MF0138_3 Sistemas eléctricos, electrónicos de seguridad y confortabilidad

MÓDULO 1. SISTEMAS ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS DE SEGURIDAD Y CONFORTABILIDAD

UNIDAD FORMATIVA 1. DIAGNOSIS Y REPARACIONES DE AVERÍAS EN SISTEMAS ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS, DE SEGURIDAD Y CONFORTABILIDAD DE VEHÍCULOS

1. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO PARA LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS.

• Definiciones de avería, disfunción y problema.
• Proceso de análisis de averías (diagramas causa-efecto, análisis por Árbol de Fallos, análisis por Modos de Fallos y Efectos).
• Técnicas de recogida de datos y método para ordenar la información.

2. UTILIZACIÓN Y MANEJO DE EQUIPOS DE DIAGNOSIS.

• Equipos de control y diagnosis, protocolo EOBD.
• Estaciones de reciclaje, carga y diagnosis de equipos de aire acondicionado y climatización, fundamentos técnicos, análisis de la información.
• Bancos de ensayo de alternadores y motores de arranque, conexionado, pruebas a realizar y valoración de las mismas.
• Manejo de los equipos de diagnosis
  • Consulta de datos.
  • Extracción de datos y volcado a papel o a otros soportes.
  • Análisis e interpretación de información extraída de las unidades de control.
  • Memoria de averías, consulta, interpretación y borrado, averías esporádicas y permanentes.

3. DIAGNOSIS DEL SISTEMA DE ARRANQUE Y CARGA.

• Diagnosticar el motor de arranque.
• Comprobaciones del circuito de arranque.
• Diagnosticar el circuito de carga y batería.
• Comprobaciones del alternador.
• Aparatos de diagnosis del motor de arranque y alternador, banco de pruebas, pinza amperimétrica, polímetro, prueba de aislamiento de las bobinas, analizador de baterías.

4. DIAGNOSIS DEL SISTEMA DE ALUMBRADO, MANIOBRA Y SEÑALIZACIÓN.

• Comprobaciones esenciales de los circuitos eléctricos.
• Regulación automática de altura de faros.
• Sistemas de alumbrado por lámpara de descarga y led.
• Aparatos de comprobación del sistema de alumbrado y señalización.
• Chequeo de las unidades de control.

5. DIAGNOSIS DEL SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN DEL VEHÍCULO.

• Comprobaciones del circuito eléctrico y electrónico.
• Detectores de fugas.
• Equipos de diagnosis del sistema frigorífico, manómetros, termómetros, control del recalentamiento y subenfriamiento.
• Diagnosis del circuito frigorífico, compresor, válvula de expansión y tubo calibrado, evaporador, condensador, ventiladores y compuertas.

6. DIAGNOSIS DE LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD Y CONFORTABILIDAD DEL VEHÍCULO.

• Comprobaciones en los circuitos eléctricos y controles electrónicos.
• Red de carrocería.
• Diagnosis de las redes de comunicación y de sus interrelaciones.
• Diagnosis de ayudas a la conducción y sistemas de seguridad.
• Diagnosis de los cuadros de instrumentos y displays.
• Red de infotenimiento/multimedia.

7. PROCESOS DE INTERVENCIÓN EN LAS REPARACIONES: RECURSOS HUMANOS, TÉCNICOS Y COSTOS.

• Plan de actuación basado en la diagnosis de averías y problemas.
• Procesos de intervención para el desmontaje y montaje.
• Procesos establecidos por el fabricante.
• Adaptación de los procesos y mejoras de los procesos.
• Organización de espacios, maquinaria, herramientas y recambios.
• Cualificación técnica de los operarios para cada proceso.
• Documentación técnica necesaria para los procesos.
• Manejo de paquetes de software con los procesos de intervención de los fabricantes.
• Elaboración de presupuestos, control de las unidades de tiempo empleadas.
• Herramientas informáticas de control de la mano de obra y facturación.
• Seguimientos de costos, gestión de albaranes y control del almacén.

UNIDAD FORMATIVA 2. SUPERVISIÓN DE PROCESOS DE INTERVENCIÓN, PRUEBAS Y VERIFICACIONES EN LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS DE VEHÍCULOS

1. MANTENIMIENTO DE LOS APARATOS DE MEDICIÓN Y EQUIPOS DE DIAGNOSIS.

• Mantenimiento de los aparatos y equipos de diagnosis, calibrado y revisiones periódicas.
• Procesos de calibrado de los equipos de medición y control de calidad de los mismos.
• Controles de par de apriete en llaves dinamométricas y elementos de ajuste.
• Calibrado y control de termómetros y manómetros de los equipos de aire acondicionado.
• Requerimientos técnicos de los equipos y aparatos de diagnosis.

2. UTILIZACIÓN, MANEJO Y ACTUALIZACIÓN DEL SOFTWARE DE TALLER.

• Software de equipos de diagnosis. Instalación y recomposiciones informáticas.
• Extracción de documentos y esquemas de circuitos eléctricos.
• Software de Recambios y Almacenes de Piezas. Instalación y manejo.
• Disposiciones de repuestos con esquemas de despiece.
• Software de Gestión de Taller: Gestión del histórico de vehículos.
• Tasaciones de tiempo y materiales.
• Bases de datos de clientes, vehículos, operaciones, tiempos, artículos y operarios.

3. SUPERVISIÓN DE LOS PROCESOS DE INTERVENCIÓN.

• Supervisión de las áreas de trabajo.
• Supervisión de los equipos y herramientas.
• Supervisión de los puntos clave de los procesos.
• Supervisión de las modificaciones.

4. PRUEBAS FINALES, VERIFICACIÓN DE LA REPARACIÓN DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS.

• Pruebas finales empleadas en cada sistema eléctrico o electrónico.
• Evaluación de motores de arranque reparados en banco de pruebas, proceso y comprobaciones.
• Evaluación de alternadores reparados en banco de pruebas, proceso y comprobaciones.
• Verificación del sistema de alumbrado del vehículo, normativa europea ECE, superficie de apoyo y entorno de trabajo, cualidades que debe reunir.
• Valoración del rendimiento del la instalación de climatización, temperaturas y presiones de verificación.
• Elaboración de informes técnicos sobre averías en los sistemas eléctricos del vehículo, elaboración y mantenimiento de un archivo histórico de vehículos.