Catálogo / Fabricación Mecánica

EIN-09056

UF0501 Soldadura en el montaje de tuberías

CÓDIGO · UF0501

Bonificable
hasta el 100%
Teleformación
Modalidad
Con tutor
Seguimiento experto
80 h
Duración

Descripción

En el ámbito de la fabricación mecánica y construcción metálica en particular, es muy importante proceder de forma correcta en la realización operaciones de elaboración, ensamble y montaje de tuberías, accesorios y elementos incorporados, así como operaciones básicas de unión, siguiendo los procedimientos establecidos, interpretando planos y documentación técnica, atendiendo y respetando en todo momento las normas de calidad, medio ambiente y prevención de riesgos laborales. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para soldar en el montaje de tuberías de forma adecuada.

80 horas · Teleformación · con tutor. Formación bonificable para empresas vía FUNDAE.


Programa detallado

UNIDAD FORMATIVA 1. SOLDADURA EN MONTAJE DE TUBERÍAS

1. TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA.

  • Soldabilidad de los aceros al carbono, aceros inoxidables austeníticos, cobres, latones y plásticos.
  • Normas sobre procesos de soldeo.
  • Tipos de junta y posiciones de soldadura.
  • Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes.
  • Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura.
  • Técnica de punteo de tuberías.
  • Defectos de la soldadura:
    • Causas y correcciones.
  • Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería.
  • Seguridad en los procesos de soldadura: riesgos, medidas y equipos de protección.

2. SOLDEO EN EL MONTAJE DE TUBERÍA INDUSTRIAL.

  • Soldeo por electrodo.
  • Equipo de soldadura eléctrica:
    • Características, descripción de los componentes e instalación.
    • Manejo y ajuste de parámetros.
  • Soldeo semiautomático (MIG-MAG):
    • Equipo de soldadura semiautomática.
    • Características, descripción de los componentes e instalación.
    • Manejo y ajuste de parámetros.
  • Soldeo por capilaridad:
    • Características, descripción de los componentes e instalación.
    • Manejo y ajuste de parámetros.
  • Soldeo por resistencia por espárragos:
    • Características, aplicación, descripción de los componentes e instalación.
    • Manejo y ajuste de parámetros.
  • Soldeo de plásticos:
    • Características y equipos.
    • Uso de los equipos.
  • Unión con adhesivos.
  • Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.

3. PRUEBAS ESTRUCTURALES Y DE ESTANQUEIDAD EN INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL.

  • Pruebas de estanqueidad.
    • Tipos, características y aplicaciones.
    • Máquinas, equipos y herramientas.
    • Control de parámetros.
  • Pruebas estructurales.
    • Tipos, características y aplicaciones.
    • Máquinas, equipos y herramientas.
    • Control de parámetros.
  • Procedimientos de actuación para realizar las pruebas de resistencia y estanqueidad.
  • Medidas de seguridad a aplicar durante el desarrollo de las pruebas.
  • Normativa aplicable.
  • Control de calidad.
  • Útiles de medida y comprobación.
  • Boletín de informe sobre el resultado de las pruebas.
  • Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
  • Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.

4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.

  • Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de soldadura de tuberías:
    • Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
    • Métodos de protección y prevención.
    • Útiles personales de protección.
    • Primeros auxilios.
  • Normativa medioambiental aplicable.

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