UF1006 Especificaciones técnicas en procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

UNIDAD FORMATIVA 1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EN PROCESOS DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO.

• Representación espacial y sistemas de representación.
• Métodos de representación:
  • simbología, acotación y rotulación.
• Tolerancias dimensionales y geométricas.
• Vistas, cortes y secciones:
  • detalles y roturas.
• Croquización de piezas:
  • utilización de elementos básicos de medición (pie de rey, palmer…)
  • elaboración de planos a mano alzada.

2. LAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

• Funciones, formas y diferentes geometrías de corte.
• Composición y recubrimientos de herramientas:
  • Elementos, componentes y estructuras de las herramientas.
• Elección de herramientas.
• Adecuación de parámetros:
  • Velocidad de corte.
  • Avance.
  • Profundidad.
  • Intensidad de corriente.
  • Tiempo de impulso y pausa.
• Materiales para las herramientas (muelas, electrodos, hilo…).
• Desgaste y vida de la herramienta.
• Optimización de las herramientas.

3. UTILLAJES Y ELEMENTOS AUXILIARES PARA LA FABRICACIÓN DEL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

• Alimentadores de piezas.
• Descripción de útiles de sujeción:
  • Sistemas de sujeciones.
  • Sistemas de soporte.
• Descripción de útiles de centrado:
  • Sistemas de centrado automático.
  • Centrajes manuales.
• Útiles de verificación:
  • Sistemas de verificación del paralelismo, de la planicidad y de los ángulos de una pieza.

4. TECNOLOGÍA DEL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

• Procesos de fabricación y control metrológico.
• Formas y calidades que se obtienen de los procesos de mecanizado:
  • Geometrías de mecanizado.
  • Acabados superficiales.
• Descripción de las operaciones de mecanizado.
• Operaciones manuales.
• Penetración, rotación, esmerilado, corte, labrado, rectificado…
  • Operaciones con ayuda de la programación de CNC.
  • Ciclos fijos, subprogramas, compensación de herramientas, tolerancias, paramétricas.
  • Operaciones de mecanizado especiales.
• Hojas de Procesos, hojas de Instrucciones, formatos.