Catálogo / Informática y Comunicaciones

EIN-04452

Especialista en rediseño de sistemas productivos: valeu sream mapping (vsm)

Bonificable
hasta el 100%
Teleformación
Modalidad
Con tutor
Seguimiento experto
200 h
Duración

Descripción

Con el curso de Rediseño de Sistemas Productivos Value Stream Mapping (VSM), el alumno podrá analizar e identificar ampliamente las actividades que no agregan valor al proceso, del mismo modo permiten conocer el tiempo asociado a dichas actividades, haciendo más eficiente al sistema.

200 horas · Teleformación · con tutor. Formación bonificable para empresas vía FUNDAE.


Programa detallado

1. CLASIFICACIÓN DE PROCESOS Y HERRAMIENTAS PARA ANALIZARLOS

  • Aspectos relevantes de un proceso y su rediseño
  • Funciones y Procesos Mapa de procesos
  • SIPOC: Esquema general de un proceso
  • Diagrama de flujo o mapa de proceso
  • Diagrama de flujo multifuncional
  • Diagrama de tortuga
  • Diagrama de pulpo
  • Diagrama de espagueti o de hilos
  • Diagrama de valor añadido
  • Diferencia entre los conceptos de mapeo del flujo de valor y análisis de cadena de valor

2. CONCEPTOS NECESARIOS Y FASES DEL VALUE STREAM MAPPING

  • Antecedentes y finalidad del Value Stream Mapping
  • Mapa de la cadena de valor (VSM)
  • Fases del Value Stream Mapping
  • Selección de familias de productos para analizar con un mismo VSM
  • Equipo de trabajo: value stream manager
  • Pasos previos a tener en cuenta antes de elaborar el mapa futuro
  • Identificación de desperdicios en el proceso (MUDA)
  • Herramientas informáticas básicas para realizar mapas

3. CADENA DE VALOR ACTUAL: SIMBOLOGÍA E IDENTIFICACIÓN

  • Símbolos e iconos normalizados para trazar el VSM
  • Trazado del mapa de estado actual
  • Consejos y consideraciones para la realización del mapa
  • Desarrollo del mapa actual del proceso
  • Etapas para la realización del VSM actual
  • Recogida de datos de producción
  • Explicación del trazado de un VSM actual bajo un ejemplo

4. TRANSFORMACIÓN EN LEAN DE LA CADENA DE VALOR ACTUAL

  • Características de una cadena de producción Lean
  • El problema de la sobreproducción en los mapas de cadenas de valor
  • Etapas para la realización del VSM futuro
  • Fabricar de acuerdo al takt time
  • Implantar flujo continuo
  • Tipologías de implantación de flujo pull: supermercados y FIFO
  • Ligar la programación del cliente en un solo proceso (Marcapaso de producción)
  • Planificar la producción con nivelado del mix de la demanda
  • Nivelado de la demanda en volumen de producción

5. ELABORACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE LA CADENA DE VALOR FUTURA

  • Consideraciones iniciales y desarrollo del VSM futuro
  • Preguntas claves para el diseño del estado futuro
  • Desarrollo del mapa del estado futuro
  • Cálculo del Takt Time para la familia de productos seleccionada
  • Plan de fabricación para un supermercado de productos terminados o para embarque directo
  • Definir un flujo pull con supermercado
  • Nivelado de la mezcla de producción en el proceso Marcapaso
  • Cálculo del paso de producción o Pitch
  • Aplicación de mejoras en procesos para que funcione el VSM futuro
  • Proceso de implementación del VSM futuro
  • Fases de implementación
  • Plan de implementación de la cadena de valor
  • Evaluación del progreso de la implementación
  • Análisis de las barreras que se oponen al cambio

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