MF0162_1 Mecanizado de madera y derivados

MÓDULO 1. MECANIZADO DE MADERA Y DERIVADOS

1. MATERIALES EN RELACIÓN AL MECANIZADO DE MADERA Y DERIVADOS.

• Madera aserrada. Nomenclatura.
• Tableros y derivados. Nomenclatura, tipos.
• Piezas y componentes del mueble y elementos de carpintería. Nomenclatura.
• Técnicas para el control de la humedad de la madera.
• Colas para chapado de cantos y macizado: Características y propiedades. Tipos. Modo de empleo.
• Material para chapar cantos: Tipos de canto. Nomenclatura.
• Material para macizar cantos: Tipos de madera. Nomenclatura.
• Lijas: Identificación del tipo de lijas (grano). Técnicas de Almacenamiento. Identificación de los resultados producidos en el proceso por su grado de desgaste.

2. DOCUMENTACIÓN DE PRODUCCIÓN.

• Documentación utilizada para el mecanizado de madera y tableros, interpretación.
• Retroalimentación a los sistemas de control de producción en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas Conceptos básicos.

3. MOVIMIENTO DE PIEZAS Y MATERIALES.

• Transporte de materiales sin procesar y procesados: Finalidad. Técnicas. Equipos necesarios (carros, transpaletas, carretillas elevadoras, etc.): descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Condiciones de almacenaje.

4. PROCESOS EN MÁQUINAS Y EQUIPOS DE TALLER.

• Aserrado y reaserrado de madera en máquinas convencionales. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
• Seccionado de tableros en máquinas convencionales. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
• Cepillado-regruesado-moldurado con máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
• Mecanizado de ensambles y taladrado con máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
• Mecanizado con fresadoras: máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
• Aplacado de cantos: máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
• Lijado y calibrado de madera y tableros: máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
• Control de la calidad del proceso realizado en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas
• Identificación de productos en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas.
• Limpieza de máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Conceptos básicos.

5. PROCESOS EN MÁQUINAS Y EQUIPOS INDUSTRIALES EN LÍNEA.

• Seccionado en máquinas automáticas. Manejo básico.
• Escuadrado, perfilado y canteado en líneas automáticas (combinadas). Manejo básico.
• Taladrados de línea. Manejo básico.
• Retesteadoras y lineras finger. Manejo básico.
• Moldureras y recubridoras. Manejo básico.
• Lijadoras y calibradoras automáticas. Manejo básico.
• Alimentadores y extractores automáticos en máquinas en línea. Manejo básico.
• Alimentación de piezas en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados. Técnicas.
• Extracción de piezas en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados. Técnicas.
• Apilado de piezas en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Técnicas.
• Control de la calidad del proceso realizado en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Técnicas.
• Identificación de productos en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Técnicas.
• Retroalimentación a los sistemas de control de producción en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Conceptos básicos.
• Limpieza de máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Conceptos básicos.

6. CONTROL DE CALIDAD EN EL MECANIZADO DE MADERA Y TABLEROS.

• Documentación del sistema de calidad relacionada con la calidad de las piezas obtenidas. Instrucciones técnicas de proceso. Comprensión.
• Inspección de control y recepción en componentes: Partes de no conformidad. Comprensión y utilización.
• Identificación de defectos dimensionales de piezas procesadas: Medición y control dimensional, equipos de medición: Tipos, uso y manejo. Tolerancias. Criterios característicos de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.
• Identificación de defectos no dimensionales en de piezas procesadas: Inspección visual, tipos de defectos, causas más comunes. Criterios de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.
• Defectos producidos durante el mecanizado. Causas.

7. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS.

• Mantenimiento básico o de uso. Operaciones.
• Instrucciones de mantenimiento. Interpretación.
• Evaluación del estado de herramientas de corte.

8. NORMATIVA APLICABLE AL USO DE MÁQUINAS PARA EL PROCESADO DE MADERA Y TABLEROS.

• Normativa de producto y dimensiones normalizadas de madera y tableros.
• Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al uso de máquinas para el procesado de madera y tableros: tipos de riesgos inherentes al trabajo de toma de datos, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.
• Normativa medioambiental aplicable al procesado de madera y tableros.