TMVU0112 Mantenimiento de la planta propulsora, máquinas y equipos auxiliares de embarcaciones deportivas y de recreo

MÓDULO 1. MOTORES

UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS

1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  • Accidente de trabajo.
  • Enfermedad profesional.
  • Otras patologías derivadas del trabajo.
  • Repercusiones económicas y de funcionamiento.
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  • La ley de prevención de riesgos laborales.
  • El reglamento de los servicios de prevención.
  • Alcance y fundamentos jurídicos.
  • Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  • Organismos nacionales.
  • Organismos de carácter autonómico.
• Riesgos generales y su prevención
  • En el manejo de herramientas y equipos.
  • En la manipulación de sistemas e instalaciones.
  • En el almacenamiento y transporte de cargas.
  • Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  • El fuego.
  • La fatiga física.
  • La fatiga mental.
  • La insatisfacción laboral.
  • La protección colectiva.
  • La protección individual.

2. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

3. RIESGOS MEDIOAMBIENTALES Y MANIPULACIÓN DE RESIDUOS.

• Riesgos derivados del almacenaje y manipulación de combustibles, grasas y lubricantes.
• Riesgos asociados a los ruidos, vibraciones y gases de la combustión producidos en el taller.
• Protocolos de actuación para mitigar los riesgos medioambientales.
• Tipos de residuos generados.
• Almacenaje en contenedores y bolsas, señalización de residuos.
• Manejo de los desechos.
• Mantenimiento del orden y limpieza de la zona de trabajo.

UNIDAD FORMATIVA 2. TÉCNICAS DE MECANIZADO Y METROLOGÍA

1. TECNOLOGÍA DE MECANIZADO MANUAL

• Limas, lijas, abrasivos, hojas de sierra, brocas.
  • Técnicas y normas para el taladrado.
  • Tipos de remaches y abrazaderas.
  • Utilización de herramientas de corte y desbaste.
  • Materiales a mecanizar y sus propiedades.
  • Materiales metálicos utilizados en los vehículos.
  • Clasificación y normalización del hierro y del acero.
  • Clasificación de los metales no férreos, aleaciones ligeras.
  • Propiedades y ensayos de metales, tratamientos térmicos, termoquímicos, mecánicos y superficiales.
  • Técnicas de rectificado de superficies, fresado, torneado y bruñido.
  • Corrosión y protección anticorrosiva.

2. TECNOLOGÍA DE LAS UNIONES DESMONTABLES

• Tipos de roscas empleadas, aplicaciones y normativas.
  • Terminología de las uniones atornilladas.
  • Tipos de tornillos, tuercas y arandelas y sus aplicaciones.
  • Tipos de anillos de presión, pasadores, clip, grapas y abrazaderas.
  • Técnica de roscado.
  • Reconstrucción de roscas.
  • Pares de Apriete.
  • Fijación de ruedas y poleas, clavijas, chavetas y estriados.
  • Herramientas manuales, eléctricas y neumáticas.

3. NOCIONES DE DIBUJO E INTERPRETACIÓN DE PLANOS

• Sistema diédrico: alzado, planta, perfil y secciones.
  • Vistas en perspectivas.
  • Acotación.
  • Simbología de Tolerancias.
  • Especificaciones de materiales.
  • Interpretación de piezas en planos o croquis.
  • Trazado sobre materiales, técnicas y útiles.
  • Manuales técnicos de taller.
  • Códigos y referencias de piezas.

4. METROLOGÍA

• Magnitudes y unidades de medida
  • Técnicas de medida y errores de medición.
  • Aparatos de medida directa.
  • Aparatos de medida por comparación.
  • Errores en la medición, tipos de errores.
  • Normas de manejo de útiles de medición en general.

5. TÉCNICAS DE SOLDADURA

• Soldadura blanda.
  • Materiales de aportación y decapantes.
  • Soldadura oxiacetilénica y oxicorte de chapa fina.
  • Equipos de soldadura eléctrica por arco.
  • Tipos de electrodos.
  • Técnicas básicas de soldeo.

UNIDAD FORMATIVA 3. MANTENIMIENTO DE MOTORES TÉRMICOS DE DOS Y CUATRO TIEMPOS

1. MOTORES TÉRMICOS

• Motores de dos, cuatro tiempos y rotativos.
  • Motores de ciclo diésel, tipos principales diferencias con los de ciclo Otto.
  • Termodinámica: Ciclos teóricos y reales.
  • Rendimiento térmico y consumo de combustible.
  • Curvas características de los motores.

2. MOTORES POLICILÍNDRICOS

• La cámara de compresión, tipos de cámaras e influencia de la misma.
  • Colocación del motor y disposición de los cilindros.
  • Numeración de los cilindros y orden de encendido. Normas UNE 10052-72 DIN 7302-1.
  • Motores de ciclo Otto y motores Diésel, diferencias constructivas.

3. ELEMENTOS DE LOS MOTORES ALTERNATIVOS, EL BLOQUE DE CILINDROS

• Funciones y solicitación de los elementos del motor, esfuerzos mecánicos, rozamientos, disipación del calor y materiales.
  • Pistones, formas constructivas, constitución, refuerzos.
  • Segmentos y bulones.
  • Bielas, constitución y verificación, tipos.
  • Montaje pistón biela.
  • El cigüeñal, constitución, equilibrado estático y dinámico, cojinetes del cigüeñal, volante motor y amortiguador de oscilaciones.

4. ELEMENTOS DE LOS MOTORES ALTERNATIVOS, LA CULATA Y LA DISTRIBUCIÓN

• Culata del motor, cámara de compresión, tipos de cámaras y precámaras.
  • La junta de la culata, tipos y cálculo de la junta en motores diésel.
  • Distribución del motor, tipos y constitución.
  • Elementos de arrastre de la distribución.
  • Válvulas y asientos, taques y arboles de levas, reglajes.
  • Tanques hidráulicos
  • Diagramas de trabajo y de mando de la distribución.
  • Reglajes y marcas. Puesta a punto.

5. MANTENIMIENTO PERIÓDICO Y DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS

• Tablas de mantenimiento periódico de motores.
  • Técnicas de diagnosis de averías en elementos mecánicos.
  • Manuales de taller y reparaciones desarrollados por fábricantes.

UNIDAD FORMATIVA 4. MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN Y LUBRICACIÓN DE LOS MOTORES TÉRMICOS

1. SISTEMA DE LUBRICACIÓN DEL MOTOR

• Los lubricantes, tipos, propiedades y características, clasificación e intervalos de mantenimiento.
  • Sistemas de lubricación. Tipos de cárter.
  • Tipos de bombas y transmisión del movimiento.
  • Enfriadores de aceite.
  • Tecnología de los filtros de aceite.
  • Control de la presión del aceite y control de la presión interior del motor.
  • Sistema de desgasificación y reciclaje de los vapores de aceite.
  • Mantenimiento periódico del sistema.

2. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DEL MOTOR

• Sistema de refrigeración por aire o por agua.
  • Tipos de intercambiadores de calor.
  • Tipos de ventiladores y su transmisión.
  • Los fluidos refrigerantes, características y mantenimiento, importancia de la concentración del anticongelante.
  • Control de la temperatura de funcionamiento del motor, termostatos pilotados.
  • Funcionamiento y constitución de los elementos eléctricos y circuitos asociados.
  • Mantenimiento periódico del sistema.

3. TÉCNICAS Y EQUIPOS DE RECOGIDA DE RESIDUOS

• Recogida de aceites y refrigerantes por vertido y por succión.
  • Preparación de los equipos de recogida de aceites y refrigerantes.
  • Pasos a realizar para extraer los líquidos y cambio de filtros.
  • Manipulación y etiquetado de contenedores de líquidos para reciclaje.
  • Trazabilidad del proceso de recogida de residuos líquidos y filtros.

4. MANTENIMIENTOS PERIÓDICOS Y REPARACIÓN DE AVERÍAS.

• Periodicidad del mantenimiento según fábricantes.
  • Análisis de aceites, lubricantes y refrigerantes.
  • Puesta a cero de indicadores de mantenimiento.
  • Procesos de desmontaje y montaje de elementos en la reparación de averías.
  • Procesos de verificaciones en la reparación de averías.

MÓDULO 2. SISTEMAS AUXILIARES DEL MOTOR

UNIDAD FORMATIVA 1. MANTENIMIENTO DE SISTEMAS AUXILIARES DEL MOTOR DE CICLO OTTO

1. SISTEMAS DE ENCENDIDO

• Bujías de encendido, tipos y características.
  • El avance del encendido.
  • El porcentaje Dwell y el ángulo de cierre.
  • Valores de tensión e intensidad en los circuitos primario y secundario.
• Oscilogramas más relevantes.
  • Sistemas de encendido: mecánico, electrónico y electrónico integral, distribución estática de la alta tensión.
  • Principales comprobaciones del sistema y de sus componentes.

2. SISTEMAS DE ADMISIÓN Y ESCAPE

• El circuito de admisión, identificación del mismo y de sus componentes.
  • El colector de admisión, características, los tubos resonantes.
• El filtrado del aire, importancia y tipos de filtros.
  • Tubuladura de escape: colector, presilenciador y silenciador de escape, elementos de unión.
  • Principales comprobaciones del sistema y de sus componentes.

3. SISTEMAS CORRECTORES DE PAR MOTOR

• Colector de geometría variable, ventajas que proporciona.
  • Distribución variable, principio de funcionamiento, tipos y variaciones.
  • La sobrealimentación: compresores y turbocompresores, sobrealimentación escalonada.

4. SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN DE COMBUSTIBLE

• El carburador, principio de funcionamiento y diagnosis.
  • La inyección electrónica de combustible. Evolución y principio de funcionamiento.
  • Tipos de sistemas de inyeccion de combustible:
• „X Sistemas de inyeccion continua y discontinua.
• „X Sistemas de inyeccion monopunto y multipunto.
• „X Sistemas de inyeccion multiple, semisecuencial y secuencial.
• „X Sistemas de inyeccion indirecta y directa.
  • Sistemas dosificadores de GLP, particularidades.
  • Sensores empleados en los sistemas.
  • Actuadores o unidades terminales y características.
  • Unidad de control, cartografía. Esquemas.
  • Sistemas de autodiagnosis.
  • Protocolo EOBD, líneas de comunicación multiplexadas.

5. SISTEMAS DE DEPURACIÓN DE GASES

• Sistemas depuradores de gases de escape en los motores de ciclo Otto:
• „X Sistema de inyeccion de aire secundario.
• „X El catalizador de tres vias, gases que trata y reacciones que en el se producen.
• „X Sondas Lambda, sondas de salto, de banda ancha, sus aplicaciones, ubicacion y funcionamiento.
• „X Sondas Lambda, tipos funciones y comprobacion de las mismas.
• „X Acumuladores de Oxidos de nitrogeno, sondas NOx, sondas de temperatura en los gases de escape, el ciclo de regeneracion del acumulador.
  • Particularidades de los motores de inyección directa de gasolina y de los alimentados por GLP (gases licuados del petróleo).
  • El analizador de gases, interpretación de parámetros.
  • Normativa referente a gases de escape, la norma EURO V.
  • Normativa referente a gases de escape, la norma EURO V.

6. TÉCNICAS DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS.

• Técnicas AMFEC, análisis de modos de fallos, sus efectos y criticidad.
  • Árbol de averías y cuadros de diagnosis.
  • Manuales sobre avería y reparaciones facilitados por fábricantes.
  • Método sistemático de obtención de diagnosis y análisis de síntomas.

UNIDAD FORMATIVA 2. MANTENIMIENTO DE SISTEMAS AUXILIARES DEL MOTOR CICLO DIÉSEL

1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  • Accidente de trabajo.
  • Enfermedad profesional.
  • Otras patologías derivadas del trabajo.
  • Repercusiones económicas y de funcionamiento.
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  • La ley de prevención de riesgos laborales.
  • El reglamento de los servicios de prevención.
  • Alcance y fundamentos jurídicos.
  • Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  • Organismos nacionales.
  • Organismos de carácter autonómico.
• Riesgos generales y su prevención
  • En el manejo de herramientas y equipos.
  • En la manipulación de sistemas e instalaciones.
  • En el almacenamiento y transporte de cargas.
  • Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  • El fuego.
  • La fatiga física.
  • La fatiga mental.
  • La insatisfacción laboral.
  • La protección colectiva.
  • La protección individual.

2. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

3. RIESGOS MEDIOAMBIENTALES Y MANIPULACIÓN DE RESIDUOS.

• Riesgos derivados del almacenaje y manipulación de combustibles, grasas y lubricantes.
• Riesgos asociados a los ruidos, vibraciones y gases de la combustión producidos en el taller.
• Protocolos de actuación para mitigar los riesgos medioambientales.
• Tipos de residuos generados.
• Almacenaje en contenedores y bolsas, señalización de residuos.
• Manejo de los desechos.
• Mantenimiento del orden y limpieza de la zona de trabajo.

MÓDULO 3. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE PROPULSIÓN Y GOBIERNO, Y EQUIPOS AUXILIARES DE EMBARCACIONES DEPORTIVAS Y DE RECREO.

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE LA EMBARCACIÓN Y ENTORNO NÁUTICO

1. INTRODUCCIÓN A LA EMBARCACIÓN Y CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS GENERALES DE COMPORTAMIENTO A BORDO

• Nociones básicas de las embarcaciones.
  • Dimensiones: eslora, manga, puntal, calado y francobordo.
  • Partes de la embarcación.
  • flotabilidad y desplazamiento.
• Tipos de embarcaciones deportivas y recreativas.
• Identificación y funciones de los elementos constructivos.
  • Materiales de construcción.
  • Introducción a los esfuerzos soportados por el casco.
  • Elementos estructurales: transversales, longitudinales y verticales.
• Espacios de las embarcaciones.
  • Zonas de cubierta.
  • Puente o zona de mando.
  • Habilitación.
  • Zonas de máquinas.
  • Pañoles.
  • Tanques.
• Propulsión y gobierno.
  • Sistemas de propulsión.
• * Propulsión a motor.
• * Propulsión a vela.
  • Sistemas de gobierno.
• Identificación y funciones de los equipos y elementos de maniobra.
  • Elementos de guía y sujeción.
  • Cabos: elementos principales.
  • Nomenclatura de los sistemas de amarre.
  • Realización y utilización de los nudos básicos.
  • Procedimientos de tendido de defensas y amarre.
  • Elementos de fondeo.
  • Utilización segura de los sistemas de acceso a la embarcación.
• Respeto a las normas generales de comportamiento a bordo.
  • Las figuras del armador y del Capitán.
  • Funciones de otros miembros de la tripulación.
  • Normas de acceso y comportamiento a bordo.
  • Normas generales de orden y limpieza de los espacios.
• Zonas, equipos y elementos de la embarcación susceptibles de ser dañados y precauciones a observar para prevenirlos.
• Fraseología esencial en lengua inglesa relativa a los equipos y elementos de la embarcación y al comportamiento a bordo.

2. FAMILIARIZACIÓN CON LOS PUERTOS DEPORTIVOS, LAS ZONAS DE MANTENIMIENTO DE EMBARCACIONES Y NORMAS GENERALES DE COMPORTAMIENTO EN DICHAS ÁREAS

• Puertos deportivos.
  • Tipos.
  • Funciones del capitán de puerto.
  • Funciones del contramaestre y de los marineros.
  • Normas generales para efectuar trabajos de mantenimiento a flote (en el lugar de amarre habitual).
• Zonas de mantenimiento y reparación.
  • Funciones de los trabajadores de un varadero.
  • Áreas de trabajo y equipos esenciales.
  • Sistemas de varada: grúas, travelifts, grada.
  • Métodos de apuntalamiento y sujeción.
  • Utilización de los sistemas de acceso.
• Normas generales de comportamiento durante las operaciones en zonas de mantenimiento y reparación.
• Localización de puntos de recogida o vertido de residuos.
• Fraseología esencial en lengua inglesa relativa a la comunicación en las zonas de mantenimiento.

3. APLICACIÓN DE CRITERIOS DE CALIDAD EN LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO

• Importancia de la calidad en los trabajos de mantenimiento.
• Normas generales de preparación de las zonas de trabajo.
• Documentación.
  • Técnica: planos, esquemas, manuales, entre otros.
  • Recibida: instrucciones y órdenes de trabajo.
  • Generada: registros e informes de trabajo.
• Conceptos generales de inspecciones y auditorías.
• Fraseología en lengua inglesa para interpretar las instrucciones de trabajo.

4. NOCIONES DE MECANIZADO BÁSICO

• Elementos de medición (pie de rey y flexómetro).
• Operaciones simples de taladro, corte y lima.
• Roscado interior y exterior.
• Operaciones básicas de soldadura eléctrica y blanda.

UNIDAD FORMATIVA 2. LOCALIZACIÓN Y DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS EN LOS SISTEMAS DE PROPULSIÓN, GOBIERNO Y EQUIPOS AUXILIARES

1. PREPARATIVOS Y ARRANQUE DE MOTORES.

• Caracterización de los sistemas de propulsión intraborda.
  • Posicionamiento y soportes.
  • Sistemas de refrigeración, escape y silenciadores en motores marinos o marinizados: funcionalidad, tipos y posicionamiento.
  • Sistemas de arranque.
  • Inversores: tipos y constitución, sistemas de lubricación y de refrigeración.
  • Reductores: tipos y constitución.
  • Ejes de trasmisión fijos y articulados, pletinas de unión, soportes.
  • Bocinas: función, tipos, constitución, sistemas de sellado.
  • Colas intra-fuera borda: características y función.
• Caracterización de los sistemas de propulsión y gobierno fueraborda.
  • Posicionamiento y tipos de soporte.
  • Sistemas constructivos y funcionalidad.
  • Motores de 2 tiempos: tipos y características.
  • Motores de cuatro tiempos: tipos y características.
  • Motores fueraborda eléctricos.
  • Sistemas de encendido: tipos y función.
  • Sistemas de refrigeración y escape.
  • Sistemas de alimentación, tipos y función.
• Hélices:
  • Paso, diámetro y resbalamiento.
  • Tipos: fijas, regulables, plegables, especiales.
• Caracterización de sistemas de gobierno.
  • Sistemas de propulsión transversal o hélices de proa: tipos y constitución.
  • Sistemas estabilizadores, tipos y función.
  • Sistemas de trimado tipos y función.
  • Timones: tipos y partes.
  • Sistemas mecánicos de control del timón: partes y características.
  • Sistemas hidráulicos y electro-hiudráulicos de control del timón: partes y características.
• Procedimientos de arranque.
  • Precauciones y señalización.
  • Mandos morse.
  • Operaciones previas al arranque en motores diesel, de gasolina, tanto intrabordas como fuerabordas.
• Comprobación de indicadores de funcionamiento.
  • Sistemas de control de la la temperatura de refrigeración del motor y del inversor.
  • Sistemas de control de las revoluciones.
  • Identificación y valoración de los indicadores de presión, temperatura y batería.
  • Alarmas.

2. LOCALIZACIÓN Y DIAGNOSTICO DE AVERÍAS Y DISFUNCIONES EN LOS SISTEMAS DE PROPULSIÓN, GOBIERNO Y EQUIPOS AUXILIARES DE EMBARCACIONES.

• Interpretación de la documentación técnica.
  • Hoja de Trabajo u orden de reparación.
  • Instrucciones verbales del usuario y del jefe de equipo.
  • Planos de situación de los elementos.
  • Documento de características del fabricante del equipo.
  • Instrucciones técnicas de montaje y funcionamiento.
  • Valores de prueba.
  • Esquemas y planos eléctricos y mecánicos.
• Elementos de protección a la embarcación tipos y características.
  • Protección para suelos, plásticos, telas, tableros, papel.
  • Protectores para calzado.
  • Protectores para paneles y techos, plásticos, telas, tableros, papel.
  • Métodos de instalación y fijación de elementos de protección.
• Instrumentos de medida, eléctricos, mecánicos, tipos y función.
  • Polímetro.
  • Lector de memorias de averías específicos.
  • Osciloscopio.
  • Medidor de ruidos y vibraciones.
  • Pie de rey.
  • Micrómetro.
  • Mantenimiento de los equipos de medida.
• Herramientas manuales.
  • Eléctricas.
  • Mecánicas.
  • Neumáticas.
• Técnicas de medida.
• Equipos auxiliares utilizados en la diagnosis.
  • Equipos de iluminación.
  • Lámparas portátiles.
  • Focos.
  • Cables y prolongadores.
  • Equipos de ventilación.
  • Equipos de extracción de fluidos.
  • Elementos de elevación.
  • Equipos para levantamiento de cargas.
• Averías más frecuentes y causas de las mismas en los siguientes sistemas y equipos auxiliares:
  • Escape.
  • Refrigeración del motor principal.
  • Inversores, rectificadores.
  • Bocinas.
  • Colas.
  • Estabilizadores y sistemas de trimado.
  • Hélices de proa.
  • Sistemas de accionamiento del timón.
• Procesos de diagnóstico.
  • Diagnosis de los sistemas, tipos y características.
• Análisis de la avería.
  • Información del cliente.
  • Documentación técnica.
  • Obtención de parámetros y comparación con los valores de referencia.
  • Lectura de memoria de averías anteriores.
  • Redacción de informe de resultados del diagnóstico, incluyendo causas probables de la avería, la influencia de la misma en el funcionamiento del conjunto y alternativas de reparación.
• Diagnosis inicial de averías más frecuentes.

UNIDAD FORMATIVA 3. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO DE FLUIDOS Y SERVICIOS DE AGUA

1. RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN OPERACIONES DE MANTENIMIENTO E INSTALACIÓN DE SISTEMAS DE PROPULSIÓN GOBIERNO Y EQUIPOS AUXILIARES DE EMBARCACIONES.

• Riesgos laborales específicos de la actividad.
• Equipos de protección individual.
• Equipos de protección de las máquinas.
• Prevención de riesgos medioambientales específicos.
• Clasificación y almacenaje de residuos.
• Fraseología de prevención de riesgos en lengua inglesa.

2. MANTENIMIENTO DE CIRCUITOS NEUMÁTICOS Y OLEO HIDRÁULICOS.

• Mecánica de fluidos.
  • Propiedades de los fluidos.
  • Magnitudes y unidades.
  • Simbología y esquemas.
  • Ecuaciones básicas.
  • Pérdidas de carga.
  • Golpe de ariete.
• Sistemas oleo hidráulicos a bordo: función, tipos y constitución.
• Sistemas neumáticos a bordo, función tipos y constitución.
• Operaciones periódicas de mantenimiento de los sistemas oleo-hidráulicos.
• Operaciones periódicas de mantenimiento de los sistemas neumáticos.
• Reparación de sistemas oleo hidráulicos:
  • Interpretación de la documentación técnica.
  • Prevención de daños.
  • Desmontajes.
  • Limpieza y, en caso necesario, sustitución de elementos.
  • Montajes.
  • Comprobaciones.
  • Redacción de informes.
• Reparación de sistemas oleo neumáticos:
  • Interpretación de la documentación técnica.
  • Desmontajes.
  • Limpieza y, en caso necesario, sustitución de elementos.
  • Montajes.
  • Comprobaciones.
  • Redacción de informes.

3. MANTENIMIENTO E INSTALACIÓN DE COMPONENTES EN LOS SISTEMAS DE TRANSMISIÓN, PROPULSIÓN Y GOBIERNO Y EQUIPOS AUXILIARES DE EMBARCACIONES.

• Definición de las operaciones periódicas de comprobación mantenimiento rutinario.
  • Interpretación de la documentación técnica.
  • Niveles.
  • Engrases.
  • Filtros.
  • Protección galvánica.
• Procesos de desmontaje, instalación o montaje de:
  • Herramientas y equipos necesarios.
  • Inversores.
  • Cajas inversoras.
  • Cajas reductoras.
  • Sistemas de ventilación y extracción.
  • Sistemas de lubricación.
  • Sistemas de refrigeración.
  • Soportes y anclajes.
  • Intercambiadores de calor.
  • Conjunto de escape.
  • Sistemas de control de temperatura.
  • Sistemas de control y regulación de revoluciones.
  • Motores fuera borda.
• Alineación de ejes.
• Procesos de limpieza de componentes.
• Verificación de funcionamiento.
• Procesos de limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.
• Redacción de informes de reparación.

4. MANTENIMIENTO Y MONTAJE DE LOS ELEMENTOS EN VARADERO.

• Precauciones específicas a tener en cuenta en los trabajos en varadero.
• Fundamentos y métodos de protección galvánica.
• Medida de tolerancias y holguras.
• Definición de los trabajos más habituales del mecánico durante la varada.
  • Tomas de mar y otras válvulas de fondo.
  • Filtros.
  • Cambio de ánodos de sacrificio.
  • Desmontaje y montaje de ejes, hélices.
  • Sellado de bocinas.
  • Desmontaje y montaje de timones.
  • Desmontaje y montaje de colas.
• Métodos existentes para la medida de huelgos.
• Procedimientos de mantenimiento y montaje de los siguientes elementos:
  • Válvulas.
  • Rejillas y descargas.
  • Línea de ejes y hélice. Bocinas.
  • Timón.
  • Alineamiento inicial del motor en varadero.
  • Cambio del casquillo de arbotante.
  • Colas.
• Verificación de funcionamiento.
• Procesos de limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.
• Redacción de informes de reparación.

MÓDULO 4. MONTAJE Y MATENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO DE FLUIDOS Y SERVICIOS DE AGUA DE EMBARCACIONES DEPORTIVAS Y DE RECREO.

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE LA EMBARCACIÓN Y ENTORNO NÁUTICO

1. INTRODUCCIÓN A LA EMBARCACIÓN Y CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS GENERALES DE COMPORTAMIENTO A BORDO

• Nociones básicas de las embarcaciones.
  • Dimensiones: eslora, manga, puntal, calado y francobordo.
  • Partes de la embarcación.
  • flotabilidad y desplazamiento.
• Tipos de embarcaciones deportivas y recreativas.
• Identificación y funciones de los elementos constructivos.
  • Materiales de construcción.
  • Introducción a los esfuerzos soportados por el casco.
  • Elementos estructurales: transversales, longitudinales y verticales.
• Espacios de las embarcaciones.
  • Zonas de cubierta.
  • Puente o zona de mando.
  • Habilitación.
  • Zonas de máquinas.
  • Pañoles.
  • Tanques.
• Propulsión y gobierno.
  • Sistemas de propulsión.
• * Propulsión a motor.
• * Propulsión a vela.
  • Sistemas de gobierno.
• Identificación y funciones de los equipos y elementos de maniobra.
  • Elementos de guía y sujeción.
  • Cabos: elementos principales.
  • Nomenclatura de los sistemas de amarre.
  • Realización y utilización de los nudos básicos.
  • Procedimientos de tendido de defensas y amarre.
  • Elementos de fondeo.
  • Utilización segura de los sistemas de acceso a la embarcación.
• Respeto a las normas generales de comportamiento a bordo.
  • Las figuras del armador y del Capitán.
  • Funciones de otros miembros de la tripulación.
  • Normas de acceso y comportamiento a bordo.
  • Normas generales de orden y limpieza de los espacios.
• Zonas, equipos y elementos de la embarcación susceptibles de ser dañados y precauciones a observar para prevenirlos.
• Fraseología esencial en lengua inglesa relativa a los equipos y elementos de la embarcación y al comportamiento a bordo.

2. FAMILIARIZACIÓN CON LOS PUERTOS DEPORTIVOS, LAS ZONAS DE MANTENIMIENTO DE EMBARCACIONES Y NORMAS GENERALES DE COMPORTAMIENTO EN DICHAS ÁREAS

• Puertos deportivos.
  • Tipos.
  • Funciones del capitán de puerto.
  • Funciones del contramaestre y de los marineros.
  • Normas generales para efectuar trabajos de mantenimiento a flote (en el lugar de amarre habitual).
• Zonas de mantenimiento y reparación.
  • Funciones de los trabajadores de un varadero.
  • Áreas de trabajo y equipos esenciales.
  • Sistemas de varada: grúas, travelifts, grada.
  • Métodos de apuntalamiento y sujeción.
  • Utilización de los sistemas de acceso.
• Normas generales de comportamiento durante las operaciones en zonas de mantenimiento y reparación.
• Localización de puntos de recogida o vertido de residuos.
• Fraseología esencial en lengua inglesa relativa a la comunicación en las zonas de mantenimiento.

3. APLICACIÓN DE CRITERIOS DE CALIDAD EN LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO

• Importancia de la calidad en los trabajos de mantenimiento.
• Normas generales de preparación de las zonas de trabajo.
• Documentación.
  • Técnica: planos, esquemas, manuales, entre otros.
  • Recibida: instrucciones y órdenes de trabajo.
  • Generada: registros e informes de trabajo.
• Conceptos generales de inspecciones y auditorías.
• Fraseología en lengua inglesa para interpretar las instrucciones de trabajo.

4. NOCIONES DE MECANIZADO BÁSICO

• Elementos de medición (pie de rey y flexómetro).
• Operaciones simples de taladro, corte y lima.
• Roscado interior y exterior.
• Operaciones básicas de soldadura eléctrica y blanda.

UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE ABASECIMIENTO DE FLUIDOS Y SERVICIOS DE AGUA

1. RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN OPERACIONES DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO DE FLUIDOS Y SERVICIOS DE AGUA

• Riesgos laborales específicos de la actividad.
• Equipos de protección individual.
• Equipos de protección de las máquinas.
• Prevención de riesgos medioambientales específicos.
• Clasificación y almacenaje de residuos.
• Fraseología de prevención de riesgos en lengua inglesa.

2. LOCALIZACIÓN Y DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS EN LOS SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO DE FLUIDOS Y SERVICIOS DE AGUA DE EMBARCACIONES.

• Caracterización de los sistemas de abastecimiento de fluidos y servicios de agua de embarcaciones: descripción de elementos y circuitos básicos.
  • Combustibles y aceites: sistemas de almacenamiento, trasiego y depuración.
  • Aguas limpias.
  • Aguas grises.
  • Aguas negras.
• Materiales y medidas más utilizados:
  • Conducciones.
  • Conexiones.
  • Válvulas.
  • Depósitos.
  • Bombas.
  • Bridas.
  • Juntas.
• Simbología utilizada en los planos y esquemas de montaje.
• Tipología de averías más frecuentes y de sus causas.
• Herramientas, equipos e instrumentos de medida utilizados para la diagnosis.
• Procedimientos de diagnosis de averías.
  • Información del cliente.
  • Interpretación de documentación técnica: planos y esquemas de la instalación.
  • Acciones para prevenir daños.
  • Accesos.
  • Mediciones de nivel, presión y temperatura.
  • Control de estanqueidades.
  • Identificación de averías y sus causas en:
• * Circuitos de combustible.
• * Circuitos de aceite.
• * Circuitos de agua.
  • Informes de diagnóstico.
  • Limpieza de la zona y recogida de equipos y herramientas.

3. MANTENIMIENTO E INSTALACIÓN DE COMPONENTES EN LOS SISTEMAS DE TRASIEGO Y PURIFICACIÓN DE COMBUSTIBLE Y ACEITE DE EMBARCACIONES.

• Medidas de seguridad para prevenir daños.
• Mecánica de fluidos.
  • Propiedades de los fluidos.
  • Magnitudes y unidades.
  • Simbología y esquemas.
  • Ecuaciones básicas.
  • Pérdidas de carga.
• Sistemas de alarma y control: constitución y funcionamiento.
• Definición de las operaciones rutinarias de mantenimiento y de su periodicidad en:
  • Sistemas de filtrado.
  • Sistemas de decantación.
  • Sistemas de depuración.
• Márgenes o tolerancias establecidos para los parámetros que determinan el correcto funcionamiento de los sistemas.
• Pares de apriete.
• Procedimientos de mantenimiento e instalación de componentes en los sistemas de combustible y aceite del motor de una embarcación:
  • Interpretación de documentación técnica.
  • Elaboración de croquis.
  • Sustitución e instalación de elementos.
  • Reparación de fugas.
  • Desmontaje, revisión y montaje de bombas.
  • Puesta a punto y prueba del sistema.
  • Limpieza y mantenimiento de instalaciones, herramientas y equipos.
  • Redacción de informes.

4. MANTENIMIENTO E INSTALACIÓN DE COMPONENTES EN LOS SISTEMAS DE CONDUCCIÓN, EXTRACCIÓN Y ABASTECIMIENTO DE AGUAS DE EMBARCACIONES.

• Medidas de seguridad para prevenir de daños.
• Descripción de las operaciones de mantenimiento que deben efectuarse en los sistemas de conducción, extracción y abastecimiento de aguas y periodicidad recomendada.
  • Plantas potabilizadoras.
  • Bombas de aguas limpias.
  • Bombas de aguas sucias.
  • Bombas de sentina. Sistemas de alarma. Bombas automáticas.
  • Depósitos de aguas limpias.
  • Depósitos de aguas sucias.
  • Sanitarios.
  • Márgenes y tolerancias aceptados.
• Procedimientos de mantenimiento e instalación de componentes en los sistemas de conducción:
  • Interpretación de documentación técnica.
  • Elaboración de croquis.
  • Sustitución e instalación de elementos.
  • Reparación de fugas.
  • Limpieza y sustitución de elementos de los intercambiadores de calor.
  • Desmontaje, revisión y montaje de bombas.
  • Desmontaje, revisión y montaje de sistemas sanitarios.
  • Desmontaje, revisión y montaje de plantas potabilizadoras o sistemas de purificación.
  • Puesta a punto y prueba de los sistema intervenidos.
  • Limpieza y mantenimiento de instalaciones, herramientas y equipos.
  • Redacción de informes.

MÓDULO 5. MANTENIMIENTO E INSTALACIÓN DE LOS SISTEMAS DE FRÍO Y CLIMATIZACIÓN DE EMBARCACIONES DEPORTIVAS Y DE RECREO.

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE LA EMBARCACIÓN Y ENTORNO NÁUTICO

1. INTRODUCCIÓN A LA EMBARCACIÓN Y CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS GENERALES DE COMPORTAMIENTO A BORDO

• Nociones básicas de las embarcaciones.
  • Dimensiones: eslora, manga, puntal, calado y francobordo.
  • Partes de la embarcación.
  • flotabilidad y desplazamiento.
• Tipos de embarcaciones deportivas y recreativas.
• Identificación y funciones de los elementos constructivos.
  • Materiales de construcción.
  • Introducción a los esfuerzos soportados por el casco.
  • Elementos estructurales: transversales, longitudinales y verticales.
• Espacios de las embarcaciones.
  • Zonas de cubierta.
  • Puente o zona de mando.
  • Habilitación.
  • Zonas de máquinas.
  • Pañoles.
  • Tanques.
• Propulsión y gobierno.
  • Sistemas de propulsión.
• * Propulsión a motor.
• * Propulsión a vela.
  • Sistemas de gobierno.
• Identificación y funciones de los equipos y elementos de maniobra.
  • Elementos de guía y sujeción.
  • Cabos: elementos principales.
  • Nomenclatura de los sistemas de amarre.
  • Realización y utilización de los nudos básicos.
  • Procedimientos de tendido de defensas y amarre.
  • Elementos de fondeo.
  • Utilización segura de los sistemas de acceso a la embarcación.
• Respeto a las normas generales de comportamiento a bordo.
  • Las figuras del armador y del Capitán.
  • Funciones de otros miembros de la tripulación.
  • Normas de acceso y comportamiento a bordo.
  • Normas generales de orden y limpieza de los espacios.
• Zonas, equipos y elementos de la embarcación susceptibles de ser dañados y precauciones a observar para prevenirlos.
• Fraseología esencial en lengua inglesa relativa a los equipos y elementos de la embarcación y al comportamiento a bordo.

2. FAMILIARIZACIÓN CON LOS PUERTOS DEPORTIVOS, LAS ZONAS DE MANTENIMIENTO DE EMBARCACIONES Y NORMAS GENERALES DE COMPORTAMIENTO EN DICHAS ÁREAS

• Puertos deportivos.
  • Tipos.
  • Funciones del capitán de puerto.
  • Funciones del contramaestre y de los marineros.
  • Normas generales para efectuar trabajos de mantenimiento a flote (en el lugar de amarre habitual).
• Zonas de mantenimiento y reparación.
  • Funciones de los trabajadores de un varadero.
  • Áreas de trabajo y equipos esenciales.
  • Sistemas de varada: grúas, travelifts, grada.
  • Métodos de apuntalamiento y sujeción.
  • Utilización de los sistemas de acceso.
• Normas generales de comportamiento durante las operaciones en zonas de mantenimiento y reparación.
• Localización de puntos de recogida o vertido de residuos.
• Fraseología esencial en lengua inglesa relativa a la comunicación en las zonas de mantenimiento.

3. APLICACIÓN DE CRITERIOS DE CALIDAD EN LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO

• Importancia de la calidad en los trabajos de mantenimiento.
• Normas generales de preparación de las zonas de trabajo.
• Documentación.
  • Técnica: planos, esquemas, manuales, entre otros.
  • Recibida: instrucciones y órdenes de trabajo.
  • Generada: registros e informes de trabajo.
• Conceptos generales de inspecciones y auditorías.
• Fraseología en lengua inglesa para interpretar las instrucciones de trabajo.

4. NOCIONES DE MECANIZADO BÁSICO

• Elementos de medición (pie de rey y flexómetro).
• Operaciones simples de taladro, corte y lima.
• Roscado interior y exterior.
• Operaciones básicas de soldadura eléctrica y blanda.

UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO E INSTALACIÓN DE LOS SISTEMAS DE FRÍO Y CLIMATIZACIÓN

1. RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN OPERACIONES DE MANTENIMIENTO E INSTALACIÓN DE LOS SISTEMAS DE FRÍO Y CLIMATIZACIÓN.

• Riesgos laborales específicos de la actividad.
• Equipos de protección individual.
• Equipos de protección de las máquinas.
• Prevención de riesgos medioambientales específicos.
• Clasificación y almacenaje de residuos.
• Fraseología de prevención de riesgos en lengua inglesa.

2. LOCALIZACIÓN Y DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS.

• Caracterización de los sistemas de frío y climatización habituales en embarcaciones deportivas y recreativas.
  • Tipos.
  • Funcionalidad.
  • Elementos constitutivos.
• * Estructurales.
• * Fluidos.
  • Averías más frecuentes y sus causas.
  • Procedimientos de montaje y desmontaje.
• Fundamentos de termodinámica aplicada a los sistemas de frío y climatización de embarcaciones.
  • Principios fundamentales.
  • Ecuación general de los gases.
  • Calor y temperatura.
  • Magnitudes y unidades.
  • Transmisión de calor.
  • Ciclos frigoríficos.
• Procesos de diagnosis:
  • Precauciones de seguridad.
  • Equipos e instrumentos para la diagnosis.
  • Secuenciación de la diagnosis.
• Diagnosis de sistemas, aplicados a sistemas de frío y de calor.
  • Cumplimiento de las nomas de seguridad.
  • Interpretación de la documentación técnica.
  • Mediciones y valoración de las mismas.
  • Pruebas de estanqueidad.
  • Verificación del funcionamiento de los controles.
  • Verificación del funcionamiento de las partes mecánicas.
  • Identificación de averías.
  • Redacción de informes.
  • Limpieza de la zona y mantenimiento de herramientas y equipos.

3. INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y COMPONENTES DE LOS SISTEMAS DE FRÍO Y CLIMATIZACIÓN.

• Planteo de la instalación.
  • Toma de medidas.
  • Elaboración de croquis.
  • Interpretación de especificaciones técnicas.
  • Cálculo de balances energéticos.
  • Detección de limitaciones y posibles interferencias con otros equipos.
• Prevención de daños.
• Instalación de equipos y componentes de frío y climatización.
  • Interpretación de manuales de instalación.
  • Preparación de instrumentos de medida, herramientas y materiales.
  • Instalación de equipos respetando pares de apriete.
  • Deshidratación y carga.
  • Anclajes y trincas.
  • Prueba de los equipos: márgenes y tolerancias aceptables.
  • Puesta a punto del sistema.
  • Registros de instalación.
  • Limpieza de la zona y mantenimiento de equipos y herramientas.

4. MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE FRÍO Y CLIMATIZACIÓN DE EMBARCACIONES.

• Planes de mantenimiento de acuerdo con Información técnica suministrada.
• Productos y útiles empleados en el mantenimiento.
• Operaciones de desmontaje, limpieza y montaje.
• Tipos de fluidos y sus características fundamentales.
• Operaciones de mantenimiento:
  • Sellado de juntas y uniones.
  • Recuperación, deshidratación y carga de fluidos.
  • Sustitución de elementos disfuncionales de un equipo de frío: compresor, filtros, condensador, entre otros.
  • Sustitución de elementos disfuncionales de un equipo de calor: bujía, filtros, bomba, entre otros.
  • Pruebas de estanqueidad.
  • Regulación de automatismos.
  • Pruebas de funcionamiento: medición y valoración de parámetros.
  • Puesta a punto de los sistemas después de una reparación.
  • Informes.
  • Limpieza de la zona y mantenimiento de equipos y herramientas de trabajo.