Operaciones de Mecanizado y Montaje en Planta de Maquinaria de Líneas Automatizadas
Descripción
En el ámbito de la instalación y mantenimiento, es necesario conocer los diferentes campos de la planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas de producción, dentro del área profesional maquinaria y equipo industrial. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para planificar y supervisar de la instalación en planta de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas.
70 horas · Scorm · con tutor. Formación bonificable para empresas vía FUNDAE.
Programa detallado
Unidad formativa 1. Operaciones de mecanizado y montaje en planta de maquinaria de líneas automatizadas
Unidad didáctica 1. Componentes de líneas automatizadas tipo.
- Acoplamientos rígidos y elásticos.
- Acoplamientos móviles
- De dilatación.
- Limitadores de esfuerzos.
- Para ejes paralelos o en ángulo.
- Embragues, frenos y trinquetes.
- Correas, poleas, cadenas, engranajes.
- Husillos y tuercas.
- Rodamientos, cojinetes, árboles, ejes.
- Levas y resortes.
- Elementos antivibratorios y de aislamiento técnico y acústico.
- Cimentaciones, bancadas, soportes y anclajes.
- Elementos captadores
- Sensores: Inductivos, capacitivos, ópticos, ultrasónicos, láser.
- Transductores: De posición, velocidad, presión, caudal, etc.
Unidad didáctica 2. Procedimientos de mecanizado y unión en líneas automatizadas.
- Conocimiento de materiales: Aceros comunes, aceros aleados, fundiciones, metales férricos.
- Tratamientos térmicos más usuales.
- Estados superficiales de las piezas: Signos de mecanizado.
- Ajustes y tolerancias.
- Operaciones de trazado y marcado.
- Procedimientos y operaciones manuales de mecanizado
- Limado, amolado, taladrado, roscado, escariado, rasqueteado, aserrado.
- Características y aplicaciones.
- Herramientas y accesorios utilizados.
- Procedimientos y operaciones de mecanizado con máquinas herramientas
- Taladros, tornos, fresadoras y rectificadoras
- Tipos, cadena cinemática, características y aplicaciones.
- Parámetros de corte: Velocidad, avance, profundidad, etc.
- Herramientas características: Brocas, cuchillos, muelas, etc.
- Accesorios propios de las maquinas.
- Técnicas e instrumentos de medida para control del mecanizado.
- Uniones fijas: Remachadas y soldadas. Medios y técnicas.
- Uniones desmontables: Tornillos, tuercas, arandelas, pasadores chavetas, etc.
- Soldadura y oxicorte.
Unidad didáctica 3. Montaje e instalación de máquinas en líneas automatizadas.
- Procedimientos y especificaciones técnicas de montaje.
- Equipos, máquinas y herramientas para el movimiento de grandes masas.
- Máquinas, herramientas e instrumentos en las operaciones de montaje.
- Técnicas de ensamblado y acoplamiento entre maquinas: Cimentaciones, anclajes, uniones, entre otros.
- Elementos de sujeción y amarre. Tipos y características.
- Técnicas de nivelación.
- Técnicas de alineación.
- Tipos de desalineaciones: Paralela, angular y combinada.
- Métodos de Diagnóstico y corrección: Juegos de calas y espesores, Reglas de precisión, Reloj de comparación mecánico, Instrumentos láser, Análisis de vibraciones.
- Vibraciones.
- Características: Desplazamiento. Velocidad. Aceleración.
- Técnicas de medida: Sensores de desplazamiento, de velocidad y de aceleración.
- Elementos antivibratorios.
- Características de aislamientos térmicos y acústicos sobre normativa.
- Montaje de cuadros e instalaciones eléctricas.
- Montaje y conexionado de equipos de control y regulación.
- Máquinas, herramientas e instrumentos para la medida y verificación de las operaciones de montaje.
- Controles de calidad para asegurar un correcto montaje.
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