Módulo 1. Desarrollo de proyectos de útiles de procesado de chapa

Unidad formativa 1. Útiles para el procesado de chapa

Unidad didáctica 1. Elementos que intervienen en el procesado de chapa.

• Prensas (mecánicas, excéntricas, hidráulicas.
• Matrices, clasificación

Unidad didáctica 2. Operaciones de procesado de chapa, características y rentabilidad.

• Corte.
• Doblado.
• Embutición.
• Engrapado.
• Bordonado.
• Arrollado.
• Repulsado.
• Acuñado.

Unidad didáctica 3. Análisis del comportamiento de los materiales empleados en las matrices.

• Materiales
• Propiedades y características de los materiales
• Tratamientos
• Formas comerciales de los materiales.

Unidad didáctica 4. Diseño de útiles para el procesado de chapa.

• Diseño de útiles de matricería.
• Procedimientos de corte y conformado de chapa.
• Dimensionado de elementos y formas.
• Soluciones constructivas de útiles ( viabilidad y rentabilidad)
• Selección de elementos y materiales.

Unidad didáctica 5. Ergonomía y seguridad en el diseño de útiles para procesado de chapa.

• Elementos de seguridad en los útiles.
• Principios de ergonomía en el diseño de matrices.
• Homologación de productos y especificaciones.
• Riesgos medioambientales de las matrices.
• Ciclo de vida de los útiles de procesado de chapa.
• Reciclado de los elementos.

Unidad formativa 2. Dimensionado y procedimientos para la elaboración del útil para el procesado de chapa

Unidad didáctica 1. Cálculos técnicos en el dimensionado de útiles para el procesado D chapa.

• Clases de cargas o esfuerzos (solicitaciones y puntos críticos).
• Aplicación de cálculos
• Coeficientes de seguridad.
• Formas y dimensionado de útiles (estructuras, elementos de unión, bases, columnas guía, vástagos, muelles, etc.)
• Elementos estandarizados (tornillos, pasadores, muelles, columnas, casquillos…)

Unidad didáctica 2. Selección de materiales.

• Identificación de materiales en bruto para el mecanizado.
• Materiales normalizados.
• Formas comerciales de los materiales a mecanizar.
• Características de los materiales.
• Prevención de los riesgos posibles en la mecanización y manipulación de materiales (explosión, toxicidad, contaminación ambiental, etc.).
• Impacto ambiental de los materiales.

Unidad didáctica 3. Procedimientos de fabricación de utillajes.

• Procedimientos de fabricación mecánica.
• Limitaciones de las maquinas según forma geométrica.
• Elaboración de costes según proceso y calidades.
• Medios de verificación del producto obtenido.

Unidad didáctica 4. Proceso de fabricación de productos acabados.

• Análisis de la pieza a fabricar.
• Elección del procedimiento a seguir.
• Elección de ciclos de producción.

Unidad didáctica 5. Cálculo de tiempos y costes.

• Tiempos de preparación.
• Tiempos de mecanizado en operaciones manuales.
• Tiempos de mecanizado en máquinas.
• Cálculo del coste imputado al tiempo de mecanizado.

Unidad formativa 3. Montaje y verificación del útil para el procesado de chapa

Unidad didáctica 1. Procedimiento de montaje/desmontaje de elementos.

• Técnicas en las operaciones de montaje/desmontaje.
• Operaciones de control.
• Selección de herramientas para el montaje.
• Selección de instrumentos para el control.
• Regulación de elementos ajustados.

Unidad didáctica 2. Verificación del producto.

• Calidad de producto, normativa y reglamentación específica.
• Operaciones de verificación del producto
• Especificaciones técnicas en las pautas de control.
• Coeficientes de seguridad.
• Metrología dimensional

Unidad didáctica 3. Ensayos y optimización.

• Plan de ensayos
• Fiabilidad del producto.
• Amfe del diseño.
• Amfe del producto.
• Optimización de resultados.

Módulo 2. Automatización de los útiles de procesado de chapa

Unidad formativa 1. Automatismos electro-neumático-hidráulicos en productos de fabricación mecánica

Unidad didáctica 1. Sistemas automáticos de control eléctrico.

• Componentes de los sistemas automáticos eléctricos.
• Simbología normalizada.
• Tipología, funciones y característica de los equipos, elementos y dispositivos.
• Elementos emisores de señales, tratamiento , mando y actuantes.
• Normativa de seguridad.

Unidad didáctica 2. Sistemas automáticos de control electro-neumático.

• Principios, leyes físicas y propiedades de los gases.
• La tecnología neumática: Características técnicas y funcionales.
• Partes de las instalaciones electro-neumáticas.
• Producción, distribución i preparación del aire comprimido.
• Simbología normalizada.
• Tipología, funciones y características de los equipos, elementos y dispositivos.
• Elementos emisores de señales, tratamiento, mando y actuantes.
• Normativa de seguridad.

Unidad didáctica 3. Sistemas automáticos de control electro-hidráulico.

• Principios, leyes físicas y propiedades de los líquidos.
• La tecnología hidráulica: Características técnicas y funcionales.
• Partes de las instalaciones electro-hidráulicas.
• Producción, distribución i preparación del aceite a presión.
• Simbología normalizada.
• Tipología, funciones y características de los equipos, elementos y dispositivos.
• Elementos emisores de señales, tratamiento , mando y actuantes.
• Normativa de seguridad.

Unidad formativa 2. Sistemas de comunicaciones y transmisión de datos en la industria de productos de fabricación mecánica

Unidad didáctica 1. Fundamentos de electrónica digital.

• Tratamiento analógico y digital de la información.
• Algebra de Boole: Variables y operaciones.
• Puertas lógicas: Tipo, funciones y características.
• Simbología normalizada.

Unidad didáctica 2. Circuitos electrónicos de conversión analógica-digital (A/D) y digitalanalógica (D/A).

• Señales analógicas, digitales y su tratamiento.
• Principios de la conversión analógica-digital A/D.
• Principios de la conversión digital-analógica D/A.

Unidad didáctica 3. Ordenadores industriales.

• Sistemas informáticos: Estructura, tipología, configuraciones y características.
• Unidad central y periféricos.
• Puertos de comunicación y paralelo.

Unidad didáctica 4. Redes de ordenadores.

• Estructura y características.
• Organización del mensaje: Síncrona y asíncrona.
• Tipología, partes y elementos de la redes.
• Redes locales de autómatas.

Unidad didáctica 5. Composición de las redes locales.

• Servidores, distribuidores y enrutadores.
• Estaciones de trabajo.
• Tarjetas para comunicaciones, cables y conectores.
• Concentradores y multiplexores.
• Punto de acceso.
• Diálogo hombre-máquina.

Unidad didáctica 6. Transmisión de datos.

• Transmisión analógica y digital.
• Medios físicos de transmisión: Fibra óptica, par trenzado.
• Terminales de los sistemas.
• Sistemas de mando a distancia y telemetría.

Unidad formativa 3. Diseño de automatismos de útiles de procesado de chapa

Unidad didáctica 1. Automatización de útiles de procesado de chapa.

• Sistemas automatizados de fabricación
• Características de los sistemas y procesos automáticos.
• Evolución y prospectiva de los sistemas automáticos.
• Características de los procesos continuos y secuenciales.
• Sistemas de automatización en procesos de obtención de productos.

Unidad didáctica 2. Elementos para la automatización de útiles de procesado de chapa.

• Elementos normalizados
• Sensores
• Detectores.
• Reguladores.
• Sistemas de mando
• Actuadores
• Manipuladores: Tipos y aplicaciones.
• Criterio de posicionamiento de los actuadores en función de la aplicación, el movimiento y los esfuerzos.

Unidad didáctica 3. Diseño y elaboración de planos de conjuntos de útiles de procesado de chapa.

• Normativa de dibujo estándar y específica de la empresa.
• Diagramas de movimiento, mando y flujo.
• Elaboración de planos de conjuntos y subconjuntos de útiles.
• Elaboración de planos de despiece, listas de materiales y elementos normalizados.
• Elaboración dossier técnico del conjunto.

Módulo 3. Documentación técnica para útiles de procesado de chapa

Unidad formativa 1. Elaboración de documentación técnica, empleando programas CAD-cam para fabricación mecánica

Unidad didáctica 1. Elaboración de planos de piezas y esquemas de sistemas automáticos empleando CAD.

• Configuración de parámetros del programa de diseño utilizado.
• Captura de componentes en las librerías del programa de diseño utilizado.
• Creación e incorporación de nuevos componentes.
• Elección de las vistas y detalles de las piezas a representar.
• Realización de los planos constructivos de los productos.
• Representación de procesos, movimientos, mandos y diagramas de flujo.
• Edición de atributos.
• Realización de los esquemas de automatización.
• Interconexión de componentes.
• Obtención del listado de conexiones.
• Creación de ficheros (componentes y conexiones).
• Impresión de planos.

Unidad didáctica 2. Diseño de productos y procesos de fabricación mecánica empleando CAD-cam.

• Análisis del producto y elaboración del proceso de diseño.
• Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas cam.
• Identificación de las especificaciones técnicas de los planos (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
• Asignación de herramientas y medios auxiliares en mecanización.
• Simulación, verificación y optimización de programas cam.
• Transferencia de la programación cam a la máquina de control numérico.

Unidad didáctica 3. Realización de programas de mecanizado en cnc.

• Estudio del producto y del proceso de mecanizado.
• Lenguajes de programación ISO y otros.
• Tecnología de programación cnc.
• Identificación de las especificaciones técnicas de los planos de fabricación (medidas, toler