Curso de automatismos industriales

1. INTRODUCCIÓN A LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

• Conceptos previos
• Objetivos de la automatización
• Grados de automatización
• Clases de automatización
• Equipos para la automatización industrial

2. ELEMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

• Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros
• Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada
• Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado
• Tipos de procesos industriales aplicables
• Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros
• Detectores y captadores
• Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura
• Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
• Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros
• Cables y sistemas de conducción: tipos y características
• Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada
• Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros
• Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros
• Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos
• Simbología normalizada

3. DOCUMENTACIÓN Y NORMATIVA PARA EL MONTAJE DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

• Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos:
• Informes de montaje y de puesta en marcha
• Manuales de montaje de equipos y elementos
• Normas de calidad

4. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS ELEMENTOS Y EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

• Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial
• Mantenimiento predictivo
• Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos
• Sustitución de elementos en función de su vida media
• Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control
• Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros
• Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
• Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores
• Elementos y equipos de seguridad eléctrica
• Interpretación de planos y esquemas
• Simbología normalizada
• Cumplimentación de protocolos

5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS Y SISTEMAS DE CONTROL Y SUPERVISIÓN EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

• Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de control
• Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de supervisión
• Cumplimentación de protocolos de mantenimiento predictivo
• Utilización de software de mantenimiento programado

6. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS EN EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

• Tipología de averías
• Herramientas y equipos
• Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares
• Técnicas de diagnóstico:
• Técnicas de análisis de fallos:
• Gamas de mantenimiento
• Análisis del diagnóstico on- line de los equipos de control
• Utilización de listas de ayuda al diagnóstico

7. PROCEDIMIENTOS PARA LA SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

• Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra
• Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos
• Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos
• Cables y sistemas de conducción de cables:
• Elementos de campo:
• Supervisión de los elementos de control:
• Interpretación de planos
• Selección y manejo de herramientas y equipos

8. VERIFICACIONES DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

• Elaboración del acta de replanteo
• Cumplimentación de los protocolos de comprobación y medidas
• Utilización de equipos de pruebas y medida
• Recopilación de la documentación final del proceso de montaje
• Conceptos fundamentales y normativa de calidad
• Seguimiento del plan de calidad en la ejecución de proyectos de montaje

9. SEGURIDAD Y SALUD LABORAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

• Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones
• Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial
• Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados:
• Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas
• Caída de personas al mismos nivel
• Choque contra objetos inmóviles
• Golpes/cortes por objetos o herramientas
• Riesgos auditivos
• Riesgos visuales
• Sobreesfuerzos
• Arco eléctrico
• Fatiga mental
• Fatiga visual
• Fatiga física
• Contactos eléctricos
• Equipos y medidas de protección y actuación:

10. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

• Selección de la documentación de proyectos y memorias técnicas de sistemas de automatización industrial para la gestión del mantenimiento
• Análisis de la documentación del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) útiles para la gestión del mantenimiento
• Recopilación de la documentación técnica necesaria para la gestión del mantenimiento
• Identificación de las tareas a realizar en el mantenimiento de un sistema de automatización industrial:
• Gestión de almacén y organización de listas de repuestos
• Elaboración de la documentación de los planes de mantenimiento

11. TÉCNICAS DE PROTOCOLOS DE PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

• Protocolos de puesta en marcha:
• Puesta en marcha en frío
• Puesta en marcha en caliente
• Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: Ajustes y calibraciones
• Puesta a punto
• Instrumentos y procedimientos de medida:
• Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, entre otros)
• Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos

12. TÉCNICAS DE PUESTA EN MARCHA

• Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros)
• Programas de control de equipos programables
• Regulación según especificaciones
• Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación
• Ajuste y verificación de los equipos instalados
• Técnicas de comprobación de las protecciones y aislamiento de tuberías y accesorios
• Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica
• Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones
• Señalización industrial
• Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas
• Código de colores
• Medidas de parámetros: Procedimientos. Instrumentos
• Parámetros de ajuste, regulación y control en sistemas de automatización industrial
• Sistemas de control y regulación
• Medidas de temperatura, presión, entre otros
• Factores perjudiciales y su tratamiento: Dilataciones. Vibraciones. Vertidos
• Alarmas