Catálogo / Formación Complementaria

EIN-06446

MF1144_2 Montaje de tuberías

CÓDIGO · MF1144_2

Bonificable
hasta el 100%
Teleformación
Modalidad
Con tutor
Seguimiento experto
190 h
Duración

Descripción

En el ámbito de la fabricación mecánica y construcción metálica en particular, es muy importante proceder de forma correcta en la realización operaciones de elaboración, ensamble y montaje de tuberías, accesorios y elementos incorporados, así como operaciones básicas de unión, siguiendo los procedimientos establecidos, interpretando planos y documentación técnica, atendiendo y respetando en todo momento las normas de calidad, medio ambiente y prevención de riesgos laborales. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para montar instalaciones de tubería.

190 horas · Teleformación · con tutor. Formación bonificable para empresas vía FUNDAE.


Programa detallado

MÓDULO 1. MONTAJE DE TUBERÍAS

UNIDAD FORMATIVA 1. ORGANIZACIÓN Y DESARROLLO DEL MONTAJE DE TUBERÍAS

1. PLANOS DE DESPIECE PARA EL MONTAJE DE TUBERÍAS.

  • Funcionalidad del conjunto.
  • Simbología y características técnicas.
  • Planos de despiece:
    • Posición relativa de los elementos incluidos en los planos.
  • Vistas, secciones y detalles según el tipo de montaje.
  • Planos de conjunto:
    • Orden de montaje.
    • Secuencia más idónea.
  • Elaboración de croquis por tramos de tubería.

2. DESARROLLOS DE PLANTILLAS E INTERSECCIONES DE TUBERÍAS.

  • Marcas para la identificación de elementos.
  • Técnicas de elaboración de plantillas:
    • Plantillas para curvas no normalizadas.
    • Trazado de plantillas.
    • Refuerzos, espesores y materiales en la construcción de plantillas.
    • Cortar plantillas.
  • Desarrollo de superficies cilíndricas.
  • Trazado de codos cilíndricos.
  • Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro.
  • Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas.

3. PROCESOS DE MONTAJE DE TUBERÍA.

  • Fases del proceso de montaje de tubería:
    • Secuencias de montaje.
  • Materiales empleados en la fabricación de tuberías:
    • Tipos y características.
    • Resistencia.
    • Manipulación.
    • Precauciones a tener en cuenta.
  • Tubos normalizados.
  • Gamas de diámetros y espesores de pared.
  • Codos, Ts y reducciones normalizados.
  • Tipos de bridas.
    • Utilización de las mismas.
  • Equipos, máquinas y herramientas utilizadas en el montaje de tubería.
  • Mantenimiento preventivo de los equipos.
  • Accesorios, válvulas o pequeños equipos necesarios para el montaje.
    • Tipos, características y aplicación.
  • Necesidades de andamiaje.
  • Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
  • Gestión medioambiental.

UNIDAD FORMATIVA 2. MONTAJE DE SOPORTES Y ENSAMBLAJE DE TUBERÍAS

1. MONTAJE DE SOPORTES DE TUBERÍAS.

  • Técnicas de armado de tramos de tubería por soldadura y atornillado.
  • Técnicas de montaje de accesorios.
  • Alineación y nivelación de tramos de tuberías.
    • Útiles y herramientas.
  • Equipos y herramientas empleados en el montaje de tuberías.
  • Tipos de soportes y sujeción de tuberías.
  • Montaje de andamios.
  • Elevación de tramos de tubería.

2. FIJACIÓN DE TUBERÍAS.

  • Fijación de tramos o tubos para su elevación.
  • Elementos de fijación y elevación de tubos
  • Construcción y fijación de soportes para tuberías.
  • Montaje de tramos de tubería en altura debidamente alineados y nivelados.
  • Fijación de tuberías mediante puntos de soldadura.
  • Fijación de tuberías mediante tornillos, previa colocación de juntas, válvulas y demás accesorios.
  • Elementos de fijación y unión de tuberías.
  • Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
  • Aspectos legislativos y normativos

3. DILATACIÓN TÉRMICA EN INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL.

  • Causas y efectos.
  • Sistemas de corrección.

4. NORMAS DE CALIDAD EN EL MONTAJE DE SOPORTES Y ENSAMBLAJE DE TUBERÍA INDUSTRIAL.

  • Especificaciones para el control de calidad:
    • Tolerancias, control dimensional, características a controlar.
    • Criterios de aceptación.
  • Útiles de medida y comprobación:
    • Pautas de control.
  • Control dimensional del producto final.
  • Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.

5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.

  • Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de montaje y ensamblaje de tuberías:
    • Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
    • Métodos de protección y prevención.
    • Útiles personales de protección.
    • Primeros auxilios.
  • Normativa medioambiental aplicable.

UNIDAD FORMATIVA 3. SOLDADURA EN MONTAJE DE TUBERÍAS

1. TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA.

  • Soldabilidad de los aceros al carbono, aceros inoxidables austeníticos, cobres, latones y plásticos.
  • Normas sobre procesos de soldeo.
  • Tipos de junta y posiciones de soldadura.
  • Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes.
  • Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura.
  • Técnica de punteo de tuberías.
  • Defectos de la soldadura:
    • Causas y correcciones.
  • Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería.
  • Seguridad en los procesos de soldadura: riesgos, medidas y equipos de protección.

2. SOLDEO EN EL MONTAJE DE TUBERÍA INDUSTRIAL.

  • Soldeo por electrodo.
  • Equipo de soldadura eléctrica:
    • Características, descripción de los componentes e instalación.
    • Manejo y ajuste de parámetros.
  • Soldeo semiautomático (MIG-MAG):
    • Equipo de soldadura semiautomática.
    • Características, descripción de los componentes e instalación.
    • Manejo y ajuste de parámetros.
  • Soldeo por capilaridad:
    • Características, descripción de los componentes e instalación.
    • Manejo y ajuste de parámetros.
  • Soldeo por resistencia por espárragos:
    • Características, aplicación, descripción de los componentes e instalación.
    • Manejo y ajuste de parámetros.
  • Soldeo de plásticos:
    • Características y equipos.
    • Uso de los equipos.
  • Unión con adhesivos.
  • Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.

3. PRUEBAS ESTRUCTURALES Y DE ESTANQUEIDAD EN INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL.

  • Pruebas de estanqueidad.
    • Tipos, características y aplicaciones.
    • Máquinas, equipos y herramientas.
    • Control de parámetros.
  • Pruebas estructurales.
    • Tipos, características y aplicaciones.
    • Máquinas, equipos y herramientas.
    • Control de parámetros.
  • Procedimientos de actuación para realizar las pruebas de resistencia y estanqueidad.
  • Medidas de seguridad a aplicar durante el desarrollo de las pruebas.
  • Normativa aplicable.
  • Control de calidad.
  • Útiles de medida y comprobación.
  • Boletín de informe sobre el resultado de las pruebas.
  • Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
  • Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.

4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.

  • Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de soldadura de tuberías:
    • Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
    • Métodos de protección y prevención.
    • Útiles personales de protección.
    • Primeros auxilios.
  • Normativa medioambiental aplicable.

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