Módulo 1. Mantenimiento mecánico de líneas automatizadas

Unidad formativa 1. Sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos de líneas autorizadas

Unidad didáctica 1. Sistemas mecánicos de líneas automatizadas.

• Sistemas de alimentación y orientación de piezas a maquinas
• Sistemas de transporte de piezas a maquinas
• Robótica y manipulación de piezas: Tipos. Estructura. Actuadotes. Cadena cinemática. Características y aplicaciones.

Unidad didáctica 2. Sistemas neumáticos de líneas automatizadas.

• Fundamentos de la neumática. Principios. Leyes básicas y propiedades de los gases.
• Generación, preparación y distribución del aire comprimido.
• Preparación del aire comprimido en el puesto de trabajo: Filtros. Reguladores de presión. Lubricadores.
• Cilindros, actuadores lineales y de giro, pinzas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo.
• Válvulas distribuidoras, de caudal, de presión, lógicas, combinadas: Tipos. Características. Aplicación. Selección.
• Sensores: Neumáticos. Eléctricos. Electrónicos. Magnéticos.
• Componentes para vacío: Eyectores. Filtros. Ventosas. Vacuostatos. Vacuometros.
• Racordaje. Tubería y accesorios.
• Simbología neumática.
• Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas neumáticos. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema.
• Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia.

Unidad didáctica 3. Sistemas hidráulicos de líneas automatizadas.

• Fundamentos de hidráulica: Principios. Leyes básicas y propiedades de los líquidos.
• Cilindros lineales, actuadores de giro, motores: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo.
• Válvulas direccionales, de caudal, de presión, proporcionales y servos: Tipos. Características. Aplicación. Selección.
• Bombas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo.
• Acumuladores: Tipos. Características.
• Accesorios: Tuberías. Racordaje. Estanqueidad. Manómetros. Caudalimetros.
• Simbología hidráulica.
• Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas hidráulicos.
• Análisis del funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos y sus características.
• Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema.
• Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia.

Unidad formativa 2. Operaciones de mantenimietno de sistemas en líneas automatizadas

Unidad didáctica 1. Organización del mantenimiento de líneas automatizadas.

• Mantenimiento: Objetivos. Funciones.
• Tipos de mantenimiento
• Almacén de mantenimiento
• Homologación proveedores. Suministros.
• Gestión de pedidos.
• Gestión de stocks.
• Programas de gestión y mantenimiento asistidos por ordenador (G.M.A.o).
• Las distintas fichas de mantenimiento (Orden de trabajo, gamas ó normas).
• Documentación de las intervenciones (banco de históricos).
• Organización de la gestión de mantenimiento.
• La calidad del mantenimiento.

Unidad didáctica 2. Averías mecánicas, neumático-hidráulicas y de maniobra y control.

• Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos. Fichas ó gamas de mantenimiento.
• Averías mas frecuentes. Síntomas característicos.
• Causas de la avería. Análisis y procedimientos para su determinación.
• Planes de revisiones sistemáticas y asistemáticas en las instalaciones (Mantenimiento preventivo).
• Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, entre otros.
• Procedimientos de desmontaje con objeto de determinar la avería.
• Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías.
• Instrumentos de medida y verificación a utilizar para el Diagnóstico de las averías.
• Diagnóstico de las averías.
• Diagnóstico continuo del estado de elementos a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
• Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando que se repita.
• Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.

Unidad didáctica 3. Reparación de averías mecánicas, neumático-hidráulicas y de maniobra y control.

• Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento.
• Limpieza, reaprietes, fugas, lubricación, entre otros.
• Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
• Procedimiento y técnicas de desmontaje/montaje.
• Mantenimiento correctivo por reparación ó sustitución de piezas defectuosas.
• Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
• Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para realizar la reparación.

Unidad formativa 3. Reprogramación y control del funcionamiento de líneas automatizadas

Unidad didáctica 1. Automatismos eléctricos cableados.

• Proyectos de automatización. Automatismos.
• Procesos continuos y procesos secuenciales. Características.
• Elementos empleados en la realización de automatismos eléctricos. Relés. Contactores. Sensores y actuadores. Protecciones. Simbología.
• Herramientas equipos y materiales utilizados en el mantenimiento de automatismos eléctricos.
• Técnicas utilizadas en el diseño de automatismos cableados. Mando y potencia.
• Elementos de señalización y protección. Tipos y características.
• Técnicas de verificación de automatismos cableados.
• Lógica combinatoria: Fundamento de la lógica binaria. Diseño básico de sistemas. Técnicas y procedimientos.
• Funciones lógicas convencionales.
• Lógica secuencial.
• Situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automático.
• Cuaderno de cargas.

Unidad didáctica 2. Programación y aplicación de plc´S.

• Estructura general de un autómata programable.
• Configuración del autómata. Conceptos básicos.
• Diagramas de flujo.
• Lenguajes de programación
• Juego de Instrucciones y programación.
• La comunicación del autómata con su entorno.
• Elaboración de programas de control.
• Simulación y ajuste de programas de control.
• Introducción de programas de control.
• Depuración de programas de control.
• Obtención de la primera pieza.

Unidad didáctica 3. Programación y aplicación de robots.

• Estructura general de un robot
• Tipos y características de robots.
• Diagramas de flujo.
• Lenguajes de programación de robots.
• Juego de instrucciones y programación.
• Elementos periféricos.
• La comunicación del robot con su entorno. Características y procedimientos.
• Elaboración de programas de control.
• Simulación y ajustes de programas de control.
• Introducción y depuración de programas de control.
• Inteligencia y visión artificial. Fundamentos y elementos que componen un sistema.
• Control de calidad del proceso y del producto en sistemas automatizados.

Unidad formativa 4. Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el mantenimiento mecánico de líneas automatizadas

Unidad didáctica 1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales
• Organismos públicos relacionados con las seguridad y salud en el trabajo

Unidad didáctica 2. Riesgos generales y su prevención.

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
• Riesgos asociados al medio de trabajo
• Riesgos derivados de la carga de trabajo
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores

Unidad didáctica 3. Actuaciones en emergencias y evacuación.

• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

Unidad didáctica 4. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el mantenimiento de líneas automatizadas.

• Riesgos más comunes en el mantenimiento de líneas automatizadas.
• Prevención y eliminación de los peligros en el mantenimiento de líneas automatizadas.
• Técnica para la movilización de equipos.
• Protección de máquinas y equipos.
• Ropas y equipos de protección personal.
• Normas de prevención medioambientales
• Normas de prevención de riesgos laborales.
• Sistemas para la extinción de incendios: Tipos. Características. Propiedades y empleo de cada uno de ellos. Normas de protección contra incendios.
• Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.