MF1282_3 Planificación y supervisión del montaje de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas

MÓDULO 1. PLANIFICACIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE MAQUINARIA, EQUIPO INDUSTRIAL Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS

UNIDAD FORMATIVA 1. OPERACIONES DE MECANIZADO Y MONTAJE EN PLANTA DE MAQUINARIA DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS

1. COMPONENTES DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS TIPO.

• Acoplamientos rígidos y elásticos.
• Acoplamientos móviles:
  • De dilatación.
  • Limitadores de esfuerzos.
  • Para ejes paralelos o en ángulo.
• Embragues, frenos y trinquetes.
• Correas, poleas, cadenas, engranajes.
• Husillos y tuercas.
• Rodamientos, cojinetes, árboles, ejes.
• Levas y resortes.
• Elementos antivibratorios y de aislamiento técnico y acústico.
• Cimentaciones, bancadas, soportes y anclajes.
• Elementos captadores:
  • Sensores: inductivos, capacitivos, ópticos, ultrasónicos, láser.
  • Transductores: de posición, velocidad, presión, caudal, etc.

2. PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO Y UNIÓN EN LÍNEAS AUTOMATIZADAS.

• Conocimiento de materiales: Aceros comunes, aceros aleados, fundiciones, metales férricos.
• Tratamientos térmicos más usuales.
• Estados superficiales de las piezas: Signos de mecanizado.
• Ajustes y tolerancias.
• Operaciones de trazado y marcado.
• Procedimientos y operaciones manuales de mecanizado:
  • Limado, amolado, taladrado, roscado, escariado, rasqueteado, aserrado.
  • Características y aplicaciones.
  • Herramientas y accesorios utilizados.
• Procedimientos y operaciones de mecanizado con máquinas herramientas:
  • Taladros, tornos, fresadoras y rectificadoras:
  • Tipos, cadena cinemática, características y aplicaciones.
  • Parámetros de corte: velocidad, avance, profundidad, etc.
  • Herramientas características: brocas, cuchillos, muelas, etc.
  • Accesorios propios de las maquinas.
• Técnicas e instrumentos de medida para control del mecanizado.
• Uniones fijas: Remachadas y soldadas. Medios y técnicas.
• Uniones desmontables: Tornillos, tuercas, arandelas, pasadores chavetas, etc.
  • Soldadura y oxicorte.

3. MONTAJE E INSTALACIÓN DE MÁQUINAS EN LÍNEAS AUTOMATIZADAS.

• Procedimientos y especificaciones técnicas de montaje.
• Equipos, máquinas y herramientas para el movimiento de grandes masas.
• Máquinas, herramientas e instrumentos en las operaciones de montaje.
• Técnicas de ensamblado y acoplamiento entre maquinas: Cimentaciones, anclajes, uniones, entre otros.
• Elementos de sujeción y amarre. Tipos y características.
• Técnicas de nivelación.
• Técnicas de alineación.
• Tipos de desalineaciones: Paralela, angular y combinada.
• Métodos de Diagnóstico y corrección: Juegos de calas y espesores, Reglas de precisión, Reloj de comparación mecánico, Instrumentos láser, Análisis de vibraciones.
• Vibraciones.
• Características: Desplazamiento. Velocidad. Aceleración.
• Técnicas de medida: Sensores de desplazamiento, de velocidad y de aceleración.
• Elementos antivibratorios.
• Características de aislamientos térmicos y acústicos sobre normativa.
• Montaje de cuadros e instalaciones eléctricas.
• Montaje y conexionado de equipos de control y regulación.
• Máquinas, herramientas e instrumentos para la medida y verificación de las operaciones de montaje.
• Controles de calidad para asegurar un correcto montaje.

UNIDAD FORMATIVA 2. PLANIFICACIÓN DEL MONTAJE DE MAQUINARIA EN LÍNEAS AUTOMATIZADAS

1. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE MONTAJE EN PLANTA DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS.

• Documentación técnica de las instalaciones, para su montaje en planta.
• Dibujo técnico de obra civil: elementos constructivos de las edificaciones industriales.
• Dibujo técnico industrial:
  • Planos de conjunto
  • Planos de despiece.
  • Listas de materiales.
  • Planos de implantación en planta.
• Planos de esquemas: Neumáticos, hidráulicos, eléctricos, electrónicos, regulación y control, etc.
  • Simbología normalizada.
  • Manuales de instrucciones.

2. GESTIÓN DEL MONTAJE EN PLANTA DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS.

• Planes de montaje. Coordinación de las distintas fases.
• Procesos de montaje: Técnicas a utilizar.
• Planificación de operaciones y su secuencia: Asentamiento, ensamblado, colocación de soportes, conexiones, etc.
• Gestión del aprovisionamiento para las actuaciones de montaje.
• Gestión del almacenamiento.
• Procedimientos de replanteo “in situ”.
• Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en las operaciones de montaje.
• Equipos y técnicas en la maniobra de grandes masas para la ubicación de maquinas.
• Recursos humanos y materiales necesarios para realizar posteriormente el montaje.
• Elaboración y documentación del procedimiento de montaje.

UNIDAD FORMATIVA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL

1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  • Accidente de trabajo.
  • Enfermedad profesional.
  • Otras patologías derivadas del trabajo.
  • Repercusiones económicas y de funcionamiento.
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  • La ley de prevención de riesgos laborales.
  • El reglamento de los servicios de prevención.
  • Alcance y fundamentos jurídicos.
  • Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
• Organismos públicos relacionados con las seguridad y salud en el trabajo:
  • Organismos nacionales.
  • Organismos de carácter autonómico.

2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN.

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
• Riesgos asociados al medio de trabajo:
  • Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  • El fuego.
• Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  • La fatiga física.
  • La fatiga mental.
  • La insatisfacción laboral.
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  • La protección colectiva.
  • La protección individual.

3. ACTUACIONES EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

4. MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE SEGURIDAD EMPLEADAS EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL.

• Riesgos más comunes en el montaje de máquinas y equipo industrial.
• Riesgos más comunes en el mantenimiento de instalaciones.
• Protecciones en las máquinas equipos y redes de instalaciones.
• Técnica para la movilización de equipos.
• Ropas y equipos de protección personal.
• Normas de prevención medioambientales:
  • Ahorro energético.
  • Contaminación atmosférica.
  • Control y eliminación de ruidos.
  • Tratamiento y gestión de residuos.
• Sistemas para la extinción de incendios en planta: Tipos. Características. Propiedades y empleo de cada uno de ellos. Normas de protección contra incendios.
• Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.