MF0151_2 Operaciones de fusión y conformado de productos de vidrio

MÓDULO 1. Operaciones de Fusión y Conformado de Productos de Vidrio

UNIDAD FORMATIVA 1. OPERACIONES DE FUSIÓN DE VIDRIO

1. DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DE LA COMPOSICIÓN DE PRODUCTOS DE VIDRIO. CARACTERIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS. DISEÑO Y DESARROLLO DE LAS PRINCIPALES COMPOSICIONES DE VIDRIO

• Naturaleza química y física de las materias primas:
  • Origen y descripción de las principales materias primas.
  • Características.
  • Tipos de vitrificantes.
  • Tipos de fundentes.
  • Tipos de estabilizantes.
  • Componentes secundarios.
  • Colorantes.
  • Estudio de la estabilidad de las materias primas.
  • Alteraciones.
  • Posibles contaminaciones.
• Condiciones de almacenamiento y conservación de las Materias Primas.
• Estudio y análisis de las composiciones de los principales tipos de vidrios:
  • Formas de expresión de la composición.
  • Diseño y desarrollo de fórmulas de carga.
• Estudio de los diferentes tipos de vidrio en función de la composición:
  • Vidrios Sódico-Cálcicos.
  • Vidrios Potásicos.
  • Vidrios al Plomo.
  • Vidrios de Borosilicato.
  • Otros.

2. ANÁLISIS DE LOS FUNDAMENTOS DE LA FUSIÓN DE PRODUCTOS DE VIDRIO

• Transformaciones físicas de la mezcla vitrificable en el horno.
• Acción del calor sobre las materias primas.
• Transformaciones químicas que tienen lugar:
  • Deshidratación de materias primas.
  • Descomposición de materias primas.
  • Acción de los materiales fundentes.
• Ataque químico a los materiales refractarios de las instalaciones de fusión.
• Afinado y homogeneización del vidrio:
  • Métodos de afinado.
  • Homogeneización del vidrio fundido.
• Principales variables que influyen en el proceso:
  • Composición de la mezcla de materias primas.
  • Granulometría de la mezcla de materias primas.
  • Composición de la atmósfera del horno.
  • Presión de la atmósfera del horno.
  • Temperatura.
  • Aplicaciones.
• Defectos de fusión.
• Defectos de homogeneidad del vidrio:
  • Inclusiones sólidas.
  • Inclusiones vítreas.
  • Inclusiones gaseosas.
• Caracterización y prevención de los defectos.

3. INSTALACIONES PARA LA PREPARACIÓN, DOSIFICACIÓN Y FUSIÓN DE VIDRIO

• Sistemas de transporte de materias primas.
• Sistemas de carga de materias primas.
• Sistemas de descarga de materias primas.
• Sistemas de almacenamiento de materias primas.
• Vehículos:
  • Tipos.
  • Manejo.
• Cintas transportadoras:
  • Tipos.
  • Manejo.
• Sistemas neumáticos:
  • Tipos.
  • Manejo.
• Silos y tolvas:
  • Medidores de nivel.
  • Problemas de descarga: Formación de chimeneas y bóvedas.
• Instalaciones de homogeneización de materias primas:
  • Sistemas lineales.
  • Sistemas circulares.
• Problemas de segregación en las operaciones de transporte de materias primas.
• Problemas de segregación en las operaciones de almacenamiento de materias primas.
• Sistemas de dosificación:
  • Dosificadores en peso.
  • Dosificadores en volumen.
  • Calibración de dosificadores.
• Mezcla de materiales:
  • Fundamentos de mezclado.
  • Sistemas mezcladores de sólidos.
• Sistemas de trituración.
• Sistemas de molienda:
  • Fundamentos de la molienda.
• Sistemas de separación aire/sólidos.
• Plantas automatizadas de dosificación y mezcla.
• Gestión automatizada de plantas de dosificación y mezcla.

4. HORNOS PARA LA FUSIÓN DE VIDRIOS

• Descripción y análisis de los distintos tipos de hornos industriales para fabricación de vidrios:
  • Hornos continuos.
  • Hornos intermitentes.
  • Hornos de crisol.
  • Hornos de cuba.

Partes y elementos de los hornos.

• Zonas de fusión.
• Zonas de afinado.
• Zonas de trabajo.
• Sistemas de carga:
  • Tipos de enfornadoras.
• Sistemas de calefacción por combustión y eléctricos.
• Tipos de quemadores:
  • Sistemas de apoyo eléctrico.
• Sistemas de refrigeración.
• Homogeneización del vidrio fundido:
  • Agitadores.
  • Borboteadores.
• Extracción de humos.
• Recuperación de calor.
• Combustibles:
  • Tipos.
  • Principales características.
  • Instalaciones de almacenamiento.
  • Instalaciones de alimentación.
• Regulación de los caudales de combustible.
• Regulación de los caudales de aire de combustión:
  • Análisis de gases de combustión.
• Materiales refractarios y aislantes:
  • Clasificación.
  • Características.
  • Utilización.
• Programación, medida y control de temperaturas:
  • Curvas de temperatura.
  • Termopares.
  • Pirómetros ópticos.
  • Reguladores.
• Medida y control de presiones y caudales de gases:
  • Tipos de manómetros.
• Hornos de laboratorio:
  • Programación.
  • Manejo.
  • Mantenimiento.
• Gestión y conducción de hornos.

5. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS, DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD Y DE SALUD LABORAL EN LAS OPERACIONES INDUSTRIALES DE FUSIÓN DE VIDRIO

• Análisis de los riesgos en las operaciones industriales de fusión de vidrio.
• Evaluación de los riesgos en las operaciones industriales de fusión de vidrio.
• Protección de máquinas:
  • Procesos.
• Protección individual.
• Control de la contaminación medioambiental.
• Precauciones que se deben adoptar para la manipulación de materias primas.
• Precauciones que se deben adoptar para el transporte de materias primas.
• Riesgos característicos de las instalaciones de composición y fusión.
• Efectos nocivos de la radiación térmica.
• Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de composición y fusión.
• Precauciones que se deben adoptar para la manipulación de productos de vidrio en caliente y en frío.

UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES DE CONFORMADO DE VIDRIO

1. MÉTODOS PARA LA CONFORMACIÓN AUTOMÁTICA DE VIDRIO A PARTIR DE MASAS FUNDIDAS

• Flotado:
  • Fundamentos.
  • Descripción.
  • Productos que se obtienen.
• Fibrado:
  • Fundamentos.
  • Descripción.
  • Productos que se obtienen.
• Prensado:
  • Fundamentos.
  • Descripción.
  • Productos que se obtienen.
• Centrifugado:
  • Fundamentos.
  • Descripción.
  • Productos que se obtienen.
• Mandrinado:
  • Fundamentos.
  • Descripción.
  • Productos que se obtienen.
• Estirado:
  • Fundamentos.
  • Descripción.
  • Productos que se obtienen.
• Extrudido:
  • Fundamentos.
  • Descripción.
  • Productos que se obtienen.
• Soplado:
  • Fundamentos.
  • Descripción.
  • Productos que se obtienen.
• Procedimientos e instalaciones industriales de vidrio plano:
  • Proceso de flotado: Baño de estaño, extendería y sistemas de conducción y control.
  • Variables de proceso.
  • Procesos de colado.
  • Variables de proceso.
  • Procesos de mandrinado.
  • Variables de proceso.
• Canales de alimentación:
  • Formadores de gota.
  • Robots tomadores de vidrio.
  • Tipos.
  • Regulación y control.
• Procedimientos e instalaciones industriales de vidrio soplado, prensado y centrifugado:
  • Mecanismos de formación de gota.
  • Equipos de entrega.
  • Mecanismos de moldeo.
  • Moldes.
  • Variables de proceso.
• Procedimientos de conducción y control:
  • Tratamientos superficiales en envases y productos de vidrio hueco.
  • Tratamientos en caliente y en frío.
• Productos utilizados.
• Procedimientos e instalaciones industriales de fibrado:
  • Elaboración de fibra continua.
  • Elaboración de fibra corta.
  • Variables de procecontrol.
  • Acabados de fibra de refuerzo.
  • Acabados de fibra para aislamiento termo-acústico.
• Tratamientos de ensimaje:
  • Productos empleados.
• Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de conformado.

2. DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DEL PROCESO DE ENFRIAMIENTO DEL VIDRIO

• Generación de tensiones.
• Temperatura de transformación del vidrio.
• Control y eliminación de tensiones:
  • Recocido.
  • Templado.
  • Transformaciones físicas que tienen lugar.
• Hornos y arcas de recocido:
  • Tipos.
  • Funcionamiento.
  • Mecanismos de control.
  • Mecanismos de regulación.
  • Programas de recocido.
  • Aplicaciones.
• Ensayos de medida de tensiones.

3. DEFECTOS DEL PROCESO DE CONFORMADO DEL VIDRIO

• Descripción e identificación de defectos originados en la operación de conformado.
• Defectos dimensionales y geométricos.
• Defectos de integridad y tensiones. Causas y posibles soluciones.

4. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS, DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD Y DE SALUD LABORAL EN LAS OPERACIONES INDUSTRIALES DE CONFORMADO DE VIDRIO

• Análisis de los riesgos en las operaciones industriales de conformado de vidrio.
• Evaluación de los riesgos en las operaciones industriales de conformado de vidrio.
• Protección de máquinas:
  • Procesos.
• Protección individual.
• Control de la contaminación medioambiental.
• Precauciones que se deben adoptar para la manipulación de materias primas.
• Precauciones que se deben adoptar para el transporte de materias primas.
• Riesgos característicos de las instalaciones de conformado.
• Efectos nocivos de la radiación térmica.
• Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de conformado.
• Precauciones que se deben adoptar para la manipulación de productos de vidrio en caliente y en frío.