MF0322_2 Control local en instalaciones de energía y servicios auxiliares

MÓDULO 1. CONTROL LOCAL EN INSTALACIONES DE ENERGÍA Y SERVICIOS AUXILIARES

UNIDAD FORMATIVA 1. MANTENIMIENTO BÁSICO DE MÁQUINAS, EQUIPOS E INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA Y SERVICIOS AUXILIARES

1. APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL.

• Operaciones de mantenimiento preventivo: limpieza de filtros, cambio de discos ciegos, apretado de cierres, acondicionamiento de balsas, limpieza de mecheros, reengrases, purgas, revisiones reglamentarias.
• Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos).
• Normativa sobre instalaciones eléctricas (REBT) y de prevención de riesgos laborales.

2. CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO.

• Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, etc.).
• Mantenimiento básico de equipos dinámicos (bombas, motores, ventiladores, etc.).
• Mantenimiento básico de equipos estáticos.
• Toma de lecturas.
• Verificación de lubricación y engrase y líquidos refrigerantes y líquidos en general.
• Reposición de líquidos.
• Detección de fugas.
• Medida de vibraciones.
• Reapriete de bridas.
• Inspección visual de filtros y elementos básicos para el funcionamiento de los equipos.
• Orden y limpieza en instalaciones industriales.

UNIDAD FORMATIVA 2. TOMA DE MUESTRAS Y ANÁLISIS IN-SITU

1. TOMA DE MUESTRA: IMPORTANCIA PARA EL CONTROL DE LA PLANTA.

• Metodología y técnicas de toma de muestras representativas en proceso. Aspectos de seguridad. Plan de muestreo:
  • Representatividad de la muestra. Importancia. Factores a tener en cuenta.
  • Técnicas de muestreo. Condiciones del muestreo. Procedimientos.
  • Equipos y materiales de muestreo. Recipientes para la toma de muestra.
  • Transporte y conservación de la muestra (almacenamiento). Importancia.
  • Precauciones generales de seguridad en la toma de muestra.
  • Normas y PNT para la toma de muestras. Importancia. Ejemplos.
  • Ejemplos de toma de muestras liquidas: Procedimientos generales. Recipientes más usuales
• * Toma de muestras en tanques.
• * Toma de muestras en unidades y líneas.
• * Toma de muestras en camiones cisterna.
• * Toma de muestras en buques tanques.
• * Toma de muestras en recipientes móviles.
  • Ejemplos de toma de muestra de gases: Procedimientos generales. Recipientes más usuales.
• * Gases a presión. Gases a presión atmosférica.
• * Gases licuados.
  • Ejemplos de toma de muestra de sólidos: Procedimientos generales. Recipientes más usuales.

2. ENSAYOS FISICOQUÍMICOS Y CALIDAD EN PLANTA QUÍMICA.

• Importancia de los ensayos fisicoquímicos para:
  • El control de la planta química.
  • La calidad del producto.
  • La seguridad de personas e instalaciones.
  • El respeto al medio ambiente.
• Ensayos fisicoquímicos en laboratorio químico: Concepto, descripción, escalas, métodos, aparatos utilizados. Normas estándares usuales; API, ASTM, DIN, ISO.
  • Ensayos de agua limpia: Caracteres organolépticos. Color. Turbidez. pH.
• Residuo seco a 110 °C. Conductividad eléctrica. Contenido (mg/l) en Calcio, Magnesio, Sodio, Potasio, Cloruros, Bicarbonatos, Sulfatos, Nitratos.
  • Ensayos de aguas residuales: Residuos sólidos, DBO, DQO, Acidez Alcalinidad, Grasas-Aceites.
  • Ensayos de otros líquidos: densidad, viscosidad, color, humedad, corrosión, conductividad, poder calorífico.
  • Ensayos de gases: densidad, gravedad específica, humedad, concentración de O2 y otros gases, color-opacidad, poder calorífico.
  • Ensayos de sólidos: color, granulometría, humedad y otros.
• Control del proceso mediante la técnica de análisis on-line:
  • Descripción de la técnica “análisis on-line”. Su importancia para el control del proceso.
  • Ejemplos de análisis on-line más habituales: densidad, viscosidad, color, composición química.
  • Descripción básica de los equipos utilizados en los análisis on-line: Ubicación en la planta, control y vigilancia, mantenimiento.

3. PLANES DE ANÁLISIS Y CONTROL. REGISTRO Y TRATAMIENTO DE RESULTADOS.

• Plan de análisis:
  • Establecimiento de ensayos a realizar.
  • Especificaciones del control de proceso.
  • Establecimiento de las frecuencias de muestreo.
  • Identificación de los puntos de muestreo en los Diagramas de Proceso.
  • Información y formación del plan de análisis al equipos de la Unidad.
  • Coordinación con los departamentos y equipos de trabajo externos.
• Registro y tratamiento de datos:
  • Sistemas de registro de resultados de ensayos en industria química:
• * Sistema de gestión de calidad. Registros ambientales.
• * Tratamiento estadístico de resultados en industria química: Estadística. Distribución estadística. Análisis y representación de resultados.

UNIDAD FORMATIVA 3. INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL EN INSTALACIONES DE PROCESO, ENERGÍA Y SERVICIOS AUXILIARES

1. MEDIDA DE LAS VARIABLES DE PROCESO QUÍMICO.

• Conceptos generales:
  • Campo de medida.
  • Alcance.
  • Error.
  • Precisión.
  • Zona muerta.
  • Sensibilidad.
  • Repetibilidad.
  • Histéresis.
• Transmisores:
  • Neumáticos.
  • Electrónicos.
• Terminología en instrumentación y control. Simbología:
  • Código de identificación de instrumentos.
  • Simbología general y de los instrumentos. Nomenclatura ISA.

2. INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL DE VARIABLES DE PROCESO QUÍMICO.

• Medida de la variable Temperatura:
  • Escalas de temperatura. Unidades y conversión.
  • Instrumentos:
• * Características constructivas. Fundamento físico de la medida.
• * Funcionamiento, mantenimiento y calibración.
• * Indicadores locales de Temperatura (termómetros).Termómetros de vidrio.
• * Termómetros bimetálicos. Termómetro de bulbo y capilar.
• * Termopares. Termoresistencias. Termistores.
• * Pirómetros de radiación: Ópticos y de radiación total.
• * Interruptores de Temperatura o Termostatos.
• Medida de la variable presió:
  • Medida y concepto de presión relativa o manométrica, presión absoluta, presión diferencial. Unidades y conversión.
  • Instrumentos de medida de la variable Presión:
• * Características constructivas. Fundamento físico de la medida.
• * Funcionamiento, mantenimiento y calibración
• * Indicadores locales de presión: tipo bourdon, tipo diafragma, tipo fuelle.
• * Interruptores de presión o presostatos: Descripción, clases, funciones.
• * Transmisores de presión: Capacitivos. Resistivos. Piezoeléctricos.
• * Piezoresistivos o “Strain Gage”.De Equilibrio de Fuerza.
• Medida de la variable caudal:
  • Medida y concepto de caudal. Unidades y conversión.
  • Instrumentos de medida de la variable Caudal:
• * Funcionamiento, mantenimiento y calibración
• * Medidores de presión diferencial: Tubos Venturi. Toberas. Tubos Pitot.
• * Placas de orificio.
• * Medidores área variable: Rotámetros.
• * Medidores de velocidad: Turbinas. Ultrasonidos.
• * Medidores de tensión inducida: Magnéticos.
• * Medidores de desplazamiento positivo: Medidor de disco oscilante.
• * Medidor de pistón oscilante. Medidor rotativo.
• * Medidores de caudal másico: Medidores térmicos de caudal.
• * Medidores efecto Coriolis.
• Instrumentos de medida de la variable Nivel:
  • Nivel: Unidades. Características constructivas. Funcionamiento, mantenimiento y calibración.
• * Indicadores de nivel de vidrio, magnéticos, con manómetro, de nivel de cinta, regleta o flotador/cuerda. Interruptores de nivel por flotador, por láminas vibrantes, por desplazador.
• * Transmisores de nivel por servomotor, por “burbujeo”, por presión hidrostática y diferencial, conductivos, capacitivos, ultrasónicos, por radar, radioactivos.
• Otras variables de proceso:
  • Viscosidad:
• * Conceptos físicos. Escalas y conversiones. Métodos de medida.
• * Medidores e indicadores in situ. Funcionamiento, mantenimiento y calibración.
  • Color:
• * Concepto. Escalas de medida.
• * Métodos de medida. Aparatos de medida. Calibración y mantenimiento.
  • Otras propiedades: Concepto. Instrumentos de medida
• * Variables físicas: peso, densidad, humedad y punto de rocío, oxigeno disuelto, turbidez.
• * Variables químicas: Conductividad, pH, redox.

3. ELEMENTOS FINALES DE CONTROL. VÁLVULAS DE CONTROL.

• Tipos de válvulas: Válvula de globo, en ángulo, de tres vías, de jaula, en Y, de cuerpo partido, Saunders, de obturador excéntrico rotativo, de mariposa, de bola.
• Cuerpo de la válvula.

Partes internas de la válvula-obturador y asientos.

• Corrosión y erosión en las válvulas. Materiales.
• Servomotores.
• Accesorios de válvulas: Camisa de calefacción, posicionador, volante de accionamiento manual, repetidor, finales de carrera, solenoides, válvula de enclavamiento.
• Dimensionamiento de válvulas, definiciones y características principales.
• Ruido en las válvulas de control y su importancia en la operación.

4. REGULACIÓN AUTOMÁTICA, CONTROL.

• Introducción. Características del proceso:
  • Definiciones y criterios de medición y control
  • Lazos de control básico. Lazos de control local y disperso.
• Sistemas de control electrónicos:
  • Conceptos, descripción básica y definiciones de automatización: proceso continuo, proceso discontinuo.
• * Elementos del lazo de control; sensor o elemento primario, transmisor, variable de proceso, punto de consigna, señal de salida, elemento final de control, variable controlado, variable manipulado.
• * El Controlador. Descripción mediante ejemplo del lazo de control. Lazo abierto y lazo cerrado.
  • Lazos de control básico. Concepto. Descripción mediante ejemplo.
• * Control manual. Control automático. Lazo abierto y lazo cerrado.
• * Control de 2 posiciones. Control todo/nada (on/off).
• * Control proporcional, integral, derivativo. Control PID.
• * Otros tipos de control: de relación, en cascada, de adelanto, programado.
  • Interpretación de planos y esquemas de instrumentos y lazos de control local.
  • Sistemas de control distribuido. Scadas. Autómatas programables. Control por computador.
• Aplicaciones en la industria. Esquemas típicos de control:
  • Calderas de vapor: control de combustión, control de nivel, seguridad de llama.
  • Secaderos y evaporadores.
  • Horno túnel.
  • Columnas de destilación.
  • Intercambiadores de calor.