UF1799 Planificación de la gestión y supervisión de los procesos de mantenimiento de sistemas de automatización industria

UNIDAD FORMATIVA 1. PLANIFICACIÓN DE LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. EQUIPOS EN EL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
• Detectores y captadores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
• Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.
• Cables y sistemas de conducción: tipos y características.
• Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
• Equipos de calibración de procesos.
• Redes de comunicación industrial.
  • DCS (sistemas de control distribuido)
  • Bus de campo. Medios de transmisión: físico (cable coaxial, trenzado y de fibra óptica).
  • Equipos de transmisión y recepción: transmisores y módulos de comunicación.
  • Repetidores y conversores de señal.
• Sistema de visualización, adquisición y control de datos:
  • Paneles de Operador (HMI).
  • Sistemas SCADA (Control supervisor y adquisición de datos).
• Robots industriales.
  • Red de distribución neumática e hidráulica, armarios neumáticos e hidráulicos, conducciones, sensores, actuadores, entre otros.
  • Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
  • Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
  • Simbología normalizada.

2. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Selección de la documentación de proyectos y memorias técnicas de sistemas de automatización industrial para la gestión del mantenimiento.
• Análisis de la documentación del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) útiles para la gestión del mantenimiento.
• Recopilación de la documentación técnica necesaria para la gestión del mantenimiento.
• Identificación de las tareas a realizar en el mantenimiento de un sistema de automatización industrial:
  • Listado detallado de equipos
  • Listado elementos auxiliares
  • Herramientas a utilizar.
  • Tipo de mantenimiento a realizar (preventivo, correctivo).
• Gestión de almacén y organización de listas de repuestos.
• Elaboración de la documentación de los planes de mantenimiento.

3. PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Planificación del mantenimiento y aprovisionamiento.
• Programa de mantenimiento preventivo.
• Procedimientos de mantenimiento correctivo.
• Programación de tareas y asignación de tiempos y recursos en el mantenimiento de sistemas de automatización industrial. Técnicas de planificación. Aplicación de técnicas CPM / PERT y diagramas de Gantt.
• Documentos para la planificación y para el seguimiento del mantenimiento.
• Herramientas informáticas para la programación y seguimiento del mantenimiento.
• Organización de almacén para mantenimiento.