MF1851_2 Sellado de elementos estructurales de aeronaves

MÓDULO 1. SELLADO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE AERONAVES

1. DOCUMENTACIÓN, EQUIPOS Y MATERIALES EMPLEADOS EN EL SELLADO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE AERONAVES.

• Documentación.
  • Disposiciones generales.
  • Certificación del proceso especial.
  • Condiciones ambientales.
  • Operación de mezclado.
  • Control de mezcla.
  • Documentos de trazabilidad.
• Maquinaria:
  • Pistolas de extrusión manual.
  • Pistolas de extrusión neumática.
  • Congeladores y microondas Industriales.
  • Aspiradores.
  • Balanzas de precisión.
  • Calefactores y humidificadores
  • Mezcladores mecánicos.
• Herramientas:
  • Brochas, espátulas y alisadores.
  • Glecos y elementos de fijación provisional.
  • Cartuchos y boquillas.
• Materiales:
  • Sellantes: tipos, propiedades, características, codificación y clasificación.
  • Caracterización de los sellantes: de base de polisulfuro; de base de caucho; de base de elastómero de silicona o fluorsilicona; de base de fluocarbono (Vitón).
  • Endurecedores.
  • Promotores de adhesión.
  • Imprimaciones.
  • Disolventes para limpieza.
  • Productos no endurecibles para uniones desmontables.

2. PREPARACIÓN DE MEZCLAS PARA EL SELLADO (SELLANTES).

• Técnicas de obtención de mezclas.
• Relaciones de producto base/catalizador y condiciones de utilización.
• Condiciones de temperatura y humedad relativa en la preparación de mezclas.
• Equipos de preparación de mezclas sellantes: características y funcionamiento.
• Tiempos de vida y de trabajo de la mezcla.
• Probetas de ensayo.
• Condiciones de almacenaje de las mezclas de sellantes. Criterios de congelación.
• Etiquetado de sellantes.
• Normas de calidad aplicables al proceso de preparación de mezclas para el sellado.

3. APLICACIÓN DE SELLANTES.

• Limpieza y preparación de superficies para el sellado.
• Ajuste de piezas: suplementos sólidos y líquidos y su colocación.
• Delimitación de las zonas que van a ser selladas y protección de zonas no selladas.
• Aplicación de promotores de adhesión e imprimaciones.
• Descongelación de sellantes: baño maría, microondas o a temperatura ambiente
• Métodos de aplicación de sellantes.
  • Sellado de interposición.
  • Sellado en filete o cordón.
  • Sellado de ranuras, taladros y huecos.
  • Sellado en húmedo para elementos de unión y masas.
  • Sellado de uniones desmontables.
  • Sellado de bordes de piezas de fibra de carbono contiguas a piezas de aluminio.
  • Sellado con productos no endurecibles para protección de uniones.
• Eliminación de residuos del proceso de sellado.
• Normas de calidad aplicables al proceso de sellado.

4. COMPROBACIÓN DEL SELLADO.

• Aparatos de medida.
• Técnicas de comprobación de estanqueidad.
• Verificación/conformidad del sellado.
• Tratamiento de no conformidades.
• Acciones correctoras.
• Identificación de los estados de inspección.
• Registros y trazabilidad.
• Normas de calidad aplicables al proceso de comprobación del sellado.

5. PREVENCIÓN DE LOS RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LAS OPERACIONES DE SELLADO.

• Normas de prevención de riesgos laborales.
• Equipo de protección individual y colectiva.
• Equipos de protección de las máquinas.
• Trabajo en espacios confinados.
• Prevención de riesgos medioambientales.
• Clasificación y almacenaje de residuos.