MF0140_3 Motores térmicos y sus sistemas auxiliares

MÓDULO 1. MOTORES TÉRMICOS Y SUS SISTEMAS AUXILIARES

UNIDAD FORMATIVA 1. DIAGNOSIS Y REPARACIONES DE LAS AVERÍAS DE LOS MOTORES TÉRMICOS Y SUS SISTEMAS AUXILIARES

1. MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA Y SUS SISTEMAS AUXILIARES.

• Desarrollo del proceso de trabajo y rendimiento del motor.
• Dinámica del mecanismo de accionamiento:
  • Fuerzas de masa y momentos de inercia.
  • Equilibrado de masas de primer y segundo orden en motores policilíndricos.
  • Disposición de los cilindros, formas constructivas.
• Sistema de distribución y tipos de culatas.
• Sistema de refrigeración y sistema de lubricación, técnica, estructura y componentes.
• Sistemas de alimentación de gasolina:
  • Formación de la mezcla.
  • Sistema de encendido.
  • Componentes, función y características.
• Sistemas de alimentación Diesel:
  • Bombas rotativas, raíl común e inyector bomba.
  • Componentes, función y características.
  • Sistemas de precalentamiento.
• Sistemas anticontaminación y Normativa Europea.
  • Normativa Europea anticontaminación en vehículos, EU3, EU 4, y EU 5 (2010), EU 6 para 2014.
  • Sistemas motores Otto, tratamiento catalítico de los gases de escape con regulación Lambda.
  • Sistemas motores Diesel, catalizadores de oxidación, sistema EGR y filtro de partículas.
• Sistemas de sobrealimentación, turbocompresores y compresores, turbos escalonados.
• Análisis de los procesos de rozamiento, Tribología.
  • Tipos de desgaste y unidades de medida.
  • Análisis tribológico de daños y métodos de ensayo.
  • Técnicas de reducción de desgaste.
• Sistemas de engrase y refrigeración. Lubricantes y refrigerantes líquidos, conceptos y definiciones:
  • Tipología de los sistemas de engrase y refrigeración.
  • Aceites minerales y sintéticos, aceites multigrado y aditivos.
  • Grados de viscosidad ISO y SAE.
  • Normativas de calidad de los aceites EU ACEA y API
  • Especificaciones de refrigerantes.

2. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO PARA LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS EN MOTORES TÉRMICOS Y SUS SISTEMAS AUXILIARES.

• Definiciones de avería, disfunción y problema.
• Proceso de análisis de averías (diagramas causa-efecto, análisis por Árbol de Fallos, análisis por Modos de Fallos y Efectos).
• Técnicas de recogida de datos y método para ordenar la información.

3. UTILIZACIÓN Y MANEJO DE EQUIPOS DE DIAGNOSIS PARA MOTORES TÉRMICOS Y SUS SISTEMAS AUXILIARES.

• Obtención de parámetros con multímetros y osciloscopios, interpretación de la información.
• Equipos de control y diagnosis, protocolo EOBD.
• Manejo de los equipos de diagnosis.
  • Consulta de datos.
  • Extracción de datos y volcado a papel o a otros soportes.
  • Análisis e interpretación de información extraída de las unidades de control.
  • Memoria de averías, consulta, interpretación y borrado, averías esporádicas y permanentes.
• Llaves dinamométricas, aparatos de medición y utillajes específicos.
• Analizador de gases y opacímetros.

4. DIAGNOSIS EN EL MOTOR TÉRMICO.

• Diagnosticar el motor térmico, gasolina y diesel, sus subsistemas y componentes.
• Comprobaciones del motor, verificación de la compresión, de la distribución y de los sistemas de accionamiento.
• Diagnosis del sistema de refrigeración y lubricación, control de la temperatura del refrigerante y de la presión del circuito de lubricación.
• Sistemas de alimentación gasolina y diesel: chequeo unidades de control, control de parámetros de los sensores y activación de los actuadores.

5. PROCESOS DE INTERVENCIÓN EN LAS REPARACIONES: RECURSOS HUMANOS, TÉCNICOS Y COSTOS.

• Plan de actuación basado en la diagnosis de averías y problemas.
• Procesos de intervención para el desmontaje y montaje.
  • Procesos establecidos por el fabricante.
  • Adaptación de los procesos y mejoras de los procesos.
• Organización de espacios, maquinaria, herramientas y recambios.
• Cualificación técnica de los operarios para cada proceso.
• Documentación técnica necesaria para los procesos.
• Manejo de paquetes de software con los procesos de intervención de los fabricantes.
• Elaboración de presupuestos, control de las unidades de tiempo empleadas.
• Herramientas informáticas de control de la mano de obra y facturación.
• Seguimientos de costos, gestión de albaranes y control del almacén.

UNIDAD FORMATIVA 2. SUPERVISIÓN DE PROCESOS DE INTERVENCIÓN, PRUEBAS Y VERFICACIONES EN LOS MOTORES TÉRMICOS Y SUS SISTEMAS AUXILIARES

1. MANTENIMIENTO DE LOS APARATOS DE MEDICIÓN Y EQUIPOS DE DIAGNOSIS.

• Mantenimiento de los aparatos y equipos de diagnosis, calibrado y revisiones periódicas.
• Control de calidad y especificaciones técnicas.
• Procesos de calibrado de los equipos de medición y control de calidad de los mismos.
• Controles de par de apriete en llaves dinamométricas y elementos de ajuste.
• Calibrado y control de termómetros y manómetros de los equipos de aire acondicionado.
• Requerimientos técnicos de los equipos y aparatos de diagnosis.

2. UTILIZACIÓN, MANEJO Y ACTUALIZACIÓN DEL SOFTWARE DE TALLER.

• Software de equipos de diagnosis. Instalación y recomposiciones informáticas.
• Extracción de documentos y esquemas de circuitos eléctricos.
• Software de Recambios y Almacenes de Piezas. Instalación y manejo.
• Disposiciones de repuestos con esquemas de despiece.
• Software de Gestión de Taller: Gestión del histórico de vehículos.
• Tasaciones de tiempo y materiales.
• Bases de datos de clientes, vehículos, operaciones, tiempos, artículos y operarios.

3. SUPERVISIÓN DE LOS PROCESOS DE INTERVENCIÓN.

• Supervisión de las áreas de trabajo.
• Supervisión de los equipos y herramientas.
• Supervisión de los puntos clave de los procesos.
• Supervisión de las modificaciones.

4. PRUEBAS FINALES, VERIFICACIÓN DE LA REPARACIÓN DE LOS MOTORES TÉRMICOS.

• Pruebas finales empleadas en la verificación de motores y sus sistemas auxiliares.
• Valoración del rendimiento del motor mediante banco de pruebas, pruebas dinámicas o pruebas indirectas.
• Elaboración de informes técnicos sobre averías en los motores y sus sistemas auxiliares.