QUIB0108 Gestión y control de planta química

MÓDULO 1. MF0574_3 ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN EN INDUSTRIAS DE PROCESO QUÍMICO

1. ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS QUÍMICOS.

• Procesos químicos industriales.
  • Introducción. Breve historia. Importancia actual. Tipos de procesos y "procesos tipo" en la industria química. Estructura y relaciones.
  • Industria Química y Planta Química.
• * Las materias primas.
• * Los productos químicos. Los 50 productos químicos principales.
• * Subproductos y residuos. Importancia, utilización y tratamiento.
• * Esquema general de un proceso químico-industrial. Partes de que consta una planta química.
• Representación grafica de los procesos de fabricación.
  • Simbología de la industria química. Representaciones gráficas de los procesos, (importancia, descripción, función, utilidad etc.).
  • Diagramas de proceso.
• * Diagramas de bloques. Diagramas de flujo. Diagramas de flujo simplificado.
• * Diagramas de proceso e instrumentación (P&I, Piping & Instrumentation).
• * Otros diagramas: en Planta, Isométricos, Constructivos, de Detalle,…
• * Análisis de diagramas de procesos.
  • Sistemas de representación de máquinas y elementos:
• * Símbolos e identificación de elementos, instrumentación, equipos e instalaciones.
• * Representación y nomenclatura de máquinas y equipos de proceso.
• Procesos químicos industriales.
  • Conversión, productividad y rendimiento de los procesos químicos.
  • Descripción básica de los procesos que se relacionan.
• * Refino de petróleo: Exploración, extracción y transporte de crudo. Refinerías de primera generación. Procesos de conversión. Petroquímica.
• * Química orgánica: Aceites, grasas y ceras. Jabones y detergentes. Fermentación industrial.
• * Química inorgánica: Procesos de obtención de: Sosa Solvay o Carbonato Sódico, Acido Sulfúrico, Nitrógeno y Oxigeno, Acido Nítrico, Amoniaco, Fertilizantes, Electrolisis del ClNa, Obtención de Cloro y Acido Clorhídrico.
• * Fabricación de fármacos. Al menos un ejemplo representativo.
• * Fabricación de pulpa y papel. Materias primas. Procesos obtención de pulpa: proceso KRAFT, proceso de la pulpa sulfítica. Celulosa mecánica y termomecánica, nuevos procesos de pulpa. Fabricación de papel; proceso húmedo, proceso seco.
• * Transformación de polímeros. Proceso de moldeo del polietileno.
• A partir del Diagramas de flujo simplificado de los procesos químicos anteriores:
  • Identificar reactivos, productos, subproductos, residuos, tipos de reacciones puestas en juego.
  • Identificar de campos de aplicación de los productos fabricados.
  • Definir parámetros característicos de cada etapa: naturaleza de las fases temperatura, presión, concentraciones, pH, otras variables.
  • Desglosar las etapas de proceso y su cronología.
  • Realizar balance de materia en las líneas principales de fabricación.
  • Describir las fases, operaciones básicas y auxiliares de los procesos.
• Operaciones básicas y operaciones auxiliares.
  • Gestión de edificios, estructuras, instalaciones, maquinas, equipos y materiales.
  • La organización de la planta de proceso: Secuencia de operación del proceso.
  • El mantenimiento.
• * Clases. Funciones. Planes de mantenimiento.
• * Mantenimiento preventivo. Mantenimiento correctivo.
• * Mejoras (reingeniería): propuestas de mejora y optimización.
• Normas de Correcta Fabricación.
  • Fundamentos.
  • Especificaciones de materiales.
  • Fórmulas y métodos patrón.
  • Instrucciones de acondicionamiento.
  • Protocolos de fabricación por lotes.
  • Procedimientos normalizados de operación.

2. SISTEMAS Y MÉTODOS DE TRABAJO EN PLANTA QUÍMICA.

• Métodos de trabajo.
  • Estudio y organización del trabajo en planta química.
  • La mejora de métodos.
  • Análisis de las tareas.
  • Descripción de puestos de trabajo en las industrias química y de proceso.
  • La importancia de la seguridad y condiciones ambientales en la organización del proceso productivo.
• La documentación en la planta química.
  • Documentación disponible:
• * Manuales de operación de la unidad. Manuales de ingeniería.
• * Procedimientos normalizados de trabajo.
• * Manuales de operación y fichas técnicas de los equipos principales. Ejemplo
  • Elaboración de manuales:
• * Hojas de instrucciones para la producción.
• * Procedimientos normalizados de trabajo.
• * Manuales de operación.
• * Planes de vigilancia, control y mantenimiento preventivo de los equipos principales.
• * Fichas de vida de equipos principales y equipos dinámicos.
• * El curso de relevo o libro de incidencias de la unidad.
  • Archivo, gestión y control de la documentación en la unidad. Importancia.

3. PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN CONTINUA Y DISCONTINUA.

• Conceptos generales sobre la gestión de la producción.
  • Nociones de coste y productividad.
  • Sistemas de planificación de la producción.
  • MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales).
  • OPT (Gestión de los Cuellos de Botella.
  • JIT (Justo a Tiempo).
• Aprovisionamiento/Compras.
  • Gestión y sistemas de compras.
  • Gestión y control de existencias.
  • Integración de los sistemas de compras y existencias.
  • Gestión de stocks para reducir costes.
  • Aplicaciones informáticas. Programas de control de procesos y de control de la producción.
• Elaboración de un plan de producción.
  • Descripción del proceso.
  • Materias primas. Precio. Producción máxima-mínima.
  • Fases de la fabricación. Técnicas utilizadas. Control de calidad.
• Programación de una producción por lotes.
  • Modelos de programación.
• * El presupuesto.
• * La programación lineal.
• * La simulación mediante computador.
• * Modelos específicos desarrollados para ciertas industrias o empresas.
• Métodos de promoción de un producto.
  • Publicidad.
  • Promoción de ventas.
  • Relaciones públicas.
  • Ventas personales.
• Control del progreso de la producción.
  • Funciones del control de producción.
  • Planeación de la producción.
  • Programación de la producción.
  • Evolución del control de producción.
  • Factores necesarios para lograr que el control de producción tenga éxito.
  • Los sistemas productivos y sus características.
  • Clasificaciones del sistema productivo.
  • Aplicaciones informáticas. Programas de control de procesos y de control de la producción.

4. CONTROL DE CALIDAD EN PLANTA QUÍMICA.

• Concepto de calidad total y mejora continua.
  • Evolución histórica del concepto de calidad.
  • El modelo Europeo de excelencia: La autoevaluación.
  • Sistemas de aseguramiento de la calidad: ISO 9000.
  • El curso de calidad, los procedimientos y la documentación operativa.
  • Diseño y planificación de la calidad.
  • Técnicas avanzadas de gestión de la calidad: benchmarking.
  • Técnicas avanzadas de gestión de la calidad: La reingeniería de procesos.
• Normas de calidad.
  • Normativa de la calidad.
  • La norma ISO 9000: 2000.
  • El modelo EFQM (El Modelo Europeo de Excelencia Empresarial).
• Calidad en el diseño del producto.
  • Las necesidades de los clientes.
  • Planificación del diseño.
  • Definir los datos de partida del diseño.
  • Realización del diseño.
  • Comprobar la validez del diseño.
• Desarrollo de un producto.
  • La lógica del desarrollo de productos.
  • Fases:
• * Investigación Desarrollo de la concepción del producto.
• * Desarrollar el producto y el proceso de producción.
• * Preparación final del diseño y el proceso de producción.
• * Producción regular.
• Calidad en la fabricación.
  • Análisis del proceso.
  • Variaciones en los procesos y su medida.
  • Las normas de correcta fabricación en relación con la calidad. Guía de fabricación.
  • Garantía de calidad en los suministros de proveedor.
  • Toma de muestras. Técnicas de muestreo.
  • Control de las condiciones del lugar de almacenamiento para productos sólidos, líquidos y gases.
  • Homologación y certificación.

5. GESTIÓN DE CALIDAD.

• Análisis del proceso.
  • Sistema físico.
• * Análisis del sistema de fabricación.
• * Niveles de integración.
• * Logística y almacenaje.
  • Estado del inventario de maquinaria e instalaciones.
  • Sistema de información.
  • Modelo de análisis.
• Las normas de correcta fabricación con relación a la calidad.
  • Concepto y objetivos de las normas de correcta fabricación.
  • Breve historia de las normas de correcta fabricación.
  • Concepto de garantía de calidad diferenciado de control de calidad.
  • La unidad de control de calidad según la FDA.
  • Requisitos del sistema de gestión de la calidad según la unión europea.
  • Autoinspecciones. Sistemas de gestión de la calidad
  • Estructura organizativa: departamento de calidad o responsable de la dirección de la empresa.
  • Planificación de la calidad.
  • Los procesos de la organización.
  • Recursos que la organización aplica a la calidad.
  • Documentación que se utiliza.
• Auditorias internas y externas.
  • Introducción a la gestión de auditorias.
• * Objetivos Definiciones y normas aplicables.
  • Auditorias internas. Auditorias externas.
  • Proceso de auditoria. La necesidad de la auditoria interna de calidad.
  • Documentación de la auditoria.
  • Auditorias exigidas por la norma ISO 9000. Norma 19011
  • Requisitos a auditar ISO 9001:2000.
  • Valor añadido a las auditorias.
  • Casos prácticos.
• Variaciones en los procesos y su medida.
  • Recogida de datos y presentación, estadística.
  • Representación gráfica.
  • Tipos de gráficos de presentación de datos y resultados.
• * Gráficos de control por variables y atributos.
• * Interpretación de los gráficos de control.

6. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA Y FUNCIONAL DE LA INDUSTRIA DE PROCESOS.

• Estructura funcional y orgánica de la empresa.
  • Descripción. Importancia de su conocimiento para el proceso de producción.
  • Relaciones funcionales del departamento de producción con otros departamentos:
• * Ingeniería. Laboratorio de Control y Calidad. Seguridad. Recursos Humanos. Compras-Almacén. I+D+I. Mantenimiento. Servicios auxiliares.
• * Resto de unidades de producción.
• Objetivos, funciones y subfunciones de la producción.
  • Importancia de los mecanismos de relación comunicación entre los diversos responsables de las unidades de Producción de la Planta Química.

7. DINÁMICA DE GRUPO APLICADA A LA GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS EN INDUSTRIA QUÍMICA.

• Principios de organización empresarial.
  • Dirección y coordinación de acciones de los miembros de un grupo o equipo:
• * 1º. Asignación de tareas.
• * 2º. Análisis de los resultados.
  • Factores claves en la organización.
  • Elementos formales básicos de una organización empresarial tipo.
  • Variables instrumentales básicas de una organización empresarial tipo.
• Características de los grupos.
  • Técnicas de dinámica de grupos. Aplicación de las técnicas de dinamización de grupos.
  • El liderazgo. Forma de asignarlo. Trabajo en equipo.
  • Capacidades y actitudes. Modelos de actuación.
  • Técnicas de mando y motivación.
  • Dificultades para la coordinación. Señales de conflicto.
• Técnicas grupales:
  • Preparación de sesiones de trabajo. Objetivos.
  • Técnicas para la dirección de reuniones.
  • Roles especiales en una reunión.
  • Técnicas de preparación de una reunión.
  • Técnicas de análisis y solución de problemas.
  • Tormenta de ideas. Principio de Pareto. Diagramas causa-efecto, otros.
• Métodos de comunicación y formación.
  • La importancia de la información, formación y participación del grupo
  • Producción de documentos conteniendo las tareas asignadas a los miembros
• del equipo.
  • Comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos.
  • Tipos de información/comunicación. Elementos del proceso comunicativo.
  • Estrategias para comunicación eficaz y concisa.
  • Detección de necesidades de formación en su área. Deficiencias. Nuevos ingresos. Cambios en los sistemas de producción. Nuevas maquinas y equipos.
  • Métodos y estrategias de formación en la empresa.
  • La comunicación en la empresa. La comunicación en el grupo. Conocimiento y transmisión por parte del responsable de las inquietudes y propuestas de mejora del grupo.

MÓDULO 2. MF0575_3 ACONDICIONAMIENTO DE INSTALACIONES DE PROCESO QUÍMICO, DE ENERGÍA Y AUXILIARES

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0113 ACONDICIONAMIENTO DE LAS MÁQUINAS Y ELEMENTOS DE LAS PLANTAS DE PROCESO Y PRODUCCIÓN DE ENERGÍA Y AUXILIARES

1. SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN DE INSTALACIONES.

• Representaciones gráficas de los procesos, (importancia, descripción, función, utilidad etc.). Análisis de ejemplos para cada caso.
• Símbolos e identificación de instrumentación, elementos, equipos e instalaciones.
• Representación y nomenclatura de máquinas y equipos de proceso.

2. TUBERÍAS Y ACCESORIOS.

• Especificación de tuberías:
  • Características. Tipos. Nomenclatura. Materiales y dimensiones.
  • Sistemas de unión.
  • Especificaciones-Normas.
• Representación y nomenclatura de tuberías.
• Accesorios de tubería:
  • Codos, tes, cruces, elementos de unión, derivaciones, reducciones, tapas, tapones, caps, bridas, juntas.
  • Soportes, juntas de expansión.
  • Aislamiento, traceado de vapor, encamisado.

3. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN DE TUBERÍAS Y RECIPIENTES.

• Función (descripción mecánica y funcional). Características:
  • Válvulas de seguridad.
  • Válvulas de alivio.
  • Discos de ruptura.
  • Válvulas de retención.

4. LÍNEA DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS.

• Importancia. Funcionalidad. Características.
• Sistemas de recuperación de condensado y vapor flash. Línea de condensado. Características.
• Diseño líneas de vapor y condensado. Diseño traceado con vapor de líneas de proceso.
• Purgadores de vapor: Función (descripción mecánica y funcional). Características:
  • Mecánicos.
  • Termostáticos.
  • Termodinámicos.
  • De flotador.
• Compensadores de dilatación.

5. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LÍNEAS.

• Operación de líneas: drenaje, llenado, lavado, inertizado, operaciones habituales.
• Mantenimiento básico:
  • Mantenimiento preventivo; Fugas, vibraciones, deformaciones, obstrucciones, prevención de la corrosión.
  • Deterioro del aislamiento (líneas de proceso, de vapor, de condensado, de fluidos térmicos, etc.)
  • Supervisión de las operaciones de mantenimiento específico.

6. VÁLVULAS.

• Introducción a la válvula:
  • Importancia.
  • Partes principales de la válvula. Detalles constructivos.
  • Función y descripción mecánica.
• Clasificación: según su utilización y según elementos constructivos:
  • S/ función: válvulas de cierre (on-off), regulación, purga, retención, seguridad de paso (semiregulación), micrométricas de regulación, derivación.
  • S/ constitución mecánica: compuerta, globo, mariposa, diafragma, bola o rotatoria, especiales.
• Características principales de las válvulas
  • Descripción funcional y mecánica. Especificaciones de pedido. Ventajas inconvenientes. Materiales.
• * Válvula de compuerta. de globo. de mariposa. de diafragma. rotatoria.
• * Válvulas especiales: fuelle, electroválvulas, alta temperatura, criogénicas, altas presiones.
• Válvulas con funciones especiales:
  • Válvula de retención.
• * Descripción funcional y mecánica. Especificaciones de pedido. Ventajas inconvenientes. Materiales
• * Clasificación: Pistón. Bola. Claveta
• * Materiales y variantes de construcción. Instrucciones de instalación, operación y mantenimiento.
  • Válvula de seguridad.
• * Descripción funcional y mecánica. Especificaciones de pedido. Ventajas inconvenientes. Materiales.
• * Elementos o partes principales (despiece mecánico). Compatibilidad de los materiales de construcción con el proceso. Montaje. Instalación. Mantenimiento.
• * Tipos de válvulas y Funcionamiento: de apertura instantánea, de alivio de presión, de actuación directa, de actuación indirecta, de seguridad sencilla, de seguridad doble o múltiple.
• * Control, revisiones y timbrado de las válvulas de seguridad.

7. OPERACIÓN / MANIPULACIÓN DE VÁLVULAS.

• Posicionamiento de la válvula:
  • Manual.
  • Manual con engranaje mecánico (multiplicador).
  • Neumático. Hidráulico.
  • Eléctrico.
• Mantenimiento básico:
  • Conceptos básicos en el montaje de válvulas.
  • Operaciones rutinarias de mantenimiento:
• * Lubricación, engrasado, control de la corrosión.
• * Control prensaestopas. Sustitución estopada.
• * Control fugas (exterior e interior).
  • Operaciones de reparación o sustitución de grandes válvulas.
• * Supervisión de las operaciones. Procedimientos normalizados.
  • Permisos de trabajo.

8. EQUIPOS DINÁMICOS. BOMBAS.

• Introducción:
  • Función e importancia en la planta.
  • Clasificación; dinámicas y de desplazamiento positivo.
• * Características generales. Factores en la selección de bombas.
  • Fluidos.
• * Introducción. Naturaleza de los fluidos.
• * Propiedades de los fluidos: Descripción, propiedades, clases, unidades, ecuaciones matemáticas.
• * Masa, peso específico y densidad.
• * Presión. Concepto de presión.
• * Viscosidad.
• * Comprensibilidad.
• * Presión de vapor.
• * Tensión superficial.
• * Ecuación de estado de los gases.
• Grupo Motor-Bomba Centrifuga.
  • Principios de funcionamiento. Características. Utilización. Ventajas e inconvenientes.
  • Especificaciones, características que identifican la bomba centrifuga; altura manométrica (H), caudal (Q), potencia absorbida (Pa), potencial útil (Pu), rendimiento, NPSH. Cavitación. Curvas características. Cálculos matemáticos de estos parámetros.
  • Clases de bombas centrifugas: flujo radial, mixto, axial; horizontales, verticales; autocebantes, multietapas.
  • Descripción partes principales del grupo motor bomba: Motor, reductora, acoplamiento, cabezal. Soporte del grupo motor-bomba; bancada y cimentación.
  • Despiece y descripción funcional y constructiva de los elementos que componen la bomba: toma de aspiración, impulsor o rodete y anillos de desgaste, caja de empaquetadura, toma de impulsión, carcasa, cuerpo de la bomba, eje. Componentes suplementarios: anillos de desgaste, cojinetes o rodamientos, acoplamiento, bancada, empaquetaduras de compresión (estopadas), sellos mecánicos (cierres mecánicos), sistemas de refrigeración.
  • Criterio de selección, montaje, operación y mantenimiento de la bomba. Conceptos, conocimientos y principios utilizados en cada fase.
  • Mantenimiento: Análisis y diagnostico de anomalías en bombas centrífugas. Periodicidades de las tareas de mantenimiento. Técnicas de lubricación.
  • Mantenimiento preventivo: alineación, vibraciones, sobrecalentamientos, lubricación, fugas, prensaestopas o cierres mecánicos, desgastes de los arillos rozantes, rodamientos, circuito de refrigeración, bancada, fundación.
  • Procedimientos de puesta en marcha, parada. Utilidad e importancia de los “Manuales de Operación y Mantenimiento” del fabricante. Control durante el funcionamiento Anomalías en operación. Averías más usuales y causas posibles.
• Grupo Motor-Bomba de Desplazamiento Positivo.
  • Principios de funcionamiento. Características. Utilización. Ventajas e inconvenientes.
  • Especificaciones, y características que identifican la bomba de desplazamiento positivo; altura manométrica (H), caudal (Q), potencia absorbida (Pa), potencial útil (Pu), rendimiento, NPSH.
  • Clases de bombas de desplazamiento positivo. Descripción mecánica y funcional:
• * Alternativas: de embolo y pistón; de membrana; de diafragma.
• * Rotativas: de pistones paralelos (Axiales o Inclinados); de pistonesradiales; de engranajes; de paletas; de husillos o helicoidales; de anillo líquido.
  • Criterio de selección, montaje, operación y mantenimiento de la bomba. Conceptos, conocimientos y principios utilizados en cada fase.
  • Mantenimiento: Análisis y diagnostico de anomalías en bombas de desplazamiento positivo. Periodicidades de las tareas de mantenimiento. Técnicas de lubricación. Perdida de eficacia por fugas internas: detección y reparación.
  • Mantenimiento preventivo: alineación, vibraciones, sobrecalentamientos, lubricación, fugas, prensaestopas o cierres mecánicos, desgastes de los elementos dinámicos, rodamientos, circuito de refrigeración, bancada.
  • Procedimientos de puesta en marcha, parada. Utilidad e importancia de los “Manuales de Operación y Mantenimiento” del fabricante. Control durante el funcionamiento. Anomalías en operación. Averías más usuales y causas posibles.

9. COMPRESORES CENTRÍFUGOS Y ALTERNATIVOS: PRINCIPIOS Y ESPECIFICACIONES.

• Tipos: descripción y detalles mecánicos.
  • Constitución y funcionamiento de un compresor alternativo. Dispositivos y métodos de regulación (caudal y presión) en un compresor alternativo.
  • Constitución y funcionamiento de un compresor centrífugo. Dispositivos y métodos de regulación (caudal y presión) en un compresor centrífugo.
  • Selección de compresores. Compresores centrífugos y de desplazamiento positivo. Comparación entre compresores alternativos y compresores centrífugos.
• Operación y Mantenimiento del compresor:
  • Principios de funcionamiento. Procedimientos de puesta en marcha, parada. utilidad e importancia de los “Manuales de Operación y Mantenimiento” del fabricante. Control durante la operación. Anomalías en operación. Averías más usuales y causas posibles. Equipo auxiliar: bomba de lubricación, bancada, sistema de refrigeración, elementos de seguridad (válvulas de alivio, alarmas et.).
  • Mantenimiento básico: ruidos anormales, vibraciones, sobrecalentamientos, protección contra la corrosión, perdida de eficacia por desgastes internos.
  • Supervisión de las operaciones de mantenimiento específico.

10. SOPLANTES Y VENTILADORES: PRINCIPIOS Y ESPECIFICACIONES.

• Tipos: descripción y detalles mecánicos:
  • Tipo hélice. Detalles mecánicos y constructivos. Aplicaciones.
  • Tipo axial. Detalles mecánicos y constructivos. Aplicaciones.
  • Tipo centrífugo. Detalles mecánicos y constructivos. Aplicaciones.
  • Factores que caracterizan a los ventiladores:
• * Ruido: causas de este.
• * Curvas características, presión estática y dinámica.
• * Regulación y control de gasto.
• Principios de funcionamiento, operaciones de puesta en marcha y parada, operaciones de marcha normal, problemas usuales.
• Mantenimiento básico. Averías mas frecuentes. Supervisión de las operaciones de mantenimiento específico.

11. AGITADORES. DEFINICIÓN. PRINCIPIOS Y ESPECIFICACIONES.

• Características generales de los agitadores:
  • Partes principales.
  • Modelos de rodetes.
  • Baffles cortacorrientes.
  • Cálculo potencia de agitación. Utilidad.
• Tipos de agitadores. Descripción constructiva y funcional. Utilización:
  • Rotatorio.
• * Agitadores de Hélice.
• * Agitadores de Paletas.
• * Agitadores de Turbina.
• * Agitadores de ancla.
• * Agitador de cono.
  • Pendulares.
  • Borboteo.
  • Mezcladores de flujo.
  • Bombas centrífugas.
  • Molinos coloidales.
  • Máquinas amasadoras.

12. TURBINAS DE VAPOR Y GAS. SU UTILIZACIÓN EN LA PLANTA QUÍMICA.

• Principios de funcionamiento. Descripción de las partes principales. Procedimientos de puesta en marcha, operación y parada. Control y vigilancia durante la operación de marcha normal, problemas más frecuentes.
• Sistemas auxiliares: Sistemas de control y reguladores. Sistema de combustible. Sistema de lubricación. Sistema de encendido. Sistema de arranque. Sistema de venteo.
• Mantenimiento básico. Supervisión de las operaciones de mantenimiento específico.

13. TRANSPORTADORES DE SÓLIDOS.

• Transporte de sólidos dentro de la planta química.
  • Introducción Importancia.
  • Tipos de transportadores.
• * Instalaciones móviles, descripción funcional y constructiva: carretillas eléctricas, carretillas a gasoil, tractores, palas mecánicas, grúas móviles, grúas-puente.
• * Instalaciones fijas. Descripción funcional y constructiva: transportadores de banda, de cangilones, de cadena, de tornillo sin fin, especiales, basados en sistemas neumáticos.
  • Breve descripción de los procedimientos de operación y mantenimiento básico de los sistemas de transporte de sólidos citados.

14. MOTORES ELÉCTRICOS.

• Motores de CA.
  • Principales partes constructivas.
  • Características eléctricas de los motores CA. Utilización.
  • Motor y ambiente de trabajo: Tipo de protección (normas IP), temperatura, ambientes agresivos, zonas clasificadas, ambientes inflamables o explosivos (motores seguridad intrínseca, motores antideflagrantes).
  • Motor y operación: Clase de aislamiento; regimenes de servicio, puesta en marcha/parada de motores CA, sentido de giro, Control de velocidad (variadores de frecuencia), Número de maniobras / hora permitidas, potencia nominal y corriente nominal.
  • Motor y el mantenimiento: calentamiento excesivo, ruidos anormales, anomalías en el sistema de refrigeración, problemas más usuales.
• Motores de CC:
  • Principales partes constructivas
  • Características eléctricas de los motores CC. Utilización.
  • Motor y ambiente de trabajo: Tipo de protección (normas IP), temperatura, ambientes agresivos, zonas clasificadas, ambientes inflamables o explosivos (motores seguridad intrínseca, motores antideflagrantes).
  • Motor y operación: Clase de aislamiento; regimenes de servicio, puesta en marcha/parada de motores CA, sentido de giro, Control de velocidad (variadores de frecuencia), Número de maniobras / hora permitidas, potencia nominal y corriente nominal.
  • Motor y el mantenimiento: calentamiento excesivo, ruidos anormales, anomalías en el sistema de refrigeración, problemas.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF0114 ACONDICIONAMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES DE LAS PLANTAS DE PROCESO Y PRODUCCIÓN DE ENERGÍA Y AUXILIARES

1. INSTALACIONES TIPO Y EQUIPO PRINCIPAL EN LA PLANTA QUÍMICA.

• Aspectos generales:
  • Introducción. Breve historia.
  • Situación en la planta química. Importancia y utilidad.
  • Relación de instalaciones y equipos principales.

2. TORRES DE REFRIGERACIÓN.

• Características generales:
  • Descripción del sistema de refrigeración en la planta química.
  • Clases de torres de refrigeración: Portátiles y Fijas.
• Torres de refrigeración móviles.
  • Descripción funcional y constructiva del conjunto.
  • Utilización. Descripción elementos principales.
  • Tratamiento físico-químico del agua de aporte.
  • Grupo de bombeo. Situación. Características. Funcionamiento.
  • Recinto de contacto, agua-aire atmosférico. Relleno para intercambio caloragua de retorno-aire. Recipiente pulmón de agua. Formas, tamaños, materiales de construcción.
  • Elementos de circulación del aire. Torres de tiro inducido. Torres de tiro forzado. Ventilador. Forma, disposición. Ventajas-inconvenientes.
  • Problemas habituales de las torres de refrigeración: fugas de agua, contaminación por sustancias del proceso químico, formación de depósitos y barros, obstrucciones de las líneas, proliferación de bacterias y microorganismos en el agua.
  • Aspectos legales de legionelosis. Control de la bacteria. Tratamientos específicos.
• Torres de refrigeración fijas.
  • Descripción funcional y constructiva del conjunto.
  • Utilización. Descripción elementos principales.
  • Tratamiento físico-químico del agua de aporte
  • Grupo de bombeo. Situación. Características. Funcionamiento.
  • Recinto de contacto, agua-aire atmosférico. Relleno para intercambio de calor: agua de retorno-aire. Recipiente pulmón de agua. Formas, tamaños, materiales de construcción.
  • Elementos de circulación del aire. Torres de tiro inducido. Torres de tiro forzado. Torres de tiro natural. Ventilador. Forma, disposición. Ventajas. Inconvenientes.
  • Problemas habituales de las torres de refrigeración: fugas de agua, contaminación por sustancias del proceso químico, formación de depósitos y barros, obstrucciones de las líneas, proliferación de bacterias y microorganismos en el agua.
  • Aspectos legales de legionelosis. Control de la bacteria. Tratamientos específicos.

3. CALDERAS DE VAPOR.

• Producción y transferencia de energía térmica.
  • Generalidades sobre aparatos a presión. Reglamento de Recipientes a Presión.
  • Sistemas de producción de energía térmica, combustibles y otras fuentes de energía alternativas.
  • Producción de vapor de agua: Tipos de vapor y utilización de los mismos, propiedades termodinámicas.
  • Energías asociadas al vapor de agua. Balances de energía.
• Características de la caldera de vapor:
  • Definición y clasificación de las calderas.
  • Tipos de Calderas: Pirotubulares. Acuotubulares.
  • Elementos que integran la caldera Pirotubular: Hogar, cámara del hogar, haz tubular, cajas de humo.
  • Elementos que integran la caldera Acuotubular: hogar, haz de convección, calderines, sobrecalentador, economizador, precalentador de aire, recalentador de vapor.
  • Principales causas de accidentes y averías en calderas:
• * Fisuración de tubos de humos y de la placa tubular.
• * Riesgo de corrosión.
• * Deformación del hogar.
• Operación con la caldera:
  • Operaciones de preparación de la caldera.
• * Llenado de la caldera.
• * Secado de la caldera. Hervido de la caldera. Conducción de la caldera.
• * Prescripciones de seguridad. Normas de seguridad y de funcionamiento de las calderas.
  • Tratamiento del agua de alimentación de las calderas.
  • Mantenimiento de calderas: Medidas preventivas a tener en cuenta durante las operaciones de mantenimiento Conservación de la caldera durante la parada de la misma (Conservación húmeda y seca).

4. INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AIRE COMPRIMIDO.

• Características generales:
  • Características físico-químicas del aire.
  • Utilización en la planta química.
  • Clases de aire según calidad-pureza.
  • Aire calidad industrial: Impurezas. Usos habituales en planta química.
  • Aire calidad instrumentación. Impurezas. Importancia y usos en planta química.
• Descripción elementos principales de la instalación:
  • Compresores.
  • Sistemas de regulación de presión-caudal.
  • Equipo auxiliar: sistema refrigeración, filtros, reguladores de presión, lubricador de aire, sistemas de eliminación de humedad.
  • Tanques pulmón.
  • Recipientes decantadores.
  • Tendido de líneas de suministro del aire.
• * Elementos que deben controlarse en la instalación. Problemas más frecuentes.

5. PLANTA TRATAMIENTO DE RESIDUOS. PLANTA TRATAMIENTO AGUAS RESIDUALES.

• Importancia del tratamiento de residuos y de aguas. Legislación vigente.
• Procesos utilizados en el tratamiento de residuos (sólidos, líquidos y gas).
• Procesos utilizados en el tratamiento de aguas residuales: tratamiento primario, secundario y terciario.

6. INTERCAMBIADORES DE CALOR.

• Características generales:
  • Descripción. Función en la planta química.
• Clases de intercambiadores
  • Detalles constructivos y funcionales. Norma TEMA. Especificaciones. Campo de aplicación. Ventajas e inconvenientes:
• * Intercambiadores de tubos concéntricos.
• * Intercambiadores de tubos aleteados.
• * Intercambiadores de carcasa y tubo.
• * Intercambiadores de placas. Aerorefrigerantes.
• * Construcciones especiales (grafito, teflón).
• * Aplicaciones especiales: Condensadores y rehervidotes.
• Operación:
  • Puesta en operación. Puntos de vigilancia y control
  • Problemas más frecuentes:
• * Ensuciamiento, fugas internas, pérdida de eficacia.
• * Limpieza y mantenimiento.

7. COLUMNAS O TORRES DE CONTACTO.

• Características generales.
  • Descripción funcional. Clases.
  • Importancia en la planta química.
• Columnas de platos.
  • Operaciones unitarias que se llevan a cabo en la columna de platos. Principios de funcionamiento.
  • Secciones y elementos principales de la columna. Descripción funcional y constructiva. Factores de diseño. Detalles mecánicos. Rehervidor. Condensador de cabeza.
  • Clases de platos. Descripción. Usos. Ventajas e inconvenientes.
  • Operación de la columna. Descripción de la operación de la columna en un proceso continuo de rectificación.
• Columnas de relleno.
  • Operaciones unitarias que se llevan a cabo en la columna de relleno. Principios de funcionamiento.
  • Secciones y elementos principales de la columna. Descripción funcional y constructiva. Factores de diseño. Detalles mecánicos.
  • Clases de rellenos. Descripción. Usos. Ventajas e inconvenientes.
  • Operación de la columna. Descripción de la operación de la columna en un proceso continuo de extracción.
• Parámetros de vigilancia y control de la columna.
  • Descripción de los lazos de control habitual.
  • Problemas clásicos:
• * Deformación de internos, corrosión de elementos internos.
• * Inundación de la columna, formación de espumas.
• * Supervisión del técnico de la planta en las operaciones de reparación y mantenimiento programado.

8. REACTORES QUÍMICOS: SU PAPEL EN LA PLANTA QUÍMICA.

• Principios básicos
  • Definición de reactor químico. Utilización
  • Tipos de de reactores: Tanque agitado, tubular, lecho fluidizado, lecho fijo. Características principales y aplicaciones en la planta química.
• Reactor Tanque Agitado (mezcla total).
  • Principios de funcionamiento. Elementos principales y detalles constructivos.
  • Características, variaciones y descripción funcional de:
• * Sistema de agitación. Sistema de calefacción refrigeración. Placas deflectoras.
• * Detalles constructivos: materiales, tamaño, forma, conexiones de proceso (entrada, salida).
• Celdas electrolíticas:
  • Fundamento. Principios de funcionamiento.
  • Descripción de los elementos que la componen. Detalles constructivos.
  • Modo de operación.
  • Ejemplo de reacción química industrial.
• Otros tipos de reactores: Fermentadores, Reactores de membrana, Reactores de lecho escurrido, Reactores de burbujeo.
• Mantenimiento y problemas más frecuentes.
  • Variables críticas para el proceso y la seguridad.
  • Mantenimiento básico. Importancia de la participación y supervisión del Técnico de Planta en las operaciones de reparación y mantenimiento programado.

9. HORNOS TUBULARES DE PROCESO.

• Principios del horno de proceso:
  • Reacción de combustión.
  • Empleo en la planta química.
  • Descripción funcional y constructiva.
  • Detalles constructivos. Refractarios.
  • Rendimiento de un horno.
• Descripción General
  • Partes principales del horno .Cámara de combustión, haz de tubos, quemadores, chimenea, alimentación aire y combustible.
  • Variables que lo caracterizan.
• * Transmisión de calor. Zonas de transmisión del calor: radiante, convectiva.
• * Dispositivos para recuperación de calor de los gases de salida.
• * Materiales.
• Tipos de hornos: Descripción de las distintas formas y disposición de la cámara, tubos y quemadores. Aplicaciones de cada versión. Ventajas e inconvenientes.
• Los mecheros o quemadores:
  • Importancia y ubicación en la cámara.
  • Descripción de funcionamiento y partes principales.
  • Dispositivos para atomización del combustible. Aporte de vapor y aire.
  • Presiones de alimentación del aire y del combustible.
  • Mantenimiento y problemas más habituales.
• Operación del horno.
  • Variables que se controlan: Temperaturas. Tiro. Caudal de aire (exceso sobre el estequiométrico). Caudal y presión del combustible.
  • Procedimiento de puesta en marcha/parada del horno. Peligros asociados a la puesta en marcha. Mantenimiento preventivo.

10. TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

• Características generales,
  • Funciones y situación en el recinto de la planta química.
  • Clasificación de los tanques en función de la presión:
• * Cilíndricos con fondo semiesférico. Características. Dimensiones y construcción. Usos, ejemplos en la planta.
• * Esferas y esferoides. Características. Dimensiones y construcción. Usos, ejemplos en la planta.
• * Grandes tanques cilíndricos. Clases. Características. Dimensiones y construcción. Usos, ejemplos en la planta.
• Elementos auxiliares. Accesorios de los tanques:
  • De inspección y limpieza.
  • Accesorios e instrumentos para medición de variables (nivel, tª, presión) y toma de muestras.
  • De homogenización y calefacción.
  • De seguridad.
  • Obra civil para fijación del tanque. Cubetos.
• Operación en los tanques.
  • Normas y procedimientos de operación de los tanques.
  • Problemas más habituales: Fugas, sobrepresión/depresión en las operaciones de llenado/vaciado.
  • Mantenimiento preventivo.
• * Operaciones de limpieza e inspección. Supervisión del técnico de planta.
• * Peligrosidad de estas operaciones. Importancia de respetar las normas sobre, trabajos en espacios confinados.

11. FILTROS.

• Aspectos generales, fundamentos Importancia y función en la planta química, el proceso de filtrado.
  • Medios filtrantes: materiales y selección.
  • Métodos de filtrado; a caudal constante y a presión constante.
• Clases de filtros: filtros en línea, nucha, prensa, de banda, tambor. Descripción funcional y constructiva. Características. Aplicaciones.
• Operación y mantenimiento.
  • Procedimientos de operación con los distintos sistemas de filtrado.
  • Problemas más habituales.
  • Ventajas e inconvenientes de cada tipo de filtro.
  • Mantenimiento preventivo. Supervisión del técnico de planta en las operaciones de modificación y de mantenimiento programado.

12. OTROS EQUIPOS DE PROCESO QUÍMICO.

• Aspectos generales:
  • Descripción básica de los equipos, operatoria, puesta en marcha y parada. Mantenimiento. Ejemplos de aplicación.
  • Reductores de tamaño: Trituradores. Molinos: clases de molinos.
  • Sedimentador. Clases de tanques sedimentadores.
  • Centrifuga. Clases de centrifugas.
  • Cristalizadores.

13. OPERACIONES CLAVE EN LA PREPARACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES.

• Aspectos generales.
  • Objeto de la preparación y acondicionamiento. Importancia. Frecuencia.
• PNT (procedimientos normalizados de trabajo)
  • Características contenidos e importancia de los procedimientos normalizados de trabajo (PNT) en la realización de estas tareas.
  • Objetivos del PNT: Seguridad de las personas y bienes materiales.
• Fases del trabajo:
  • Planificación del trabajo y coordinación: Especificación y orden de tareas, asignación de tareas, previsión de materiales y repuestos, procedimientos de seguridad.
  • Planificación del trabajo y coordinación con los equipos involucrados. Permisos de trabajo.
  • Revisión y preparación de la unidad.
• * Revisión de la Unidad: Operaciones de limpieza. Comprobaciones electromecánicas, señalizaciones, bloqueo de líneas y de elementos electromecánicos, enclavamientos.
• * Operaciones de adecuación de la Unidad: vaciado, lavado (agua, vapor, otros), inertizado (si ha lugar), pruebas de presión y/o vacío, medidascontrol de atmósferas (toxica, inflamable, grado de limpieza etc.). Medidas de seguridad.
  • Entrega de la Unidad al Técnico responsable de la planta.
  • Realización de las modificaciones y/o reparaciones. Supervisión de los técnicos de la Unidad.
  • Procedimientos de puesta en operación de la Unidad: Eliminación de bloqueos y enclavamientos, pruebas de estanqueidad (presión o vacío), comprobaciones de ausencia de contaminantes, comprobación de máquinas, instrumentación, válvulas, otros, previas a la puesta en marcha.

MÓDULO 3. MF0576_3 PROCESOS QUÍMICOS Y DE INSTALACIONES DE ENERGÍA Y AUXILIARES

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0115 EL PROCESO QUÍMICO Y LAS OPERACIONES UNITARIAS

1. INGENIERÍA QUÍMICA. PROCESO QUÍMICO: INTRODUCCIÓN.

• Concepto de Ingeniería Química:
  • Proceso Químico.
  • Procesos continuos y discontinuos. Ejemplos. Características. Ventajas e inconvenientes.
  • Materias primas y productos químicos.
  • La industria química actual.
  • Desarrollo histórico de los procesos químicos.
• Industria química actual y el impacto ambiental. Los productos químicos.
  • Empresas químicas. Plantas químicas.
  • Tratamiento de residuos. Procesos y legislación.
  • Los productos químicos. Productos básicos en la industria. Los 50 principales productos químicos.
• La industria química actual y la energía. La industria química y las materias primas.
  • El carbón, el gas y el petróleo. Fuentes alternativas de energía. Energías renovables.
  • El aire como fuente de materia prima.
  • La hidrosfera como fuente de materia prima.
  • La litosfera como fuente de materia prima.
  • La materia viva como fuente de materia prima.

2. FLUIDOS. NATURALEZA DE LOS FLUIDOS: INTRODUCCIÓN.

• Propiedades de los fluidos: Descripción, propiedades, clases, unidades, ecuaciones matemáticas.
• Estática de fluidos:
  • Ecuación fundamental de la Hidrostática. Prensa Hidráulica. Densidad de un fluido. Concepto de presión en el seno de un fluido. Bomba de vacío.
  • Principio de Arquímedes. Presión en el seno de un fluido. Variación con la altura.
• Dinámica de los fluidos: Fluidos Ideales. Ecuación de Bernoulli.
  • Flujo en tuberías. Introducción. Flujo laminar. Velocidad critica. Numero de Reynolds.
  • Tipos de flujo: Laminar, transición y turbulento. Pérdidas de carga en tuberías. Fórmula de Darcy-Weisbach. El factor de fricción. Fórmulas empíricas para cálculo de la pérdida de carga.
  • Fenómenos indeseables en el flujo de fluidos: Cavitación. Golpe de ariete.

3. OPERACIONES UNITARIAS.

• Operaciones Básicas o Unitarias: Concepto. Definición.
• Clasificación de las operaciones unitarias:
  • De transferencia de materia.
  • De transferencia de energía.
  • De transmisión simultánea de materia y energía.
  • De transporte de cantidad de movimiento.
  • Complementarias.
• Operaciones continuas, discontinuas y semicontinuas. Balances de materia y energía. Leyes que regulan el proceso:
  • Ley de la conservación de la materia.
  • Ley de la conservación de la energía.
  • Ley de la conservación de la cantidad de movimiento.
• Balances de materia y energía
  • Fundamentos. Introducción.
  • Ecuación general de balance de materia.
  • Conceptos de flujo masico y flujo volumétrico. Unidades.
  • Ley de conservación de materia.
  • Ajuste de ecuaciones químicas. Estequiometria.
  • Reactivo limitante. Reactivo en exceso.
  • Elaboración y rotulación de datos en diagramas de flujo de procesos químicos.
  • Conceptos básicos del Balance de Materia.
• * Flujo masico y volumétrico.
• * Conversión entre ellos.
  • Mecánica para la resolución de problemas. Bases de cálculo. Método general de resolución de B.M. Resolución de problemas.
• Descripción de tres ejemplos “tipo” de proceso químico, identificando las operaciones unitarias que tienen lugar:
  • Electrolisis del ClNa.
  • Tratamiento de aguas residuales. EDAR.
  • Refino de petróleo.
• Operaciones Unitarias más utilizadas: descripción de la operación, fundamentos físico-químicos, variables del proceso, esquema de control, balance, ejemplosen la industria química, descripción funcional de los equipos utilizados:
  • Extracción. Liquido-líquido. Sólido-liquido.Modos de operación
  • Destilación y Rectificación
• * Modos de operación: continua, discontinua, con reflujo, sin reflujo.
  • Sedimentación. Decantación. Centrifugación.
• * Importancia. Aplicaciones.
  • Absorción (con/sin reacción química). Desorción o stripping.
• * Modos de operación.
  • Adsorcion. Deserción.
  • Cristalización.
  • Humidificación. Secado. Liofilización.
  • Filtrado. Osmosis Inversa.
  • Molienda. Tamizado.
  • Agitación y mezcla.
  • Transporte de fluidos. Transporte de sólidos.
• Operación Unitaria Reacción Química: Introducción.
  • Concepto de reacción química. Ecuaciones químicas. Teoría de las reacciones químicas. Variables de la reacción química: presión, temperatura y concentración.
  • Clases de reacciones químicas.
  • Termodinámica y cinética de la reacción química. Catalizadores.
• Procesos representativos de la industria química: Descripción del proceso. Esquema básico de proceso. Pasos y operaciones unitarias. Equipos e instalaciones. Reacciones. Materias primas. Productos y subproductos. Características especiales.
  • Proceso obtención de etileno por craqueo de hidrocarburos.
  • Proceso obtención de Sosa Solvay (CO3Na2).
  • Proceso obtención de caucho sintético.
  • Proceso obtención de Acido Nítrico.
  • Proceso de obtención de jabones y detergentes.
  • Proceso de desmineralización de aguas por intercambio con resinas iónicas.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF0116 PRINCIPALES INSTALACIONES AUXILIARES Y SU SERVICIO EN LA PLANTA QUÍMICA

1. LOS SERVICIOS AUXILIARES EN LA INDUSTRIA QUÍMICA.

• Introducción. Concepto. Importancia.
• Tipos de servicios y ubicación en la planta química.
• Necesidades de energía y servicios en la planta.
• Organización de los servicios. Costo de los servicios.
• Control de los servicios auxiliares.

2. APLICACIÓN DEL AIRE Y OTROS GASES INDUSTRIALES EN LA PLANTA QUÍMICA.

• El aire y otros gases industriales: Introducción. Principales gases de utilización industrial.
  • El aire en la industria. Utilización. Propiedades del aire comprimido. Beneficios y rentabilidad de los equipos neumáticos.
  • Obtención de aire comprimido
• * Tipos de compresores: reciprocantes, centrífugos, axiales.
• * Almacenamiento y regulación del aire comprimido.
• * Acondicionamiento del aire según su uso: Secado del aire. Lubricación.
• * Regulación de presión Usos del aire en la planta
• * Producción de aire comprimido. Calidades: aire calidad industrial y aire de instrumentación. Maquinas y elementos utilizados en la compresión y purificación del aire.
• * Transporte y distribución. Red interior de transporte en la planta. Materiales de la tubería. Elementos e instrumentación principales en la red de distribución. Señalización de la red de distribución. Peligros y precauciones en su uso.
  • Gases industriales. Gases más comunes en las plantas. Aplicaciones
• * El Nitrógeno. Propiedades. Características físico-químicas.
• * El Nitrógeno como gas de lavado e inertizacion. Usos, utilidades. Peligros y precauciones en su utilización.
• * Los gases de uso en equipos de control y/o analíticos: CO2, Helio, Aire sintético, Hidrogeno, otros. Suministro, tipos de envases. Características físico-químicas. Ejemplos de utilización. Clases y denominación según el grado de pureza.
• * Almacenamiento de gases. Manejo de cilindros (botellones de acero)
• * Sistemas Criogénicos.

3. EL AGUA EN LA PLANTA QUÍMICA.

• El agua en la planta química. Introducción. Características físico-químicas. Parámetros que caracterizan el agua.
  • Tipos de agua utilizadas en la planta química.
• * Agua de consumo y sanitaria.
• * Agua de servicio. Calidad, usos principales. Señalización tuberías.
• * Agua contra incendios. Calidad, suministro, utilización. Señalización.
• * Agua de proceso. Diferentes calidades. Usos.
• * Agua para calderas. Tratamiento de agua de calderas. Calidad.
• * Agua de refrigeración. Tratamiento previo. Calidad.
• Tratamiento de aguas limpias y residuales:
  • Fundamentos físico-químicos del tratamiento.
• * Variables principales.
  • Descripción básica de los equipos, operatoria, puesta en marcha y parada.
  • Aditivos y reactivos: Inhibidores de corrosión. Inhibidores de incrustaciones. Inhibidores de crecimiento microbiológico. Antimicrobianos. Antiespumantes y antiaglomerantes.
  • Tratamiento físico-químico de agua de proceso.
  • Tratamiento físico-químico de agua de refrigeración.
  • Tratamiento físico-químico de agua de calderas.
  • Tratamiento físico-químico de aguas residuales.

4. PRODUCCIÓN Y TRANSMISIÓN DE ENERGÍA EN UNA PLANTA QUÍMICA.

• Producción y transmisión de energía térmica:
  • Principios de transmisión del calor: conducción, convección, radiación.
  • La reacción de combustión: combustible, aditivos para el fueloil de combustión.
• Generación de vapor: Fundamentos. Aplicaciones. Tipos de vapor. Ciclos termodinámicos. Cogeneración de vapor y electricidad: Fundamentos, variables principales, descripción básica del proceso.
• Red de distribución del vapor. Conocimientos básicos de funcionamiento de los elementos que componen la red: tuberías, válvulas, purgas manuales, purgadores, aireadores, válvulas de retención, válvulas reductoras de presión, elementos de medida.
• Utilización del vapor: Importancia del drenaje del condensado en la línea de vapor. Problemas del golpe de ariete. Los problemas de mezcla vapor-proceso. Importancia de la recuperación del condensado.
• Frío industrial. Aplicaciones. Equipos criogénicos en la industria.

MÓDULO 4. MF0577_3 SISTEMAS DE CONTROL BÁSICO DE PROCESOS

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0117 TOMA DE MUESTRAS EN LA PLANTA QUÍMICA Y SU CARACTERIZACIÓN ANALÍTICA

1. TOMA DE MUESTRA: IMPORTANCIA PARA EL CONTROL DE LA PLANTA.

• Plan de muestreo:
  • Representatividad de la muestra. Importancia. Factores a tener en cuenta.
  • Técnicas de muestreo. Condiciones del muestreo. Procedimientos.
  • Equipos y materiales de muestreo. Recipientes para la toma de muestra.
  • Transporte y conservación de la muestra (almacenamiento). Importancia.
  • Precauciones generales de seguridad en la toma de muestra.
  • Normas y PNT para la toma de muestras. Importancia. Ejemplos.
• Ejemplos de toma de muestras liquidas: Procedimientos generales. Recipientes más usuales:
  • Toma de muestras en tanques. Toma de muestras en tanque por líneas toma muestras.
  • Toma de muestras en unidades y líneas.
  • Toma de muestras en camiones cisterna. Toma de muestras en buquestanques.
  • Toma de muestras en recipientes móviles.
• Ejemplos de toma de muestra de gases: Procedimientos generales. Recipientes más usuales.
  • Gases a presión. Gases a presión atmosférica.
  • Gases licuados.
• Ejemplos de toma de muestra de sólidos: Procedimientos generales. Recipientes más usuales.

2. ENSAYOS FISICOQUÍMICOS Y CALIDAD EN PLANTA QUÍMICA.

• Importancia de los ensayos fisicoquímicos para:
  • El control de la planta química.
  • La calidad del producto.
  • La seguridad de personas e instalaciones.
  • El respeto al medio ambiente.
• Ensayos fisicoquímicos en laboratorio químico: Concepto, descripción, escalas, métodos, aparatos utilizados. Normas estándares usuales; API, ASTM, BS, DIN, ISO.
  • Ensayos de agua limpia: Caracteres organolépticos. Color. Turbidez. pH. Residuo seco a 110 °C. Conductividad eléctrica. Contenido (mg/l) en; Calcio, Magnesio, Sodio, Potasio, Cloruros, Bicarbonatos, Sulfatos, Nitratos.
  • Ensayos de aguas residuales: Residuos sólidos, DBO, DQO, Acidez Alcalinidad, Grasas-Aceites.
  • Ensayos de otros líquidos: densidad, viscosidad, color, humedad, conductividad, poder calorífico, corrosión.
  • Ensayos de gases: densidad, gravedad específica, humedad, concentración de O2 y otros gases, color-opacidad, poder calorífico.
  • Ensayos de sólidos: color, granulometría, humedad y otros.
• Control del proceso mediante la técnica de análisis on-line:
  • Descripción de la técnica “análisis on-line”. Dificultades que presenta. Beneficios sobre el análisis en laboratorio. Su importancia para el control del proceso.
  • Ejemplos de análisis on-line más habituales: densidad, viscosidad, color, composición química.
  • Descripción básica de los equipos utilizados en los análisis on-line: Ubicación en la planta, control y vigilancia, mantenimiento.

3. PLANES DE ANÁLISIS Y CONTROL. REGISTRO Y TRATAMIENTO DE RESULTADOS.

• Plan de análisis.
  • Establecimiento de ensayos a realizar.
  • Especificaciones del control de proceso.
  • Establecimiento de las frecuencias de muestreo.
  • Identificación de los puntos de muestreo en los Diagramas de Proceso.
  • Información y formación del plan de análisis al equipos de la Unidad
  • El plan de análisis y su relación con el sistema de gestión de calidad.
  • El plan de análisis y su relación con la seguridad y el respeto al medio ambiente.
  • Coordinación con los departamentos y equipos de trabajo externos:
• * Laboratorio de Control y Calidad. Almacén. Otros departamentos involucrados.
• * Equipo de operarios tomamuestras.
• * Envío de muestras al exterior (laboratorios externos, Universidades etc.).
• Registro y tratamiento de datos
  • Sistemas de registro de resultados de ensayos en industria química:
• * Herramientas informáticas específicas. Sistema de gestión de calidad.
• * Registros ambientales.
• * Tratamiento estadístico de resultados en industria química: Estadística. Distribución estadística. Análisis y representación de resultados.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF0118 INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL EN PLANTA QUÍMICA

1. INSTRUMENTACIÓN.

• Generalidades:
  • Terminología usual en instrumentación y control: Rango o campo de medida, sensibilidad, error, tolerancia, exactitud, precisión (accuracy), fiabilidad, repetibilidad, linealidad, otros términos.
  • Parámetros más frecuentes de control en industria química: Concepto, unidades, conversión.
  • Simbología de instrumentos y lazos: normas y estándares (ISA, IEEE, y otros).
• Clasificación de los instrumentos:
  • Instrumentos por Función: Elementos primarios. Transmisores. Indicadores locales. Interruptores. Convertidores. Elementos finales de control.
  • Instrumentos por Variable de Proceso.

2. MANTENIMIENTO, CALIBRACIÓN Y VALIDACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE LA VARIABLE “PRESIÓN”.

• Instrumentos de medida de la variable Presión: Unidades. Características constructivas. Fundamento físico de la medida. Ventajas. Inconvenientes. Características de mantenimiento, calibración y validación.
  • Medida y concepto de; presión relativa o manométrica, presión absoluta, presión diferencial.
  • Indicadores locales de presión: tipo bourdon, tipo diafragma, tipo fuelle.
  • Interruptores de presión o presostatos: Descripción, clases, funciones.
  • Transmisores de presión: Capacitivos. Resistivos. Piezoeléctricos. Piezoresistivos o “Strain Gage”.De Equilibrio de Fuerza.De medida de vacío: fuelle y diafragma, transductores térmicos, transductores de ionizacion.

3. MANTENIMIENTO, CALIBRACIÓN Y VALIDACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE LA VARIABLE “CAUDAL”.

• Instrumentos de medida de la variable Caudal:
  • Unidades. Características constructivas. Fundamento físico de la medida.
• Ventajas. Inconvenientes. Características de mantenimiento, calibración y validación del instrumento.
  • Medidores de presión diferencial: Tubos Venturi. Toberas. Tubos Pitot. Placas de orificio. Tubos Annubar.
  • Medidores área variable: Rotametros.
  • Medidores de velocidad: Turbinas. Ultrasonidos.
  • Medidores de fuerza: Medidor de placa.
  • Medidores de tensión inducida: Magnéticos.
  • Medidores de desplazamiento positivo:Medidor de disco oscilante.Medidor de pistón oscilante.Medidor rotativo.
  • Medidores de caudal másico:Medidores térmicos de caudal.Medidores efecto Coriolis.

4. MANTENIMIENTO, CALIBRACIÓN Y VALIDACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE LA VARIABLE “NIVEL”.

• Instrumentos de medida de la variable Nivel:
  • Unidades. Características constructivas. Fundamento físico de la medida. Ventajas. Inconvenientes. Características de mantenimiento, calibración y validación.
  • Indicadores de nivel de vidrio, magnéticos, con manómetro, de nivel de cinta, regleta o flotador/cuerda.
  • Interruptores de nivel por flotador, por láminas vibrantes, por desplazador.
  • Transmisores de nivel por servomotor, por “burbujeo”, por presión hidrostática y diferencial, conductivos, capacitivos, ultrasónicos, por radar, radioactivos.

5. MANTENIMIENTO, CALIBRACIÓN Y VALIDACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE LA VARIABLE “TEMPERATURA”.

• Instrumentos de medida de la variable Temperatura:
  • Unidades. Características constructivas. Fundamento físico de la medida. Ventajas. Inconvenientes. Características de mantenimiento, calibración y validación.
  • Indicadores locales de Temperatura (termómetros).Termómetros de vidrio. Termómetros bimetálicos. Termómetro de bulbo y capilar.
  • Termopares.
  • Termoresistencias.
  • Termistores.
  • Pirometros de radiación: Ópticos y de radiación total.
  • Interruptores de Temperatura o Termostatos.

6. ELEMENTOS CONVERTIDORES.

• Elementos convertidores.
  • Definición de transmisor y transductor.
  • Tipos de transmisores y transductores. Analógicos. Digitales.
  • Problemática general de la transmisión. Principios básicos de operación.
  • Características técnicas. Hoja de especificaciones e instalación.
  • Criterios de selección y especificaciones técnicas. Normas ISA, ANSI, API.
  • Calibración. Conservación y mantenimiento.
• Elementos finales de control
  • Válvulas de control. Introducción.
• * Generalidades.
• * Tipos de válvulas: globo, tres vias, bola o rotatoria, mariposa, sauders.
• * Descripción mecánica de Válvulas de control. Partes: Cuerpo, asiento, obturador, (tipos de hermeticidad), empaquetaduras, actuadores. Accesorios: Conversor I/P, finales de carrera, indicadores de posición, posicionadores, posicionadores inteligentes. Características técnicas. Hoja de especificaciones e instalación.
• * Calibración. Conservación y mantenimiento.
  • Otros como: Actuadores. Dampers, Motores. Servomotores. Relés de estado sólido. Variadores de frecuencia. Contactores. Cilindros neumáticos. Otros.
  • Situaciones que afectan la selección y el funcionamie En el ámbito de la familia profesional Química es necesario conocer los aspectos fundamentales en Gestión y Control de Planta Química. Así, con el presente curso del área profesional Proceso Químico se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Gestión y Control de Planta Química.
• Para poder comprar este producto debe especificar obligatoriamente el campo "Dominio de Acceso", introduciendo el dominio mediante el cual se va a acceder al contenido, por ejemplo: formacion.midominio.com. También le ofrecemos la posibilidad de introducir el nombre de dos usuarios, los cuales tienen acceso al contenido de forma puntual para supervisar y/o tutorizar las acciones formativas relacionadas con el contenido.
• Cancelar Añadir al carrito