAS MECÁNICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS

• Sistemas de alimentación y orientación de piezas a maquinas
• Sistemas de transporte de piezas a maquinas
• Robótica y manipulación de piezas: Tipos. Estructura. Actuadotes. Cadena cinemática. Características y aplicaciones

2. SISTEMAS NEUMÁTICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS

• Fundamentos de la neumática. Principios. Leyes básicas y propiedades de los gases
• Generación, preparación y distribución del aire comprimido
• Preparación del aire comprimido en el puesto de trabajo: Filtros. Reguladores de presión. Lubricadores
• Cilindros, actuadores lineales y de giro, pinzas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
• Válvulas distribuidoras, de caudal, de presión, lógicas, combinadas: Tipos. Características. Aplicación. Selección
• Sensores: Neumáticos. Eléctricos. Electrónicos. Magnéticos
• Componentes para vacío: Eyectores. Filtros. Ventosas. Vacuostatos. Vacuometros
• Racordaje. Tubería y accesorios
• Simbología neumática
• Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas neumáticos. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema
• Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia

3. SISTEMAS HIDRÁULICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS

• Fundamentos de hidráulica: Principios. Leyes básicas y propiedades de los líquidos
• Cilindros lineales, actuadores de giro, motores: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
• Válvulas direccionales, de caudal, de presión, proporcionales y servos: Tipos. Características. Aplicación. Selección
• Bombas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
• Acumuladores: Tipos. Características
• Accesorios: Tuberías. Racordaje. Estanqueidad. Manómetros. Caudalimetros
• Simbología hidráulica
• Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas hidráulicos
• Análisis del funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos y sus características
• Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema
• Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia

UNIDAD FORMATIVA 2. UF0625 OPERACIONES DE MANTENIMIETNO DE SISTEMAS EN LÍNEAS AUTOMATIZADAS

1. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS

• Mantenimiento: Objetivos. Funciones
• Tipos de mantenimiento
• Almacén de mantenimiento
• Homologación proveedores. Suministros
• Gestión de pedidos
• Gestión de stocks
• Programas de gestión y mantenimiento asistidos por ordenador (G.M.A.O)
• Las distintas fichas de mantenimiento (Orden de trabajo, gamas ó normas)
• Documentación de las intervenciones (banco de históricos)
• Organización de la gestión de mantenimiento
• La calidad del mantenimiento

2. AVERÍAS MECÁNICAS, NEUMÁTICO-HIDRÁULICAS Y DE MANIOBRA Y CONTROL

• Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos. Fichas ó gamas de mantenimiento
• Averías mas frecuentes. Síntomas característicos
• Causas de la avería. Análisis y procedimientos para su determinación
• Planes de revisiones sistemáticas y asistemáticas en las instalaciones (Mantenimiento preventivo)
• Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, entre otros
• Procedimientos de desmontaje con objeto de determinar la avería
• Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías
• Instrumentos de medida y verificación a utilizar para el Diagnóstico de las averías
• Diagnóstico de las averías
• Diagnóstico continuo del estado de elementos a través de técnicas de mantenimiento predictivo
• Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando que se repita
• Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo

3. REPARACIÓN DE AVERÍAS MECÁNICAS, NEUMÁTICO-HIDRÁULICAS Y DE MANIOBRA Y CONTROL

• Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento
• Limpieza, reaprietes, fugas, lubricación, entre otros
• Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación
• Procedimiento y técnicas de desmontaje/montaje
• Mantenimiento correctivo por reparación ó sustitución de piezas defectuosas
• Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo
• Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para realizar la reparación

UNIDAD FORMATIVA 3. UF0626 PROGRAMACIÓN Y CONTROL DEL FUNCIONAMIENTO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS

1. AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS CABLEADOS

• Proyectos de automatización. Automatismos
• Procesos continuos y procesos secuenciales. Características
• Elementos empleados en la realización de automatismos eléctricos. Relés. Contactores. Sensores y actuadores. Protecciones. Simbología
• Herramientas equipos y materiales utilizados en el mantenimiento de automatismos eléctricos
• Técnicas utilizadas en el diseño de automatismos cableados. Mando y potencia
• Elementos de señalización y protección. Tipos y características
• Técnicas de verificación de automatismos cableados
• Lógica combinatoria: Fundamento de la lógica binaria. Diseño básico de sistemas. Técnicas y procedimientos
• Funciones lógicas convencionales
• Lógica secuencial
• Situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automático
• Cuaderno de cargas

2. PROGRAMACIÓN Y APLICACIÓN DE PLC´S

• Estructura general de un autómata programable
• Configuración del autómata. Conceptos básicos
• Diagramas de flujo
• Lenguajes de programación
• Juego de Instrucciones y programación
• La comunicación del autómata con su entorno
• Elaboración de programas de control
• Simulación y ajuste de programas de control
• Introducción de programas de control
• Depuración de programas de control
• Obtención de la primera pieza

3. PROGRAMACIÓN Y APLICACIÓN DE ROBOTS

• Estructura general de un robot
• Tipos y características de robots
• Diagramas de flujo
• Lenguajes de programación de robots
• Juego de instrucciones y programación
• Elementos periféricos
• La comunicación del robot con su entorno. Características y procedimientos
• Elaboración de programas de control
• Simulación y ajustes de programas de control
• Introducción y depuración de programas de control
• Inteligencia y visión artificial. Fundamentos y elementos que componen un sistema
• Control de calidad del proceso y del producto en sistemas automatizados

UNIDAD FORMATIVA 4. UF0627 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MANTENIMIENTO MECÁNICO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS

1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

• El trabajo y la salud
• Los riesgos profesionales
• Factores de riesgo
• Consecuencias y daños derivados del trabajo
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales
• Organismos públicos relacionados con las seguridad y salud en el trabajo

2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas
• Riesgos asociados al medio de trabajo
• Riesgos derivados de la carga de trabajo
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores

3. ACTUACIONES EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN

• Tipos de accidentes
• Evaluación primaria del accidentado
• Primeros auxilios
• Socorrismo
• Situaciones de emergencia
• Planes de emergencia y evacuación
• Información de apoyo para la actuación de emergencias

4. MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE SEGURIDAD EMPLEADAS EN EL MANTENIMIENTO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS

• Riesgos más comunes en el mantenimiento de líneas automatizadas
• Prevención y eliminación de los peligros en el mantenimiento de líneas automatizadas
• Técnica para la movilización de equipos
• Protección de máquinas y equipos
• Ropas y equipos de protección personal
• Normas de prevención medioambientales
• Normas de prevención de riesgos laborales
• Sistemas para la extinción de incendios: Tipos. Características. Propiedades y empleo de cada uno de ellos. Normas de protección contra incendios
• Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida