Catálogo / Textil, Confección y Piel

EIN-06422

MF1235_2 Técnicas de ensamblado a máquina en confección a medida

CÓDIGO · MF1235_2

Bonificable
hasta el 100%
Teleformación
Modalidad
Con tutor
Seguimiento experto
240 h
Duración

Descripción

En el ámbito del textil, confección y piel, es necesario conocer los diferentes campos de la confección de vestuario a medida en textil y piel, dentro del área profesional confección en textil y piel. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para realizar el ensamblado a máquina en la confección a medida.

240 horas · Teleformación · con tutor. Formación bonificable para empresas vía FUNDAE.


Programa detallado

MÓDULO 1. TÉCNICAS DE ENSAMBLADO A MÁQUINA EN CONFECCIÓN A MEDIDA

UNIDAD FORMATIVA 1. MÁQUINAS Y EQUIPOS DE ENSAMBLAJE EN LA CONFECCIÓN A MEDIDA

1. UTILIZACIÓN DE MÁQUINAS DE COSER Y EQUIPOS QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE CONFECCIÓN A MEDIDA.

  • Máquinas de coser o ensamblar:
    • Máquinas y tipos de puntadas utilizadas en la confección a medida.
    • Características y funciones.
    • Estructura y componentes de las diferentes máquinas.
    • Elementos y accesorios: Aplicaciones, posicionamiento y ajustes requeridos en la maquina.
  • Máquinas y equipos auxiliares: equipos de plancha y termofijado, máquinas de bordar, de realización de ojales y otras.
  • Útiles y herramientas que intervienen en el proceso de confección a medida.

2. AJUSTE Y MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL DE MÁQUINAS DE COSER Y PLANCHA.

  • Interpretación de manuales de mantenimiento de máquinas y equipos.
  • Mantenimiento preventivo y correctivo de las maquinas.
    • Útiles y herramientas utilizadas en el mantenimiento.
    • Anomalías más habituales y su resolución.
    • Identificación de causas de fallos o anomalías.
    • Montaje y desmontaje de piezas.
    • Lubricación y limpieza.

3. SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS RELACIONADOS CON LA APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE CONFECCIÓN A MÁQUINA.

  • Organización del área de trabajo en la confección a maquina:
    • Orden y limpieza
  • Riesgos en la confección a maquina:
    • Accidentes mas comunes.
    • Molestias del cuerpo humano por posición incorrecta frente a las máquinas o equipos.
    • Problemas posturales frente a las máquinas o equipos.
  • Medidas preventivas y equipos de protección en la confección a maquina:
    • Prevención de lesiones relacionadas con la posición o movimientos.
    • Soluciones a problemas ergonómicos. Ajuste de maquinas y equipos en relación al usuario.
    • Ajuste de la silla y otros elementos.
    • Ajuste de la luminosidad.
    • Equipos de protección individual.
    • Dispositivos de las máquinas para la seguridad activa.

UNIDAD FORMATIVA 2. TÉCNICAS DE ENSAMBLADO A MÁQUINA DE VESTUARIO A MEDIDA EN TEXTIL

1. OPERACIONES DE COSTURA A MÁQUINA EN CONFECCIÓN A MEDIDA EN TEXTIL.

  • Tipos de costuras:
    • De unión.
    • De adorno.
    • De sobrehilado.
    • Acolchados y simulación de bordados.
  • Tipos de prensatelas e hilos adecuados a cada tipo de costura, tejido o fornitura a aplicar.
  • Criterios de selección de prensatelas e hilos.
  • Preparación y ajustes de máquina necesarios en función:
    • Tipo de costura.
    • Las características del material.
    • El hilo.
    • El prensatelas.
    • Los requerimientos de uso de la prenda a confeccionar.

2. SECUENCIA DE OPERACIONES DE ENSAMBLADO A MÁQUINA DE VESTUARIO A MEDIDA EN TEXTIL.

  • Fases del cosido a máquina en la confección a medida en función de:
    • Tipo de prenda.
    • Medios disponibles.
    • Materiales.
  • Fases del acolchado o simulación de bordados.
    • Identificación y selección de máquinas que intervienen en cada fase.
    • Requerimientos y preparación previa de los materiales de acolchar.
  • Preparación y posicionamiento de prendas o materiales según el tipo de costura y máquina a utilizar.
  • Preparación de fornituras y guarniciones para el cosido a máquina.

3. OPERACIONES DE PLANCHADO INTERMEDIO EN CONFECCIÓN A MEDIDA.

  • Tipos de planchado:
    • Plano.
    • Conformado.
    • Termofijado.
    • Vaporizado y alisado.
  • Procedimientos de planchado.
  • Parámetros de planchado:
    • Presión.
    • Temperatura.
    • Tiempo.
    • Vapor.
    • Enfriamiento.
  • Comportamiento de los materiales y requisitos especiales frente al planchado.
  • Mesas de planchado.
  • Accesorios de planchado: mangueros, almohadillas y otros.

4. NORMAS DE CALIDAD DE ENSAMBLADO A MÁQUINA DE VESTUARIO A MEDIDA EN TEXTIL.

  • Normas de calidad en el cosido a maquina, en función de:
    • Materiales utilizados.
    • Tipo de costura o acolchado.
    • Tipo de máquina y accesorios.
    • Especificaciones de utilización de la prenda.
  • Normas de calidad en las operaciones de planchado intermedio en la confección a medida, en función de:
    • Materiales utilizados.
    • Equipos de planchado.
  • Resolución de incidencias.
  • Estudio de diferentes prendas confeccionadas para determinar:
    • Secuencia de operaciones o lista de fases.
    • Máquina y accesorios utilizados.
    • Tipo de puntada.
    • Mejoras a aplicables para optimizar la secuencia de operaciones.

UNIDAD FORMATIVA 3. TÉCNICAS DE ENSAMBLADO A MÁQUINA DE VESTUARIO A MEDIDA EN PIEL

1. SECUENCIA DE OPERACIONES DE ENSAMBLADO A MÁQUINA DE VESTUARIO A MEDIDA EN PIEL.

  • Operaciones de preparación de los materiales.
  • Operaciones de pegado de componentes.
  • Operaciones de costura ensamblado.
  • Operaciones de planchado intermedio.

2. OPERACIONES DE PEGADO DE COMPONENTES EN CONFECCIÓN A MEDIDA.

  • Tipos de pegamentos y colas, siliconas y disolventes:
    • Características.
    • Conservación.
    • Seguridad en el uso.
  • Adecuación de los pegamentos y colas al tipo de piel, prenda y costura a realizar.
  • Factores que influyen en la disposición y selección del pegado.
  • Procedimientos en las operaciones de pegado:
    • Preparación y posicionamiento de los materiales a pegar.
    • Accesorios de pegado: brochas, patas de cabra, rodillos y otros.

3. OPERACIONES DE COSTURA A MÁQUINA EN CONFECCIÓN A MEDIDA EN PIEL.

  • Tipos de costuras:
    • De unión.
    • De adorno.
    • Acolchados y de bordados.
  • Tipos de prensatelas e hilos adecuados a cada tipo de costura, piel o fornitura a aplicar.
  • Criterios de selección de prensatelas e hilos.
  • Preparación y ajustes de máquina necesarios en función:
    • Tipo de costura.
    • Las características del material.
    • El hilo.
    • El prensatelas.
    • Los requerimientos de uso de la prenda a confeccionar.

4. ELEMENTOS DIFERENCIADORES EN LAS OPERACIONES DE COSIDO DE COMPONENTES EN CONFECCIÓN A MEDIDA EN PIEL.

  • Tipos de máquinas y costuras utilizadas según el tipo de piel y de prenda a confeccionar.
  • Preparación y posicionamiento de las piezas sobre la máquina.
  • Preparación de fornituras y guarniciones para el cosido a máquina en piel.
  • Tipos de prensatelas e hilos adecuados a cada tipo de costura, piel o fornitura a aplicar.
  • Rematado de costuras.
  • Fases del cosido a máquina en la confección a medida en piel.

5. OPERACIONES DE PLANCHADO INTERMEDIO EN CONFECCIÓN A MEDIDA.

  • Tipos de planchado utilizados en función del tipo de piel o prenda a confeccionar.
  • Procedimientos de planchado.
  • Parámetros de planchado y valores óptimos en el planchado de piel.
  • Comportamiento de los materiales y requisitos especiales frente al planchado.
  • Accesorios de planchado: mangueros, almohadillas y otros.

6. NORMAS DE CALIDAD DE ENSAMBLADO A MÁQUINA DE VESTUARIO A MEDIDA EN PIEL.

  • Normas de calidad en las operaciones de pegado.
  • Normas de calidad en el cosido a máquina en piel, en función de:
    • Tipo de pieles y cueros utilizados.
    • Tipo de costura o acolchado.
    • Tipo de máquina y accesorios.
    • Especificaciones de utilización de la prenda.
  • Normas de calidad en las operaciones de planchado intermedio en la confección a medida en piel, en función de:
    • Materiales utilizados y su comportamiento.
    • Equipos de planchado.
  • Resolución de incidencias.
  • Estudio de diferentes prendas confeccionadas en piel para determinar:
    • Secuencia de operaciones o lista de fases.
    • Máquina y accesorios utilizados.
    • Tipo de puntada.
    • Mejoras a aplicables para optimizar la secuencia de operaciones.

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