Manual Mf0162_1: Mecanizado de Madera y Derivados

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Catálogo / Madera, Mueble y Corcho

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Mf0162_1: Mecanizado de Madera y Derivados

CÓDIGO · MF0162_1

FUNDAE
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Modalidad
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Módulo económico
SCORM
Acceso 24/7

Objetivos

– Identificar los distintos procesos, máquinas y herramientas que intervienen en el mecanizado de elementos de carpintería y mueble para diferenciarlos según sus aplicaciones.
– Analizar las condiciones idóneas para realizar el mecanizado (aserrado, cepillado, taladrado, torneado, lijado entre otros), mediante máquinas convencionales o automatizadas para obtener piezas con características definidas.
– Agrupar los procedimientos, los tiempos y las técnicas utilizadas en la obtención de piezas con la forma requerida, mediante el mecanizado con la fresadora-tupí en condiciones de seguridad y salud laboral.
– Aplicar los procedimientos para la realización del proceso de mecanizado en la sierra de cinta, con el fin de obtener piezas con la forma requerida.
– Analizar los procedimientos de clasificación de las piezas de madera, según sus características y calidad (caras maestras, posiciones, defectos).
– Ejecutar las operaciones de alimentación manual de las principales máquinas industriales, obteniendo piezas con las características dimensionales y con la calidad requeridas.
– Enumerar las normativas aplicables al mecanizado de madera y derivados.

Programa detallado

  1. 1. Materiales en relación al mecanizado de madera y derivados
    1. 1.1 Introducción
    2. 1.2 Madera aserrada. Nomenclatura
    3. 1.3 Tableros y derivados. Nomenclatura, tipos
    4. 1.4 Piezas y componentes del mueble y elementos de carpintería. Nomenclatura
    5. 1.5 Técnicas para el control de la humedad de la madera
    6. 1.6 Colas para chapado de cantos y macizado: características y propiedades. Tipos. Modo de empleo
    7. 1.7 Material para chapar y macizar cantos: tipos de canto. Nomenclatura
    8. 1.8 Lijas: identificación del tipo de lijas (grano). Técnicas de almacenamiento
    9. 1.9 Resumen
  2. 2. Documentación de producción
    1. 2.1 Introducción
    2. 2.2 Documentación utilizada para el mecanizado de madera y tableros, interpretación
    3. 2.3 Retroalimentación a los sistemas de control de producción en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas. Conceptos básicos
    4. 2.4 Resumen
  3. 3. Movimiento de piezas y materiales
    1. 3.1 Introducción
    2. 3.2 Transporte de materiales sin procesar y procesados: finalidad. Técnicas. Equipos necesarios (carros, transpaletas, carretillas elevadoras, etc.): descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Condiciones de almacenaje
    3. 3.3 Resumen
  4. 4. Procesos en máquinas y equipos de taller
    1. 4.1 Introducción
    2. 4.2 Pasado, presente y futuro de la industria de la maquinaria para madera
    3. 4.3 Aserrado y reaserrado de madera en máquinas convencionales. Manejo básico
    4. 4.4 Seccionado de tableros en máquinas convencionales. Manejo básico
    5. 4.5 Cepillado-regruesado-moldurado con máquinas y equipos de taller. Manejo básico
    6. 4.6 Mecanizado de ensambles y taladrado con máquinas y equipos de taller. Manejo básico
    7. 4.7 Mecanizado con fresadoras: máquinas y equipos de taller. Manejo básico
    8. 4.8 Aplacado de cantos: máquinas y equipos de taller. Manejo básico
    9. 4.9 Lijado y calibrado de madera y tableros: máquinas y equipos de taller. Manejo básico
    10. 4.10 Control de la calidad del proceso realizado en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas
    11. 4.11 Alimentación, extracción de piezas y apilado
    12. 4.12 Identificación de productos en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas
    13. 4.13 Limpieza de máquinas y equipos de taller e industriales para procesos automatizados para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Conceptos básicos
    14. 4.14 Resumen
  5. 5. Procesos en máquinas y equipos industriales en línea
    1. 5.1 Introducción
    2. 5.2 Seccionado en máquinas automáticas
    3. 5.3 Escuadrado, perfilado y canteado en líneas automáticas (combinadas)
    4. 5.4 Taladrados de línea
    5. 5.5 Retesteadoras y lineras finger
    6. 5.6 Moldureras y recubridoras
    7. 5.7 Lijadoras y calibradoras automáticas
    8. 5.8 Sistemas de alimentación, extracción y retroalimentación de piezas en máquinas en línea y equipos industriales para procesos automatizados. Manejo básico
    9. 5.9 Apilado de piezas en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado
    10. 5.10 Control de la calidad del proceso realizado en máquinas, equipos de taller e industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado, canteado, lijado, moldurado y fresado
    11. 5.11 Identificación de productos en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado
    12. 5.12 Limpieza de máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Conceptos básicos
    13. 5.13 Resumen
  6. 6. Control de calidad en el mecanizado de madera y tableros
    1. 6.1 Introducción
    2. 6.2 Documentación del sistema de calidad relacionada con la calidad de las piezas obtenidas
    3. 6.3 Inspección de control y recepción en componentes
    4. 6.4 Identificación de defectos dimensionales de piezas procesadas: medición y control dimensional. Equipos de medición: tipos, uso y manejo. Tolerancias. Criterios característicos de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble
    5. 6.5 Identificación de defectos no dimensionales en piezas procesadas: inspección visual, tipos de defectos, causas más comunes
    6. 6.6 Defectos producidos durante el mecanizado. Causas
    7. 6.7 Resumen
  7. 7. Mantenimiento de máquinas
    1. 7.1 Introducción
    2. 7.2 Mantenimiento básico o de uso
    3. 7.3 Instrucciones de mantenimiento. Interpretación
    4. 7.4 Resumen
  8. 8. Normativa aplicable al uso de máquinas para el procesado de madera y tableros
    1. 8.1 Introducción
    2. 8.2 Normativa de producto y dimensiones normalizadas de madera y tableros
    3. 8.3 Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al uso de máquinas para procesado de madera y tableros: tipos de riesgos inherentes al trabajo de toma de datos, métodos de protección y prevención
    4. 8.4 Normativa medioambiental aplicable al procesado de madera y tableros
    5. 8.5 Resumen

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