Localización y Análisis de Averías en Equipos y Líneas Automatizadas

Catálogo / Formación Complementaria

Curso

Localización y Análisis de Averías en Equipos y Líneas Automatizadas

Hasta 100%
de la cuota FUNDAE
Teleformación
Modalidad
Con tutor
Seguimiento experto
SCORM
Acceso 24/7

Descripción

En el ámbito de la instalación y mantenimiento, es necesario conocer los diferentes campos de la planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas de producción, dentro del área profesional maquinaria y equipo industrial. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para supervisar y realizar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas.

70 horas · Scorm · con tutor. Formación bonificable para empresas vía FUNDAE.


Programa detallado

Unidad formativa 1. Localización y análisis de averías en equipos y líneas automatizadas

Unidad didáctica 1. Averías en sistemas mecánicos de líneas automatizadas.

  • Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogos.
  • Equipos, herramientas, instrumentos de medida , de verificación y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías.
  • Fuentes generadoras de fallos: Desalineaciones, holguras, vibraciones, ruidos, temperaturas, entre otros.
  • Averías mas frecuentes. Síntomas y características.
  • Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación.
  • Planes de revisiones sistemáticas y asistemáticas (mantenimiento preventivo).
  • Diagnóstico del estado de funcionamiento de la instalación por observación, medición, etc.
  • Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
  • Diagnóstico de las averías.
  • Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
  • Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico causa y solución de la avería, evitando que se repita.
  • Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.

Unidad didáctica 2. Averías en sistemas neumático-hidráulicos de líneas automatizadas.

  • Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogos.
  • Equipos, herramientas, instrumentos de medida, de verificación y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías.
  • Fuentes generadoras de fallos: Presiones, caudales, temperaturas, velocidades, ruidos, vibraciones, holguras, sincronización de movimientos, entre otros.
  • Averías mas frecuentes. Síntomas y características.
  • Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación.
  • Planes de revisiones sistemáticas y asistemáticas (mantenimiento preventivo).
  • Diagnóstico del estado de funcionamiento de la instalación por observación, medición, etc.
  • Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
  • Diagnóstico de las averías.
  • Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
  • Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico causa y solución de la avería, evitando que se repita.
  • Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.

Unidad didáctica 3. Averías en sistemas eléctricos, electrónicos de regulación y control de líneas automatizadas.

  • Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogos.
  • Equipos, herramientas, instrumentos de medida , de verificación y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías.
  • Fuentes generadoras de fallos: Continuidad de conductores, aislamiento de circuitos, deterioro de sensores ó transductores, tarjetas de plc, tarjetas de regulación y control, entre otros.
  • Averías mas frecuentes. Síntomas y características.
  • Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación.
  • Planes de revisiones sistemáticas y asistemáticas (mantenimiento preventivo).
  • Diagnóstico del estado de funcionamiento de la instalación por observación, medición, etc.
  • Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
  • Diagnóstico de las averías.
  • Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
  • Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico causa y solución de la avería, evitando que se repita.
  • Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.

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