MF1878_2 Mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte

MÓDULO 1. MANTENIMIENTO DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE

UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE ASCENSORES Y OTROS TIPOS DE EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE

1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo:
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo:

2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
• Riesgos asociados al medio de trabajo:
• Riesgos derivados de la carga de trabajo:
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

3. MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE SEGURIDAD EMPLEADAS EN EL MANTENIMIENTO DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE

• Riesgos más comunes en el mantenimiento de ascensores y aparatos de elevación.
• Prevención y eliminación de los peligros en el mantenimiento de ascensores y aparatos fijos de elevación.
• Técnica para la movilización de equipos.
• Protección de máquinas y equipos.
• Ropas y equipos de protección personal.
• Normas de prevención medioambientales:
• Normas de prevención de riesgos laborales.
• Sistemas para la extinción de incendios:
• Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.

UNIDAD FORMATIVA 2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE

1. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

• Mantenimiento: Objetivos. Funciones.
• Tipos de mantenimiento:
• Almacén de mantenimiento:
• Programas de gestión y mantenimiento asistidos por ordenador (G.M.A.O).
• Las distintas fichas de mantenimiento (Orden de trabajo, gamas ó normas).
• Documentación de las intervenciones (banco de históricos).
• Organización de la gestión de mantenimiento.
• La calidad del mantenimiento.

2. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE.

• Identificación de la documentación técnica de la instalación y los elementos a mantener.
• Registro en las gamas de mantenimiento preventivo de los parámetros de trabajo.
• Operaciones de limpieza, engrase, lubricación y ajustes.
• Útiles y herramientas, materiales y productos.
• Informe de intervenciones. Cumplimentación de fichas. Banco de históricos.

3. TÉCNICAS DE MEDIDA EN SISTEMAS MECÁNICOS Y NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS.

• Documentación técnica.
• Estudio de funcionabilidad, parámetros de trabajo y requerimientos de seguridad.
• Medida de parámetros mecánicos:
• Potenciómetro resistivo.
• Transformador diferencial.
• Potenciómetro inductivo.
• Transductor capacitivo o piezoeléctrico.
• Medida de parámetros neumático-hidráulicos:
• Calibración de los aparatos de medida sobre normas.

4. TECNICAS DE MEDIDA EN SISTEMAS ELECTRICO-ELECTRONICOS Y DE REGULACION Y CONTROL DE LINEAS AUTOMATIZADAS.

• Equipos, herramientas, instrumentos de medida y verificacion a emplear en las pruebas de funcionalidad.
• Medida de parametros electrico-electronicos:
• Calibracion de los aparatos de medida sobre normas.

UNIDAD FORMATIVA 3. MANTENIMIENTO CORRECTIVO MECÁNICO DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE

1. REPARACIÓN DE AVERÍAS MECÁNICAS. MANTENIMIENTO CORRECTIVO

• Documentación técnica.
• Planos mecánicos de conjunto y despiece.
• Manuales de instrucciones. Históricos de fallos.
• Fuentes generadoras de fallos mecánicos:
• Averías mecánicas más frecuentes. Síntomas característicos.
• Causas de la avería.
• Diagnostico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
• Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
• Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el diagnóstico de las averías mecánicas.
• Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el diagnóstico de averías mecánicas.
• Diagnostico de las averías.
• Elaboración del informe técnico relativo al diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
• Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.

UNIDAD FORMATIVA 4. MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE SISTEMAS NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELÉCTRICOS-ELECTRÓNICOS DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE

1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO NEUMÁTICO-HIDRÁULICO EN ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE

• Documentación técnica.
• Planos mecánicos de conjunto.
• Esquemas neumático-hidráulicos.
• Manuales de instrucciones. Históricos de fallos.
• Fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos
• Averías neumático-hidráulicas más frecuentes.
• Causas de la avería
• Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
• Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
• Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el diagnóstico de las averías neumático-hidráulicas.
• Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el diagnóstico de averías neumático-hidráulicas.
• Diagnóstico de las averías.
• Diagnostico continuo de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
• Elaboración del informe técnico relativo al diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
• Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.

2. MANTENIMIENTO CORRECTIVO ELÉCTRICO-ELECTRÓNICO DE ASCENSORES Y EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE.

• Interpretación de documentación técnica.
• Tipología de las averías.
• Diagnóstico de averías del sistema eléctrico-electrónico.
• Diagnóstico del estado de elementos de la instalación eléctrica-electrónica.
• Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento.
• Mantenimiento de los sistemas eléctricos y electrónicos.
• Mantenimiento de los equipos.
• Reparación de sistemas de automatismos eléctricos-electrónicos. Verificación y puesta en servicio.
• Reparación y mantenimiento de cuadros eléctricos.