MF1142_2 Trazado y mecanizado de tuberías

MÓDULO 1. TRAZADO Y MECANIZADO DE TUBERÍA

UNIDAD FORMATIVA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS

1. GEOMETRÍA APLICADA AL TRAZADO DE TUBERÍAS.

• Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas.
• Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
• Triángulos:
• Cuadriláteros.
• La circunferencia:
• Espirales: aplicación de las mismas.
• Óvalo, aovada, elipse.
• La parábola: su aplicación en tuberías.

2. SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN GRÁFICA EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS.

• Relación entre las vistas de un objeto.
• Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
• Vistas más utilizadas en planos de tubería.
• Croquizado de las piezas.
• Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
• Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.

3. NORMATIVA Y SIMBOLOGÍA EMPLEADA EN PLANOS DE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS.

• Tipos de líneas empleadas en los planos.
• Representación de cortes, secciones y detalles.
• El acotado en el dibujo:
• Simbologías empleadas en los planos:

4. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELABORACIÓN DE TUBERÍAS.

• Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos.
• Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal.
• Representación gráfica de soportes utilizados en tubería.
• Representación de taladros, pasantes y roscados.
• Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas.
• Cálculo de abrazaderas y zunchos.
• La escala en los planos.
• Uso del escalímetro.
• Estudio de planos de conjunto.
• Significado y utilización del diámetro nominal:
• Documentación técnica en la fabricación de tuberías.
• Especificaciones para el control de calidad.
• Tolerancias.
• Características a controlar.
• Útiles de medida y comprobación: pautas de control.

UNIDAD FORMATIVA 2. TRAZADO DE DESARROLLO EN TUBERÍAS

1. ÚTILES Y HERRAMIENTAS PARA EL TRAZADO DE TUBERÍAS.

• Útiles de dibujo y de trazado.
• Construcción de plantillas y útiles de trazado.
• Marcas para la identificación de elementos.

2. TRAZADO DE DESARROLLOS DE FORMAS GEOMÉTRICAS E INTERSECCIONES DE TUBOS.

• Trazado de ángulos, triángulos y cuadriláteros.
• Trazado de figuras planas determinadas por planos o croquis.
• Generatrices en cilindros y conos:
• Desarrollo de superficies cilíndricas:
• Trazado y desarrollo de codos cilíndricos de una, dos, tres o más secciones.
• Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro:
• Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas.
• Sistemas de trazado:
• Tipos y utilización de reducciones en tubería.

3. MATERIALES EMPLEADOS EN TUBERÍA INDUSTRIAL.

• Tipos de materiales empleados en la fabricación de tubos:
• Tubos normalizados:

4. MEDICIONES EN EL TRAZADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL.

• Control dimensional.
• Tolerancias.
• Causas de deformaciones y procedimientos de corrección.
• Seguridad en el manejo y mantenimiento de las herramientas de dibujo y trazado.

UNIDAD FORMATIVA 3. CORTE Y MECANIZADO DE TUBERÍAS

1. CORTE DE TUBERÍAS.

• Seguridad en el corte de tuberías:
• Oxicorte. Equipo de oxicorte:
• Arcoplasma. Equipo de arco plasma:
• Corte mecánico:
• Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
• Técnicas de corte con los equipos de oxicorte y arcoplasma.
• Defectología asociada a los procesos de corte.
• Variables a tener en cuenta en los procesos de oxicorte y arcoplasma.
• Seguridad en el oxicorte:
• Seguridad en el arcoplasma:

2. MECANIZADO DE TUBERÍAS.

• Operaciones de mecanizado para tubería industrial:
• Útiles, maquinaria y equipos empleados en el mecanizado de tubería. Funcionamiento, características y mantenimiento preventivo.
• Manejo y ajuste de parámetros.
• Técnicas operativas utilizadas en los procesos de mecanización.
• Defectos y subsanación de errores aparecidos durante el mecanizado de tubería.
• Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
• Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
• Aspectos legislativos y normativos.

3. NORMAS DE CALIDAD EN EL CORTE Y MECANIZADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL.

• Especificaciones para el control de calidad:
• Útiles de medida y comprobación:
• Control dimensional del producto final.
• Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.

4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.

• Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de corte y mecanizado de tuberías:
• Normativa medioambiental aplicable.