Catálogo / Formación Complementaria

EIN-09429

UF0985 Dibujo, definición y fabricación de moldes

CÓDIGO · UF0985

Bonificable
hasta el 100%
Teleformación
Modalidad
Con tutor
Seguimiento experto
60 h
Duración

Descripción

En el ámbito de la química es necesario conocer los diferentes campos de la organización y control de la transformación de caucho, dentro del área profesional transformación de polímeros. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para participar en el diseño, verificación y optimización de moldes y utillajes para la transformación de polímeros.

60 horas · Teleformación · con tutor. Formación bonificable para empresas vía FUNDAE.


Programa detallado

UNIDAD FORMATIVA 1. DIBUJO, DEFINICIÓN Y FABRICACIÓN DE MOLDES

1. DIBUJO DE MOLDES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

  • Normas sobre la representación de moldes:
    • Croquis.
    • Organización de vistas, cortes y secciones.
    • Escalas.
    • Interpretación de un dibujo.
  • Acotación:
    • Sistemas de acotación.
  • Tolerancias.
  • Ajustes.
  • Signos superficiales e indicaciones escritas.

2. DIBUJO DE MOLDES POR ORDENADOR PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

  • Introducción al entorno CAD:
    • Órdenes de dibujo.
    • Órdenes de edición.
    • Órdenes de consulta.
    • Órdenes de visualización.
    • Control de capa, color y tipo línea.
    • Bloques.
    • Acotación.
    • Dibujo en 3D.
  • Simulación de moldes.
  • Análisis de los sistemas de calefacción, refrigeración, entradas y otros de los moldes.

3. PRINCIPIOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA EN FABRICACIÓN DE MOLDES Y UTILLAJES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

  • Procedimientos de mecanizado:
    • Procedimientos de mecanizado especial (electroerosión, ultrasonidos, láser).
  • Procesos de fabricación y relaciones con el material de la pieza y herramienta, operación y condiciones de mecanizado.
  • Útiles, herramientas y accesorios de las máquinas y sistemas de fabricación mecánica.
  • Procedimientos de montaje de moldes (acoplamiento, ajuste, fijaciones).
  • Metrología.
  • Instrumentos de medición dimensional de rugosidad y de verificación de tolerancias de forma y posición.
  • Concepto de calibración de instrumentos y equipos de medida.

4. DEFINICIÓN DE MOLDES:

  • Análisis de costes de moldes.
  • Concepción del funcionamiento del molde.
  • Características principales de los moldes de inyección, extrusión, termoformado, rotomoldeo, soplado y compresión.
  • Criterios de Selección de Materiales de construcción de moldes (aceros, materiales de colada, materiales no metálicos y cerámicos):
    • Resistencia a la compresión, temperatura y abrasión.
    • Maquinabilidad, montaje y mantenibilidad del molde.
    • Resistencia química.
    • Aptitud para el pulido.
    • Mínima deformación y buena conductividad térmica.
  • Factores de fabricación que condicionan el molde (fresado, erosión, rectificado, torno y taladro, mecanizado, colada, etc.).

5. DOCUMENTACIÓN DEL MOLDE.

  • Instrucciones de uso y mantenimiento.
  • Planos de conjunto.
  • Planos de despiece.
  • Listado de materiales.
  • Esquemas.
  • Listado de repuestos.
  • Informes técnicos de diseño y fabricación.
  • AMFE del producto y proceso.
  • Dossiers de seguridad, normativas, costes y calidad.

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