Módulo 1. Materias, productos y procesos textiles

Unidad formativa 1. Materias y productos textiles

Unidad didáctica 1. Materiales textiles y sus formas de presentación A lo largo del proceso de fabricación textil.

• Identificación de las fibras textiles y sus mezcla, especialmente las binarias y ternarias
• Fibras de origen natural (algodón, lino, lana, seda…).
• Fibras artificiales obtenidas de polímeros naturales (viscosa, modal, triacetato,…).
• Fibras químicas obtenidas a partir de polímeros sintéticos (poliamida, acrílica, poliéster, polipropileno…).
• Procesos de fabricación de las fibras químicas
• * Hilatura en húmedo.
• * Hilatura en seco.
• * Hilatura por fusión.
• Parámetros físico-químicos de las diferentes fibras textiles en relación con el producto a fabricar
• Rizado.
• Longitud.
• Finura.
• Forma de la sección transversal.
• Propiedades eléctricas.
• Propiedades térmicas.
• Propiedades mecánicas.
• Propiedades ópticas.
• Propiedades de sorción.
• Mezclas más frecuentes en el mercado en función de las características técnicas, estéticas y funcionales a obtener
• Formas de presentación más convenientes, en función de las características del proceso de fabricación, de los productos textiles (floca, cable, peinado, mecha, hilo, tejido de punto, tejido de calada y estructuras no tejidas).
• “Lay-out” del flujo de materiales en el proceso textil.

Unidad didáctica 2. Marchas analíticas para identificar mezclas binarias y ternarias de fibras

• Planes estadísticos de muestreo
• Tipos de planes de muestreo.
• “Military Standards”.
• Otros planes de muestreo de aplicación textil.
• Marchas analíticas para identificar mezclas binarias y ternarias de fibras.
• Etiquetado de composición. Aspectos legales.
• Etiquetado de conservación. Simbología.

Unidad formativa 2. Procesos textiles

Unidad didáctica 1. Procesos de fabricación de hilatura.

• Gestión de los procesos de hilatura de fibra corta.
• Fases del proceso: O Apertura, limpieza y mezcla.
• * Disgregación de fibras y formación de cintas en cardas de chapones.
• * Regularización de masa de las cintas en el manuar.
• * Peinado de las fibras.
• * Preparación en fino en la mechera de torsión.
• * Obtención de hilos en la continua de anillos y en la continua “open-end”.
• * Acabado de los hilos (vaporizado, bobinado y parafinado, reunido y retorcido).
• * Condiciones ambientales en las diferentes salas del proceso de hilatura.
• Gestión de los procesos de hilatura de fibra larga.
• Fases del proceso: O Lavado de la lana, transporte y ensimado.
• * Apertura de balas, batido y mezcla.
• * Disgregación de fibras y formación de cintas en cardas de cilindros.
• * Transformación de cables en cintas de fibras discontinuas por corte o por desgarro.
• * Regularización de masa de las cintas en el “gill”.
• * Peinado y repeinado de las fibras.
• * Preparación en fino en la mechera de frotación.
• * Obtención de hilos en la continua de anillos.
• * Acabado de los hilos (vaporizado, bobinado y parafinado, reunido y retorcido).
• * Condiciones ambientales en las diferentes salas del proceso de hilatura.
• Tipos de estructuras de hilo según el proceso de producción y las especificaciones del producto a fabricar
• Un cabo.
• Dos o más cabos.
• Monofilamento.
• Multifilamento.
• Convencional.
• “Open-end”.
• Características de los hilos en función del producto a fabricar
• Masa lineal.
• Regularidad de masa.
• Torsión.
• Comportamiento dinamométrico.
• Vellosidad.
• Coeficiente de fricción.
• Productos químicos utilizados en los procesos de hilatura: Antiestáticos, lubricantes, retentores de humedad, cohesionantes, parafinas,…
• Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).

Unidad didáctica 2. Procesos de fabricación de tejidos de punto.

• Gestión de los procesos de fabricación de tejidos de punto. Sistemas de recogida
• Tricotosas rectilíneas.
• Tricotosas circulares de pequeño diámetro.
• Tricotosas circulares de gran diámetro.
• Sistemas de punto por urdimbre
• Máquinas “Kette”.
• Máquinas “Raschel”.
• Máquinas “Crochet”.
• Otras estructuras de punto
• Indesmallables.
• Tejidos de fantasía.
• Tejidos técnicos.
• Tejidos 3D.
• Cintería y pasamanería.
• Características de los tejidos de punto en función del producto a fabricar
• Masa lineal.
• Espesor.
• Título de los hilos.
• Resistencia a la tracción.
• Resistencia al estallido.
• Estabilidad dimensional.
• Densidad de malla.
• Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de tejidos de punto: Humectantes, ceras, parafinas, antiestáticos, lubricantes,…
• Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).

Unidad didáctica 3. Procesos de fabricación de tejidos de calada.

• Gestión de los procesos de fabricación de tejidos de calada.
• Tipos de estructura de tejidos y representación del ligamento
• * Convencionales.
• * Dobles y triples telas.
• * Telas a dos caras.
• * Jacquard.
• * Tejidos técnicos.
• * Tejidos inteligentes.
• * Procesos de obtención de los tejidos de calada.
• Tipos de telares según el mecanismo de inserción de trama
• * Aire.
• * Agua.
• * Pinza.
• * Proyectil.
• * Otros.
• Características de los tejidos de calada en función del producto a fabricar
• * Gramaje.
• * Espesor.
• * Densidad (hilos/cm y pasadas/cm).
• * Título de los hilos de urdimbre y trama.
• * Resistencia a la tracción.
• * Resistencia al desgarro.
• * Estabilidad dimensional.
• Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de tejidos de calada: Humectantes de la trama, encolantes, encerados de la urdimbre, antiestáticos, lubricantes,…
• Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).

Unidad didáctica 4. Procesos de fabricación de telas no tejidas.

• Gestión de los procesos de fabricación de telas no tejidas.
• Fases del proceso de producción de telas no tejidas
• * Lavado de la lana, transporte y ensimado.
• * Apertura de balas, batido y mezcla.
• * Disgregación de fibras y formación de napas en cardas de cilindros.
• * Consolidación de las napas.
• Características de las telas no tejidas en función del producto a fabricar: * Gramaje.
• * Espesor y homogeneidad de aspecto.
• * Cohesión.
• * Comportamiento dinamométrico.
• * Resistencia al estallido.
• * Permeabilidad al aire.
• * Contenido de productos auxiliares.
• Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de telas no tejidas: Antiestáticos, lubricantes, cohesionantes, retardantes de la llama, hidrofugantes, bactericidas,…
• Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).

Unidad didáctica 5. Procesos de fabricación de preparación y blanqueo.

• Gestión de los procesos de preparación y blanqueo.
• Sistemas de proceso: Continuo, discontinuo y mixto.
• Tipos de procesos: Agotamiento, impregnación y mixtos.
• Fases del proceso de preparación y blanqueo
• Para fibras celulósicas y fibras químicas
• * Chamuscado.
• * Desencolado.
• * Descrudado.
• * Caustificado.
• * Mercerizado.
• * Lavado.
• * Blanqueo químico y óptico.
• Para fibras proteicas
• * Carbonizado.
• * Batanado.
• * Desgrasado.
• * Lavado.
• * Blanqueo químico y óptico.
• Tipos de instalaciones según forma de presentación de la materia a tratar
• Cuerda (Torniquete, “jet”).
• Ancho (“Jigger”, autoclave).
• Floca, madeja, bobina (Armario, autoclave).
• Otras: Sistemas de reposo, máquinas de secar, rame.
• Características de los artículos blanqueados y preparados para la tintura.
• Grado de blanco
• Hidrofilidad.
• Estabilidad dimensional.
• Productos químicos utilizados en los procesos de preparación y blanqueo: Agentes desencolantes, ácidos, álcalis, sales, tensioactivos, productos para el blanqueo químico y óptico, productos auxiliares.
• Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).

Unidad didáctica 6. Procesos de fabricación de tintura y estampación.

• Gestión de los procesos de tintura y estampación.
• Formas de presentación de la materia a tratar: Floca, peinado, bobina de hilo, madeja, tejido.
• Sistemas de proceso: Continuo, semicontinuo y dicontinuo.
• Tipos de procesos: Agotamiento, impregnación y mixtos.
• Tipos de instalaciones según forma de presentación de la materia a tratar
• Cuerda (Torniquete, “jet”, “overflow”).
• Ancho (“Jigger”, autoclave).
• Floca, madeja, bobina (Armario, autoclave).
• Estampación: Rotativa, lyonesa, digital.
• Características de los artículos en función del producto a fabricar
• Solideces del color
• * Al lavado acuoso.
• * Al frote.
• * Al lavado en seco.
• * Al sudor.
• * Al agua.
• * Al agua de mar.
• * Al agua de piscina.
• * A la luz.
• Medida instrumental del color.
• * Diferencias de color cie- Lab.
• Estabilidad dimensional
• * Al lavado doméstico.
• * Al planchado.
• * Al lavado en seco.
• Productos químicos utilizados en los procesos de tintura y estampación: Colorantes, pigmentos, pastas, aglomerantes, matizantes, estabilizadores,…
• Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).

Unidad didáctica 7. Procesos de fabricación de aprestos y acabados.

• Gestión de los procesos de aprestos y acabados.
• Tipos de aprestos
• Naturales.
• Sintéticos.
• De adición.
• Reactivos.
• Permanentes.
• No permanentes.
• Tipos de procesos de acabado.
• Físicos: Batanado, calandrado, prensado, perchado, tundido, esmerilado,…
• Químicos: Sanforizado, teflonado, ignífugo, antimancha, fungicida, bactericida antiestático, inarrugable, inencogible, fácil cuidado,…
• Tipos de tratamiento
• En cuerda.
• Al ancho.
• Formas de aplicación de los aprestos
• Agotamiento.
• Impregnación.
• Pulverización.
• Espuma.
• Rasqueta.
• Recubrimiento.
• Laminación.
• Maquinaria utilizada en los procesos de acabado de artículos textiles
• Tundidoras.
• Perchas.
• Calandras.
• Esmeriladoras.
• Decatizadoras.
• Sanfor.
• Rame.
• Enrolladoras. Plegadoras. Empaquetadoras.
• Características de los artículos en función del producto a fabricar
• Formación de “pilling”.
• Resistencia a la abrasión.
• Permeabilidad al aire.
• Hidrorepelencia.
• Angulo de arrugado.
• Comportamiento al fuego.
• Estabilidad dimensional.
• Productos químicos utilizados en los procesos de acabado: Productos específicos para conseguir el acabado requerido. (Sanforizado, teflonado, ignífugo, antimancha, fungicida, bactericida, antiestático, inarrugable, inencogible, fácil cuidado,…).
• Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).

Unidad formativa 3. Control de calidad

Unidad didáctica 1. Parámetros físico-químicos de fibras y equipos de laboratorio utilizados para su determinación.

• Finura de la lana. (Microscopio de proyección).
• Madurez del algodón. (Micronaire).
• Longitud. (Longímetro de peines).
• Dinamometría de haces de fibras. (Pressley).
• Voluminosidad. (Bulkometer).
• Color, grado de blanco, brillo. (Espectrofotómetro).
• Materias extraíbles. (Extractor Soxhlet).
• PH del extracto acuoso. (pHmetro)

Unidad didáctica 2. Parámetros físico-químicos de hilos y equipos de laboratorio utilizados para su determinación.

• Título. (Aspe).
• Torsión y retorsión. (Torsiómetro).
• Regularidad de masa. (Regularímetro).
• Comportamiento dinamométrico. (Dinamómetro para hilos).
• Vellosidad. (Vellosímetro).
• Coeficiente de fricción. (Frictómetro).
• Materias extraíbles. (Extractor Soxhlet).

Unidad didáctica 3. Parámetros físico-químicos de tejidos de punto y tejidos de calada y equipos de laboratorio utilizados para su determinación.

• Grosor. (Micrómetro).
• Gramaje. (Balanza).
• Densidad. (Cuenta-hilos).
• Comportamiento dinamométrico. (Dinamómetro para tejidos).
• Resistencia al desgarro. (e