UF1013 Comprobación y optimización del programa CNC para el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos espe

UNIDAD FORMATIVA 1. COMPROBACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DEL PROGRAMA CNC PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

1. FUNCIONES BÁSICAS DE PROGRAMACIÓN CON CNC.

• Estructura de un programa CNC.
• Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas.
• Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina.
• Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario.
• Utilización de subprogramas y funciones de repetición.
• Interpretación de macros.
• Significación de las funciones M
  • Genéricas.
  • Fabricante.

2. UTILIZACIÓN DE ORDENADORES A NIVEL USUARIO.

• Entorno Windows y MSDOS.
• Gestión de carpetas o directorios.
• Reenumerar archivos.
• Copiar archivos a unidades extraíbles.
• Configuración de programas de comunicación.
• Ejecución de programas de transmisión.

3. MODOS DE OPERACIÓN EN MÁQUINAS CNC.

• Acceso a pantallas.
• Manual.
  • Desplazamiento en continuo, incremental y volante electrónico.
• Introducción de datos manuales (MDI).
• Editor de programas.
  • Normal, programación asistida, play back y teach-in.
• Simulación gráfica por pantalla.
• Mecanizado en modo automático
  • Ejecución en vacío, bloque a bloque y continua.
• Comunicación
  • Entrada y salida de datos.
• Tabla de orígenes.
• Tabla de correctores.
• Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando.

4. DETECCIÓN DE ERRORES, MEDIDAS CORRECTORAS E INFORMES DEL PROGRAMA DE CNC.

• Análisis de las causas que producen el error.
  • Errores dimensionales.
  • Geométricos.
  • Superficiales.
  • Deformación de pieza.
• Determinación y aplicación de medidas correctoras.
• Creación de un registro de incidencias.
• Cumplimentación de partes de averías.
• Elaboración de informes de gestión de incidencias.