Catálogo / Instalación y Mantenimiento

EIN-05759

MF0114_2 Montaje de instalaciones frigoríficas

CÓDIGO · MF0114_2

Ref. EMP

Bonificable
hasta el 100%
Teleformación
Modalidad
Con tutor
Seguimiento experto
240 h
Duración

Descripción

Este pack de materiales capacitan al alumno para conocer como realizar el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el montaje de instalaciones frigoríficas.

240 horas · Teleformación · con tutor. Formación bonificable para empresas vía FUNDAE.


Programa detallado

MÓDULO 1. MONTAJE DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

UNIDAD FORMATIVA 1. ORGANIZACIÓN Y EJECUCIÓN DEL MONTAJE DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

1. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA EN EL MONTAJE DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS.

  • Normalización y simbología.
  • Elaboración de esquemas y planos de instalaciones frigoríficas.
  • Elaboración de esquemas y planos de instalaciones frigoríficas.
  • Identificación de los elementos, máquinas, equipos y materiales sobre planos de instalaciones frigoríficas.
  • Manejo e interpretación de documentación (manuales, catálogos y normativa de aplicación) para la organización y el montaje de instalaciones frigoríficas.
  • Elaboración de informes técnicos: formatos, normas, métodos.

2. TERMODINÁMICA, MECÁNICA DE FLUIDOS Y TRANSMISIÓN DE CALOR EN INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN.

  • Conceptos fundamentales.
  • Magnitudes físicas.
  • Propiedades y desplazamiento de fluidos.
  • Ciclo frigorífico.

3. CLASIFICACIÓN DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS.

  • Cámaras de conservación.
  • Cámaras de congelación.
  • Túneles de congelación.

4. COMPONENTES PRINCIPALES DE LAS INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN.

  • Compresores.
  • Evaporadores.
  • Condensadores.
  • Dispositivos de expansión y elementos complementarios del circuito.

5. CONFIGURACIÓN Y CÁLCULO DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS.

  • Cálculo de cargas térmicas y de necesidades de frío.
  • Cálculo de las potencias frigoríficas de los elementos de la instalación.
  • Cilindrada del compresor.
  • Diámetro de tuberías y pérdidas de carga.
  • Espesor económico del aislante.

6. ORGANIZACIÓN Y EJECUCIÓN DEL MONTAJE DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN.

  • Selección y aprovisionamiento del material y herramientas necesarios para la realización del montaje.
  • Manejo de herramientas, instrumentos, útiles y equipos auxiliares.
  • Replanteo de la instalación.
  • Fases y puntos clave del montaje.
  • Asentamiento, alineación, nivelación, insonorización, sujeción y montaje de elementos antivibratorios, cerramientos y herrajes.

7. TUBERÍAS Y REDES DE TUBERÍAS.

  • Elementos de sujeción.
  • Procedimientos de unión. Soldadura autógena y eléctrica.
  • Técnicas de calorifugado de tuberías y elementos.

8. MONTAJE DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y EQUIPOS PROGRAMABLES.

  • Canalizaciones eléctricas.
  • Conexión de equipos, motores, y automatismos eléctricos.
  • Instalación de equipos programables.

UNIDAD FORMATIVA 2. PUESTA EN MARCHA Y REGULACIÓN DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

1. FLUIDOS REFRIGERANTES.

  • Generalidades.
  • Denominación y clasificación:
    • Codificación.
  • Características y propiedades:
    • Control de pureza.
  • Seguridad en el manejo, almacenamiento y distribución conforme a normativa y reglamentos vigentes.

2. ACEITES LUBRICANTES.

  • Función.
  • Tipos.
  • Características.
  • Miscibilidad con el refrigerante.

3. PUESTA EN MARCHA DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS CONFORME A NORMATIVA Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA. MANEJO DE REFRIGERANTES.

  • Normativa vigente en materia medioambiental, de seguridad y prevención de riesgos relacionadas con la puesta en marcha y regulación de instalaciones frigoríficas.
  • Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, etc.).
  • Deshidratado y vacío de instalaciones frigoríficas.
  • Operaciones con los fluidos frigorígenos y refrigerantes.
  • Carga del fluido frigorígeno y lubricante.

4. DISFUNCIONES EN LA PUESTA EN MARCHA DE LAS INSTALACIONES FRIGORÍFICAS.

  • Tipología, características y efectos.
  • Procedimientos, medios para su localización y resolución.

5. MEDICIONES REGLAMENTARIAS EN LA PUESTA EN MARCHA.

  • Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos.
  • Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, humedad relativa, etc.) de los sistemas de las máquinas y equipos frigoríficos.

6. PROGRAMACIÓN Y REGULACIÓN DE AUTOMATISMOS EN INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN.

  • Software y programación de equipos programables.
  • Regulación según especificaciones y documentación técnica.

7. AJUSTE Y PUESTA EN SERVICIO DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS.

  • Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación.

8. ELABORACIÓN DE INFORMES TÉCNICOS.

  • Cumplimentación de documentación y formularios normalizados.

UNIDAD FORMATIVA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS Y GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL EN INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

  • El trabajo y la salud.
  • Los riesgos profesionales.
  • Factores de riesgo.
  • Consecuencias y daños derivados del trabajo:
    • Accidente de trabajo.
    • Enfermedad profesional.
    • Otras patologías derivadas del trabajo.
    • Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  • Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
    • La ley de prevención de riesgos laborales.
    • El reglamento de los servicios de prevención.
    • Alcance y fundamentos jurídicos.
    • Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  • Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
    • Organismos nacionales.
    • Organismos de carácter autonómico.

2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN.

  • Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  • Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  • Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  • Riesgos asociados al medio de trabajo:
    • Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
    • El fuego.
  • Riesgos derivados de la carga de trabajo:
    • La fatiga física.
    • La fatiga mental.
    • La insatisfacción laboral.
  • La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
    • La protección colectiva.
    • La protección individual.

3. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

  • Tipos de accidentes.
  • Evaluación primaria del accidentado.
  • Primeros auxilios.
  • Socorrismo.
  • Situaciones de emergencia.
  • Planes de emergencia y evacuación.
  • Información de apoyo para la actuación de emergencias.

4. PREVENCIÓN LABORAL Y MEDIOAMBIENTAL EN INSTALACIONES FRIGORÍFICAS.

  • Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas e instrucciones técnicas complementarias.
  • Equipos de protección individual en el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.
  • Emergencias en el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.
  • Técnicas de ahorro energético empleados en la industria frigorífica.
  • Uso de refrigerantes ecológicos.
  • Impacto de los gases refrigerantes sobre la capa de ozono y efecto invernadero.
  • Buenas prácticas en las técnicas de manipulación, trasiego y recuperación de gases refrigerantes.

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