MF0094_2 Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

MÓDULO 1. MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

• El trabajo y la salud.
• Los riesgos profesionales.
• Factores de riesgo.
• Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  • Accidente de trabajo.
  • Enfermedad profesional.
  • Otras patologías derivadas del trabajo.
  • Repercusiones económicas y de funcionamiento.
• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  • La ley de prevención de riesgos laborales.
  • El reglamento de los servicios de prevención.
  • Alcance y fundamentos jurídicos.
  • Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  • Organismos nacionales.
  • Organismos de carácter autonómico.

2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
• Riesgos asociados al medio de trabajo:
  • Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  • El fuego.
• Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  • La fatiga física.
  • La fatiga mental.
  • La insatisfacción laboral.
• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  • La protección colectiva.
  • La protección individual.
• Tipos de accidentes.
• Evaluación primaria del accidentado.
• Primeros auxilios.
• Socorrismo.
• Situaciones de emergencia.
• Planes de emergencia y evacuación.
• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

3. PREVENCIÓN DE RIESGOS ESPECÍFICOS EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

• Riesgos de manipulación y almacenaje.
• Identificar los riesgos de instalaciones:
  • caídas.
  • proyección de partículas.
• Elementos de seguridad en las máquinas.
• Contactos con sustancias corrosivas.
• Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
• Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales).
• Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).

UNIDAD FORMATIVA 2. PROCESO DE MECANIZACIÓN POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

1. INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

• Planos.
• Tolerancias geométricas simbología, interpretación.
• Tolerancias dimensionales.
• Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros.
• Calidades superficiales.
• Catálogos comerciales de herramientas.
• Consultas de condiciones de trabajos.
• Interpretación de un proceso de mecanizado.

2. MÁQUINAS Y SUSTANCIAS ABRASIVAS.

• Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales.
• Esmerilado. Máquinas de esmerilar.
• Afiladora universal.
• Formas geométricas obtenibles.
• Máquinas acabadoras y operaciones.
• Abrasivos. Definición y clases.
• Tipos de muelas.
• Características de una muela.
• Condiciones de corte en el rectificado.
• Montaje de las muelas. Precauciones generales.
• Proceso y utilidad del equilibrado.
• Reavivado y perfilado de muelas.
• Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones.
• Precauciones en el uso de las muelas.
• Precauciones en el almacenaje de las muelas.
• Sistemas de fijación de piezas.
• Dispositivos de las máquinas herramienta.
  • De mando o maniobra.
  • De transmisión o mecanismo.
  • De regulación.
• Mecanizado por electroerosión.
• Técnica de mecanizado por electroerosión.
• Material más común del electrodo.
• Fijación de pieza y electrodo.
• Centraje y alineación del electrodo sobre la pieza.
• Parámetros programables del generador.
• Control de profundidad.
• Erosión orbital aplicaciones y características.
• Líquidos dieléctricos.
• Métodos de limpieza durante la mecanización.
• Sistemas de fijación de piezas.
• Dispositivos de las máquinas herramienta de:
  • mando o maniobra.
  • transmisión o mecanismo.
  • regulación.

3. PROCEDIMIENTOS PARA MECANIZADOS ESPECIALES.

• Particularidades, aplicaciones y materiales mecanizables por:
  • Electroerosión por hilo.
  • Corte por plasma
  • Corte por chorro de agua
  • Corte por láser.
  • Mecanizado por láser.
  • Mecanizado por ultrasonido.

4. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS (ENGRASE Y NIVELES).

• Objetivo de la lubricación.
• Clasificación de los productos lubricantes:
  • estado.
  • origen.
  • obtención.
• Normas básicas para el engrase.
• Sistemas de engrase:
  • utilización de engrasadores.
  • anillo y cámara de grasa.
  • baño de aceite.
  • bomba.
  • otros sistemas de engrase.

UNIDAD FORMATIVA 3. COMPROBACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DEL PROGRAMA CNC PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

1. FUNCIONES BÁSICAS DE PROGRAMACIÓN CON CNC.

• Estructura de un programa CNC.
• Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas.
• Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina.
• Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario.
• Utilización de subprogramas y funciones de repetición.
• Interpretación de macros.
• Significación de las funciones M
  • Genéricas.
  • Fabricante.

2. UTILIZACIÓN DE ORDENADORES A NIVEL USUARIO.

• Entorno Windows y MSDOS.
• Gestión de carpetas o directorios.
• Reenumerar archivos.
• Copiar archivos a unidades extraíbles.
• Configuración de programas de comunicación.
• Ejecución de programas de transmisión.

3. MODOS DE OPERACIÓN EN MÁQUINAS CNC.

• Acceso a pantallas.
• Manual.
  • Desplazamiento en continuo, incremental y volante electrónico.
• Introducción de datos manuales (MDI).
• Editor de programas.
  • Normal, programación asistida, play back y teach-in.
• Simulación gráfica por pantalla.
• Mecanizado en modo automático
  • Ejecución en vacío, bloque a bloque y continua.
• Comunicación
  • Entrada y salida de datos.
• Tabla de orígenes.
• Tabla de correctores.
• Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando.

4. DETECCIÓN DE ERRORES, MEDIDAS CORRECTORAS E INFORMES DEL PROGRAMA DE CNC.

• Análisis de las causas que producen el error.
  • Errores dimensionales.
  • Geométricos.
  • Superficiales.
  • Deformación de pieza.
• Determinación y aplicación de medidas correctoras.
• Creación de un registro de incidencias.
• Cumplimentación de partes de averías.
• Elaboración de informes de gestión de incidencias.

UNIDAD FORMATIVA 4. VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

1. METROLOGÍA.

• Concepto de medida.
• Unidades de medida.
• Magnitudes fundamentales y derivadas
• Procedimientos y técnicas de medición y verificación.
  • Medidas lineales y angulares.
  • Mediciones especiales (roscas, engranajes…)
• Sistemas de unidades: S.I.
• Útiles de medición, comparación y verificación de piezas mecánicas.
• Funcionamiento y manejo de:
  • útiles de medición (pie de rey, micrómetro…).
  • instrumentos de comparación (de ampliación mecánica, hidráulica…)
  • instrumentos de verificación.
• Ajustes y tolerancias.
• Precisión y apreciación.
• Errores de medición, análisis y solución.

2. ERRORES DE MEDICIÓN Y CONTROL DE VERIFICACIÓN.

• Exactitud.
• Precisión y apreciación.
• Clasificación de los errores.
• Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.
• Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.
• Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.
• Condiciones ambientales de temperatura, humedad…
• Análisis de los errores y sus causas.
• Periodicidad en la toma de medidas.

3. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO MECANIZADO.

• Pautas de control.
• Procesos estadísticos y generación de informes.
• Conceptos básicos.
• Representación gráfica.
• Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos..