Especialista en gestión del mantenimiento y la producción

1. ELABORACIÓN DE GRAFOS PARA LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

• Uso de GRAFOS en la modelización de organización
• Conceptos y terminología aplicados a GRAFOS
• Representación de grafos
• Optimización de grafos
• Herramientas informáticas para la realización de GRAFOS
• Problemas de caminos y rutas de trabajo
• Cálculos de flujos de trabajo
• Causas de situaciones de espera y costes asociados

2. INFORMACIÓN Y FLEXIBILIZACIÓN DE PROCESO

• Información de proceso necesaria
• Aplicación de técnicas de organización
• Planificación de recursos humanos
• Introducción a los sistemas con esperas
• Utilización de la teoría de colas
• Causas y costes de espera
• Gestión de colas
• Estimación de los parámetros de proceso

3. HERRAMIENTAS DE SIMULACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

• Clasificación de las herramientas
• Gestión del reloj en la simulación discreta
• Simulación aleatoria, obtención de muestras y análisis de resultados
• Introducción a los lenguajes de simulación

4. GESTIÓN PROGRAMADA DE LA PRODUCCIÓN

• Tipos de producción: con limitaciones de stocks, producción regular y extraordinaria y por lotes
• La programación de la producción y el plan agregado
• Capacidad y cargas de trabajo en la producción
• Definición y desglose del programa maestro de producción
• Organización de las cargas de trabajo
• Definición y diferencias entre productividad, eficiencia, eficacia y efectividad

5. AJUSTE DE LA PRODUCCIÓN

• Plan maestro de producción y mejora
• La función y las condiciones de los círculos de la calidad
• El método JIT o Just in Time
• Ajuste del nivelado de la producción
• La gestión de la producción mediante tarjetas Kanban
• Método de tecnología para la optimización de la producción (O.P.T.)
• Teoría de las limitaciones (T.O.C.)

6. PROGRAMACIÓN DE PROYECTOS Y PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES

• Seis Sigma. Una nueva filosofía de calidad
• Implantación de Seis Sigma
• Programación de proyectos mediante el método PERT
• Programación de proyectos con el método ROY
• Planificación de los requerimientos de materiales mediante MRP
• Lanzamiento de órdenes

7. GESTIÓN DEL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

• Técnicas para el control de la producción
• Reprogramación
• SMED en un entorno de fabricación ágil
• Implantación y aplicación práctica de SMED
• Aplicación de los métodos de seguimiento de la producción PERT, coste mínimo, ROY y Pareto

8. DOCUMENTACIÓN Y GESTIÓN DE PROYECTOS

• Interpretación de una hoja de procesos de fabricación mecánica
• Estructuración de un proyecto
• Gestión y control del funcionamiento de las unidades de producción
• Clasificación y archivo de documentación
• Análisis de la documentación utilizada en la programación y control de la producción
• Sistemas de planificación y control de la producción integrados, asistidos por ordenador

9. SEGUIMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

• Análisis de informes y elaboración de gráficas
• Preparación del planning diario de control de la producción
• Detección y corrección de desfases de tiempos
• Tratamiento de archivos y consulta de su evolución
• Incidencias en la producción mediante software GPAO

10. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

• Los objetivos y funciones del mantenimiento
• Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
• Mantenimiento Productivo Total
• Organización, materiales y catálogo de repuestos en el almacén de mantenimiento.
• Programas de gestión y mantenimiento asistidos por ordenador (G.M.A.O)
• Fichas de mantenimiento: orden de trabajo, gamas de mantenimiento y normas
• El banco de históricos de las intervenciones
• Organización de la gestión de mantenimiento.
• La calidad del mantenimiento.